更新日： 集計期間:2025年09月10日～2025年10月07日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2025年09月10日～2025年10月07日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2025年09月10日～2025年10月07日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
1981～1995 件を表示 ／ 全 10128 件
大手自動車メーカーの成功事例プレゼント。プレス成形工程の見直しで、コスト削減・生産性向上を！ROI（投資対効果）の向上で実績多数
自動車製造における、プレス成形工程の見直しは、ROI（投資対効果）の向上に大きく役立ちます。 プレス成形シミュレーションソフト『AutoForm』は、１週間かかっていたダイ・フェース設計の確認を半日に短縮するなど、計算スピードを大幅に向上を実現。 更に、ガイダンスに沿って設定するだけで操作が非常に簡単です。 職人技に頼っていた微調整が大幅に減り、設計から量産までのムダが大幅に削減できます。 【特長】 ◎短納期への確実な対応が可能 ◎直観的かつ容易な操作性 ◎充実したサポート体制 ◎世界40カ国、700社以上、3000を超えるユーザー数 など 【活用シーン】 ・問題が発生した時の根本原因を追究したい ・歩留りを改善したい ・スプリングバック傾向、ロバスト性、成形性などを検証したい ・プレス成形工程全般を見直し、各工程のコスト比較をしたい など
エンジニアリング部門およびトライアウト部門の直接のコミュニケーションが可能！
『AutoForm-TryoutAssistant』は、実際のトライアウトをデジタルに 支援するソフトウェアです。 トライアウトでは、要求された品質で部品を生産できるようになるまで、 ドロー型の修正ループを繰り返します。 修正や是正作業は不可避ですが、回避できた各修正ループは、 それ自体が時間および費用の節減に直結します。 【特長】 ■金型工場をデジタルに支援 ■エンジニアリング部門およびトライアウト部門の直接のコミュニケーション ■ドロー型の微調整 ■トライアウト・ループや関連コストの削減 【主な機能】 ■トライアウト前に工程パラメータや金型形状を確認 ■ブランクの形状や寸法、そして相対的な位置を確認 ■トライアウト工程や各反復における、全ての膨大なデータを記録 ■工程パラメータや対応する形状修正の包括的解析 ■ユーザー・インターフェースの言語選択オプション ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ロール・ヘミングおよびテーブル・トップ・ヘミングに対応したソフトウェア
『AutoForm-HemPlanner』は、シミュレーションに必要な金型形状を作成する だけでなく、ヘミング工程を簡単に定義および最適化できるソフトウェアです。 この工程はサーフェスの外観と品質に影響があるため、精度が非常に重要です。 当製品を使えば、ヘミング工程の定義を効率化できます。 その結果、金型有効面の設計は、経験に基づくコスト高な試行錯誤型の検討に 依存する必要がなくなります。 【特長】 ■品質およびコスト要求を満たしたヘミング工程の定義 ■初期段階でのフィージビリティおよび最終検証の検討 ■典型的なヘミングの不具合の特定 ■ヘミング後のアセンブリ全体のスプリングバックの予測 【主な機能】 ■ロールおよびテーブル・トップ・へミングのサポート ■初期段階におけるさまざまなヘミング・コンセプトの評価 - クイック・ヘミングの使用例 ■ヘミング・コンセプトの最終検証 - アドバンス・ヘミングの使用例 ■金型形状および金型の動作の定義 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
シミュレーション・ソフトウェアを使用することで、生産に適した金型を迅速にお客様へお届け
当資料は、プレス成形金型のデザインおよびビルドの簡易化について解説しています。 金型を納品するまでの期間を3分の2まで短縮をはじめ、山積するスプリング バックの課題にシミュレーションを活用や、トリム・ラインの最適化による 精度向上およびモデル作成時間の削減を掲載しています。 【掲載内容】 ■金型を納品するまでの期間を3分の2まで短縮 ■山積するスプリングバックの課題にシミュレーションを活用 ■トリム・ラインの最適化による精度向上およびモデル作成時間の削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
超高強度鋼など新たな材料の導入、プレス・ストローク率の向上、潤滑剤の消費量削減といった課題に対処
『AutoForm-DieAdviser』は、AutoForm-FormingSolverのシミュレーション 結果を基に、好適な金型設計と効果的な摩耗保護コンセプトを決定できます。 このソフトウェアでは、金型材料、硬化、および金型コーティングの耐久性は、 生産量とプレス・ストローク率を考慮して決定。 部品開発の早期段階の金型設計を向上させ、また金型の高い耐久性と コスト削減を実現することが可能になります。 【特長】 ■好適な金型レイアウトの定義(金型のセグメントも可) ■生産量に基づくコスト効果の高い摩耗保護コンセプト ■潤滑剤の消費量削減 ■金型の性能と耐久性の向上 【主な機能】 ■金型の摩耗が激しい部分の特定 ■シート材料と部品タイプの区別 ■適切な型材質、硬化および金型コーティングを組み合わせる摩耗保護コンセプト ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
クエンチングと冷却後の熱変形の間の相変態を考慮するソフトウェアのご紹介
『AutoForm-PhaseChange Plug-In』は、AutoForm-Thermo Plug-Inと 組み合わせることで、超高強度鋼材の熱間プレス成形工程を現実的に シミュレーションできるソフトウェアです。 自動車業界において衝突安全レベルの向上と軽量化の要件を満たすために、熱間プレス成形工程は非常に重要です。 【特長】 ■熱間プレス成形およびクエンチング工程の現実的なシミュレーション ■スプリングバックの影響を抑制した複雑な形状の部品成形 ■ターゲット局部強度特性を満たしたプレス成形部品 ■衝突解析の精度向上 【主な機能】 ■直接および間接熱間プレス成形工程の迅速なシミュレーション ■相に依存する材料特性を考慮した完全な熱-機械連成シミュレーション ■クエンチング中の相変態および冷却後の熱変形 ■テーラード・テンパリング工程のサポート ■板厚分布、ひずみ-応力分布、および異なる材料フェーズの分布および割合とその結果の硬さを含む最終部品特性のグラフィック表示
搬送シミュレーションや動的インターフェースの検出が実行できます！
『Logopress』は、順送金型製作者のニーズに応じてカスタマイズされた ソフトウェアです。 金型業界向け金型設計ソフトウェアやフラットニングやブランクを予測する ソフトウェア等があり、広範囲な機能群が順送金型技術の工程特性全体を網羅。 早期段階の設計ステージから不具合の可能性を発見できるため、後段階で コストがかかる金型の修正を回避可能。各製品の強力なオプションを活用して、 円滑で効率的な作業が実現できます。 【特長】 ■順送金型製作者のニーズに応じてカスタマイズ ■金型の設計、フラットニング、ブランク形状およびネスティングの予測 ■中間ステージの複雑な形状のモデル化 【ラインアップ（抜粋）】 ■Logopress3 Die Design ■Logopress3 Strip Layout ■Logopress3 Flattening ■Logopress3 Progressive Blank Companion(オプションのアドオン) ■Logopress3 NESTING ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プレス成形工程のデジタル・ツインの実現により大幅な金型トライアウトと生産ダウンタイムを削減します！適用事例掲載資料も進呈中！
プレス成形工程のデジタル・ツインを実現するプレス成形向けAutoForm ソフトウェア・モジュールとトレーニング、コンサルティングの両サービ スを組み合わせた「AutoForm REMパッケージ」のホワイトペーパーを 進呈いたします。 【ホワイトペーパー掲載内容】 ■Robust Engineered Model(REM)とは ■AutoForm REMパッケージとは ■AutoForm REMパッケージのメリット ■プレス成形工程全体のシームレスなデジタル化 ■AutoForm正確度指標 ■適用事例のご紹介 ※ホワイトペーパーご希望の方は「お問い合わせ」からカタログ送付希望 していただくか、「PDFダウンロード」からPDFデータにてご覧ください。
プレス成形およびホワイトボディ（BiW）アセンブリ・プロセス・チェーン のデジタル・インテグレーション
AutoFormソフトウェアのホワイトボディ(BiW)アセンブリ向けソリューションは、早期のフィージビリティからプロセス・エンジニアリング、さらにはBiWの生産まで、BiW工程チェーン全体をサポートします。 【特長】 - 早期段階におけるアセンブリ工程の評価および改善 - 部品の特定と見込み補正によるアセンブリ精度の改善 - 工程改善の効果的な是正戦略 - 生産開始前にアセンブリの不具合を特定 ※詳しくは「カタログダウンロード」からご覧いただけます。 お問い合わせもお気軽にどうぞ。
プレス成形エンジニアリングにおいて、実際にアセンブリ結果を目標とした異なるアプローチをご紹介！
プレス成形工程の設計中に前もってヘミング工程の結果を検討し、その結果を考慮しながらプレス成形工程の設計を行うことで、時間が費用がかさむ再設計のリスクを最小限に抑制できる実例を使って示します。 【掲載内容】 ・ヘミング結果を考慮したプレス成形工程 ・部品個別のスプリングバックとサブアセンブリのスプリングバック の比較 ・工程検証の結果 ※詳しくは「カタログダウンロード」からご覧いただけます。 お問い合わせもお気軽にどうぞ。
ロバストエンジニアリングモデル（REM）を実現するガイドラインと標準の利用方法！！
シミュレーション解析もロバスト性が必要になることを示し、金型設計に標準・規格があるように、ロバストな設定と運用を実現する「ガイドラインと標準」の利用方法について紹介します。 【掲載内容】 ・設定作業のサポート ・設定漏れ防止 ・カスタマイズ ・評価 など 金型の設計・加工・部品成形に関する技術情報誌「型技術"ITツール活用ガイド"」(日刊工業新聞社)2021年9月号への寄稿記事。 ※詳しくは「カタログダウンロード」からご覧いただけます。 お問い合わせもお気軽にどうぞ。
AutoFormパレートの法則で、プレス成形シュミレーションの正確度向上の実現に向けて、業界の意識改革を促進！
プレス成形シュミレーションに導入されたAutoFormパレートの法則について紹介。この法則を理解することで、プレス成形シュミレーションの正確度を効率的に高めることができます。 【掲載内容】 1. 成形シミュレーションにおけるパレートの法則について 2. プロセス・シミュレーションにて「必須パラメータ」を重点的に設定すべき理由 3. シミュレーションをより正確に検討するための、次のレベルである「重大パラメータ」について 4. AutoFormパレート法則モデルで扱う第３グループ「重要パラメータ」について 5. 最終レベルの「詳細パラメータ」、正確度指数の包括的な拡張を担うロバスト性解析の追加による、プレス成形シュミレーショの強化について 6. シミュレーションの正確度指標における最後のパラメータであるトライボロジと接触面圧について
プレス成形金型工程の最適化に貢献するシミュレーションソフト！国内外の事例とAutoFormとの取組みをまとめた成功事例集を進呈！
業務プロセス革新を目指したAutoForm活用拡大に向けた取り組み事例、CAEを活かした金型合せ作業の工数削減事例、デジタル・ツインとロバストエンジニアリングモデル(REM)を適用した海外企業との共同プロジェクト事例などの国内・海外のAutoForm導入成功事例集2022年版を進呈いたします。 【掲載事例】 ■超ハイテンのスプリングバック予測や量産時の突発割れ予測への適用 ■高次摩擦係数を用いた成形流入量の予測精度向上 ■AutoForm-ProcessDesigner^forCATIAと新見込みフロー適用により工法 計画から金型製作工程の全体好適を実現 ■AutoFormを用いた「形状逃がし」のモデリングにより仕上げ工程の 合わせ工数を削減 ■クラスAアルミ・フードのアウター・パネルを初回の金型トライアウト で公差内に収めるプレス成形の手法（海外事例） ■フード・アウターを見込み補正せずにスプリングバックを抑制 （海外事例） ※事例集ご希望の方は、PDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
デジタル化において、実際に効果を出すためのAutoFormプレス＆アセンブリ・ソリューション！
デジタルによる生産性検討への期待が大きくなっている中、AutoFormにおいても、デジタル・プロセス・ツインやロバストエンジニアリングモデル(REM)の提案といったプレス成形シミュレーションからアセンブリの生産までのソリューションを展開しています。 AutoFormでのプレス部品と組付けのデジタル検討で重要な因子について説明し、具体的な運用方法について解説します。 【掲載内容】 ■ シミュレーションにおける予測精度の定義 ■ ロバストエンジニアリングモデル（REM）とデジタル・プロセス・ ツインについて ■ クーロン摩擦係数とTriboFormモデルの例 ■ 組付け工程の最適化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
チューブの曲げ、成形、ハイドロフォーミング工程といった金型設計とシミュレーションを迅速に行うことが可能なソフトウェア
AutoForm TubeXpertは、複雑な形状、部品品質、高強度鋼材やアルミなどの先進的な材料、そして成形工程の多様化および複雑化といった様々な要件に対応可能。 【利点】 ・チューブ部品の迅速な金型/工程設計 ・複数のコンセプト案の検証による品質やコストの改善 ・チューブ部品の成形工程全体の詳細検討 ・開発時間の短縮と、金型、材料、生産のコスト削減 ・ロバストな製造を担保する工程信頼性の向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
