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寸法公差が伝える「真の公差」には限界がある
設計図面を海外の製造委託先に持ち込んだ際、国内製造では問題なかった はずの部品にいきなり不具合が発生したという事例が報告されています。 これは、製造現場における設計意図の解釈の違いから生じる重大な問題です。 従来の寸法公差では、部品の形体の曲がりや傾きなどの真の公差を完全に 伝えることができません。国内では、設計者が意図を伝えたり、製造担当者が その意図を汲み取って改善していたりしましたが、海外では図面の解釈を 勝手に行い、結果として不具合につながります。 ＊＊幾何公差(GD＆T)＊＊を適用することで、この「あいまいさ」を完全に排除し、 公差を明確に伝えることが可能になります。この標準化された言語こそが、 グローバルな製造品質を保証するための鍵です。 寸法公差の限界と、幾何公差がなぜ必須なのか、具体的な事例を資料で 詳しく確認してください。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
図面の曖昧さゼロへ。設計意図を100％伝える共通言語
幾何公差(GD＆T)の大きなの利点は、従来の寸法公差では表現困難 だった設計意図を完全に明確化し、製造・検査の現場における解釈の ブレをゼロにする点にあります。 GD＆Tでは、データム平面(基準となる形体)を明確に設定し、それに 対する位置公差や姿勢公差などを指定することで、部品の機能に直結 する公差域を具体的に規定できます。例えば、穴の位置をデータムAと Bを基準に、公差域$\phi 0.2$で規制する指示は、製造・測定の基準を 世界共通のものにします。 これにより、製造コストを抑えつつ、世界中どこで生産しても設計品質が 安定し、＊＊「安く早く正しく作る」＊＊という目標達成に大きく貢献します。 3DCADモデルに直接GD＆Tを付加するMBD手法と組み合わせることで、この効果は 最大化されます。 幾何公差の正しい図示例と、それがグローバルな製造品質に与える影響を資料で 詳しく確認してください。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
情報も3Dに集約！製造プロセス全体を変革するMBD戦略
設計のデジタルトランスフォーメーション(DX)において、3D CAD モデルの役割は大きく変化しています。従来の「3Dモデル＋2D図面」 という状態から、アノテーション付き3D CADモデルをマスターとする MBD(Model Based Definition)へと移行しています。 MBDとは、公差や注記などのすべての製品情報を3Dモデルに直接付加し、 マスターモデルとする概念です。さらに、このMBDモデルを企業全体で 利活用する活動がMBE(Model Based Enterprise)です。 MBDモデルに集約された情報は、解析、NCプログラム作成、製造プロセス プランニング、品質検査、金型設計、組み立て指示、テクニカルイラストなど、 様々な下流プロセスで活用され、設計から製造までのシームレスな連携を 実現します。これが、今日の製造業における競争力向上の核となる戦略です。 MBD/MBEがあなたの企業プロセスにどのように組み込まれるか、その全体像を 資料の図で詳細にご確認ください。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
幾何公差の知識不足が招く、スクラップ・手直し・無駄な出費
幾何公差(GD＆T)は強力なツールですが、誤って適用されると、 そのメリットを上回る非効率性を引き起こす可能性があります。 設計者が先進のGD＆T原則や規格に関する知識の維持に苦労している ことが、この問題の背景にあります。 GD＆Tの不適切な適用は、図面や3Dモデルのエラーや誤解を生み、 結果的に製造コストを増加させます。また、GD＆T適用を巡って議論を 繰り返したり、レビューサイクルと手直しが増えたりすることで、生産性 と効率が低下します。 さらに、許容誤差の間違いは、スクラップ、やり直し、変更、混乱、ダウン タイムといった無駄な出費に直結します。GD＆T Advisorは、こうしたリスク を未然に防ぎ、GD＆Tを適切に適用することで許容誤差を大きくし、部品製造 コストを削減することを可能にします。 あなたの設計プロセスに潜むGD＆Tの誤適用リスクについて、資料の具体的な 事例で検証しましょう。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
幾何公差の過不足を色で可視化！「Fully constrained」を目指せ
Creo GD＆T Advisor Extensionの核となる機能の一つが、Advisor Treeと＊＊拘束状態の凡例(Constraint State Legend)＊＊です。 これらは、設計者がGD＆Tを適用する過程で、モデルの健全性を リアルタイムに把握するために不可欠なツールです。 Advisor Treeには、適用されたGD＆Tに関する情報、警告、エラー メッセージが階層構造で表示され、設計上の問題点や規格違反を指摘 します。 さらに、拘束状態の凡例は、モデル上のサーフェスが公差によって ＊＊「Fully constrained(完全拘束)」、「Partially constrained (部分拘束)」、または「Unconstrained(非拘束)」＊＊かなどを色分けで ハイライト表示します。 これにより、公差が不足している箇所や過剰な箇所を視覚的に特定でき、完全で 効率的な公差設計をサポートします。 設計意図の見落としを防ぐAdvisor Treeと、公差の状態を色で示す凡例の詳細を 資料の画面キャプチャでご確認ください。
既存資産の活用、アセンブリ公差設計ならAdvanced一択
Creo GD＆T Advisor Extensionには、GD＆Tのガイド付き作成や規格検証 といった基本的な機能を持つBasic版に加え、より高度な機能を提供する Advanced版があります。 Advanced版の大きな特長は、標準のCreoで作成された既存のAnnotation (アノテーション)を再利用し評価する機能です。これにより、過去の 設計資産をMBD環境にスムーズに取り込み、指定された標準に修正するための ガイダンスを得ることができます。 また、アセンブリのサポート(Creo 8.0以降)が搭載されており、単体部品 だけでなく、部品間の公差設計やアセンブリ公差設計といった複雑な作業にも 対応可能です。大規模なMBD導入や、複雑な製品設計を手掛ける企業にとっては、 Advanced版の機能が不可欠となります。 貴社の設計資産と将来のMBD戦略に適したバージョンを判断するため、 資料の機能比較表をぜひご確認ください。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
アノテーション数を減らし、設計工数を劇的に削減するMBD術
MBD(モデルベース定義)への移行は、アノテーション作成工数の大幅な 削減を目指すものです。従来の2D図面作成で発生していた煩雑な作業や、 不必要な情報付加からの解放を実現します。 この目標を達成するために、設計者はアノテーション数を減らし、より 効率的な幾何公差化を進めます。さらに、アノテーションの自動化が重要な 役割を果たします。 具体的には、3DAモデル用のテンプレートを用意したり、定型の部位に対して アノテーションがあらかじめ付加されたユーザー定義フィーチャ(UDF)を活用 したりします。これにより、繰り返し作業を排除し、設計者と製造技術者間で 必要なアノテーションについて合理的な議論を行い、本当に必要な情報のみを 3Dモデルに集約できます。結果として、設計部門全体の生産性が向上します。 アノテーションの「多すぎる問題」を解決し、設計工数を削減するMBDの 具体的な手法を資料でご覧ください。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
公差解析、自動部品検査に直結するマシーンリーダブルGD＆T
MBD(モデルベース定義)の本質的な価値は、3Dモデルに付加された アノテーションが、単なる人間のための情報ではなく、＊＊マシーン リーダブル(機械可読)＊＊な情報として下流のソフトウェアに活用 される点にあります。 3DCADモデルに含まれる幾何公差情報(GD＆T)は、様々な「マシン」 (ソフトウェア)で直接理解・利用されます。例えば、公差解析ツール (例：CETOL)では、GD＆T情報に基づいて公差の積み重ねを自動で計算・ 評価できます。 また、CMM(三次元測定機)などの自動部品検査システムでも、この情報が 検査計画の作成や実行に活用されます。これにより、製造プロセス全体で 情報の二重入力や手動での解釈の必要がなくなり、徹底したデジタル化と 品質の安定化が実現します。 マシーンリーダブルなGD＆T情報がどのように製造プロセスを変えるか、 その具体的な活用イメージを資料の図でご覧ください。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
非準拠製品90％低減！MBDがもたらす驚異の実績
MBDは、図面ではなく3Dモデルに直接、品質に影響を与える重要要因 (CTQ：制御特性)を付加し、品質管理部門、製造部門、サプライヤ等に 抜け漏れなく伝達することで、情報伝達の効率化を実現します。 制御特性の定義から、Creo GD＆T Advisorなどによるチェック(検証)、 そして工程手順書や作業指示書への伝達・流用までを100％デジタルで 実行し、製造プロセス全体のペーパーレス化を推進します。 このMBDベースのアプローチを導入した結果、パイロットおよびPTC顧客からは 驚くべき実績が報告されています。具体的には、非準拠の製品を90％低減し、 初回品目検査時間を60％削減、ドキュメント作成を40％高速化するといった メリットが実証されています。 MBD導入によって得られた驚異的な成果の数値と、デジタルな情報伝達の流れを 資料で確認しましょう。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
Creo 4からCreo 9まで。セマンティック定義と規格準拠の軌跡
Creoは、Creo 1.0の時代から10年以上にわたってMBD(モデルベース定義) を推進してきた、業界のエキスパートです。バージョンアップごとに、 MBD機能の継続的な強化が図られています。 Creo 4では、完全なセマンティック定義やGD＆T Advisor Ext.を導入し、 MBDワークフローの基盤を確立しました。その後、Creo 5でセマンティック クエリーやアノテーションUXの改良、Creo 6でアノテーションの最新化継続や ModelCHECKでのサポートが追加されました。 Creo 8では、GD＆T Advisor Advancedを通じてアセンブリや不一致 アノテーションマネージャのサポートを搭載。さらにCreo 9では、 表面仕上げの最新化や、連続配置のための「リピートモード」が 追加されるなど、規格準拠と使いやすさが向上し続けています。 あなたが使用しているCreoのバージョンで利用できるMBD機能の具体的な 進化ポイントを、資料の進化マトリクスで確認してください。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
PPAPレポート自動化を実現！設計情報の一元化がもたらす成果
GE Appliances社は、Creo MBDを積極的に活用し、デジタルトランス フォーメーションを推進しています。彼らにとって、プロセスを合理化 するための鍵は、下流プロセスを自動化することでした。 MBDを導入することで、すべての設計情報をネイティブな3DCADモデル内に 保持できるようになり、情報が重複することがなくなりました。特に、PPAP (生産部品承認プロセス)レポートの作成業務を自動化した結果、エラーが 減少したため、時間の節約とコストの削減につながりました。 さらに、MBDの下流側の結果の品質をチェックするQIF(品質情報フレームワーク) を導入したことにより、手作業を減らし、最終的にエラー率を50％削減することに 成功しています。彼らは、人間による可読性(ヒューマンリーダブル)と機械による 可読性(マシーンリーダブル)の間に一貫した基準を設けることの重要性を強調 しています。 GE Appliances社のMBD戦略の詳細と、エラー率半減の具体的な手法を資料で確認し、 貴社の品質管理にお役立てください。
従来の半分！半年で実現するPLMソリューション導入のルート
製品ライフサイクル管理(PLM)ソリューション「Windchill」の導入において、 PTCが推奨する「VRD(Value Ready Deployment)」方式の概要と、導入期間 短縮効果についてご紹介します。 VRD方式は、Windchillの世界中の成功事例に基づくベストプラクティスを お客様の業務に合わせる「Fit to Standard」のアプローチを採用しています。 従来型のRVP方式がお客様の要件ベースで進み、通常1年〜1年半かかるのに対し、 VRD方式は短期間(半年〜1年)での導入が可能となり、約半年程度の期間短縮を 実現します。この短縮は、要件定義やアドオン機能開発にかかる時間を大幅に 削減できるためです。 ※VRD方式のプロセス全体像や具体的な導入事例は、資料ダウンロードで詳しくご覧いただけます。
国内初の医療機器用モジュールもベストプラクティス適用で短期導入を実現したPLM事例
PTCジャパンがVRD方式を採用して以来、すでに10社以上の国内企業がVRDベースで Windchillを実装し、短期間導入を実現しています。その中でも、特に導入期間の 短縮効果が顕著だった医療機器メーカーの事例をご紹介します。 過去に支援したこの医療機器メーカーは、Windchillの医療機器用モジュールを 国内で採用した事例です。通常長期化しがちな専門モジュールの導入において、 VRD方式によるベストプラクティスを適用した結果、導入期間を通常の約1/3にまで 短縮することに成功しました。 これは、業務を標準機能に合わせることで、アドオンを最小限に抑えられたことの 大きな成果と言えます。 ※医療機器メーカーの事例における具体的な導入スケジュールや成功要因について、資料ダウンロードで詳細をご確認いただけます。
匠の技が逆に足かせに？現場の「力技」に頼り続ける日本のものづくりの危機的実態とは。解説資料進呈
日本の製造業は世界に誇る匠の技を持つ一方で、IT基盤の整備や現場の デジタル化が遅れているという深刻な共通課題に直面しています。このままでは 日本のものづくりが立ち行かなくなるという危機感が、業界全体で高まっています。 多くの製造現場では、いまだに紙での記録が使用され、トレーサビリティや製造データの 収集が人力に頼る部分が多く、これが現場に大きな負担となっています。 さらに、現場が優秀なためにデジタル化せずとも「力技」で工場が回ってしまい、 経営層が危機的な実態を把握しきれず、対応が遅れるという悪循環が発生しています。 設計から製造のプロセスの複雑さも日本の製造業の共通課題であり、E-BOM、 M-BOM、BOPなどが正しく連携されていないため、設計変更時のデータ管理に 多大な労力がかかっています。 ※PTC製品が日本の製造業を救う鍵となる理由について、詳細資料を今すぐダウンロード。
品質と生産性を著しく向上させる。設計・製造データの一元管理が日本の製造業復活の生命線。解説資料進呈
設計・製造データを統合管理する仕組みが整っていない多くの日本企業にとって、 製品ライフサイクル全体を管理するPLM(Product Lifecycle Management)の 導入は喫緊の課題です。PLMは、複雑なプロセスを整理し、生産性の向上に 不可欠な役割を果たします。 PLMを導入することで、設計変更やそれに伴うマスターデータ変更にも正確かつ 簡単に追従することが可能になり、品質と生産性が著しく向上します。多くの 日本企業ではマスターデータが一元管理されておらず、工場間やシステム間で データ連携が分断されているのが実態です。 特に部品点数が多い精密機器メーカーのようなケースでは、部品が設計される タイミングからマスターデータを一元管理できるPLMが非常に重要となります。 PLMで上流から下流まで一元管理できていれば、本来MDM(マスターデータマネジメント)は 不要であると指摘されています。 ※なぜPTCのPLMが製造業の救世主となるのか？具体的な導入メリットを知るにはこちら。
Creoの技術的強みと自動車部品メーカーでの活用事例もご紹介します！
トヨタは「100年に1度の変革期」を謳うなど、自動車業界では「CASE」と 呼ばれる領域で技術革新が進められています。CASEは、Connected (コネクティッド)、Autonomous/Automated(自動化)、 Shared(シェアリング)、Electric(電動化)の略であり、自動車部品 メーカーも電動化をはじめ、抜本的な変化への対応を余儀なくされている 状況です。 CASEの推進には、モデルベース開発(MBD)手法を取り入れた製品開発の 効率化が必須とされています。実際に、JAMA がデジタルエンジニアリング 標準化に向けた活動を活発化させていることは周知の通りです。 そこで今回は、MBD手法で定評のある3D CAD Creoで自動車部品の設計業務を 効率化する方法について紹介します。 記事の最後でCreoのお客様導入事例もご紹介しておりますので、気になる方は ぜひ最後までご覧ください。 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
マルチフィジックス解析を実現！設計、解析、研究に携わる全ての技術者に提供します！
『COMSOL Multiphysics』は、シミュレーションによって設計する、 製品の重要な特性を精度よく解析するための理想的なツールです。 物理的な影響を自由に取り込める、マルチフィジックス解析を実現。 基本パッケージ機能には、形状作成をはじめ、材料・物性設定や、 物理インターフェース設定などすべてのモデリングプロセスを統合しています。 【特長】 ■すべてのモデリングプロセスを統合 ■レポート作成機能 ■無制限(マルチフィジックス)連成 ■モデルからアプリ作成、繰り返し処理の自動化 ■モデルから実行形成アプリへ変換 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
シンプルなGUIを採用！直感的な操作で、簡単にパワエレシステムを構築します！
『PLECS』は、制御を伴う複雑な電気・電力システムを、 仮想空間上にモデリングし、シミュレーション(仮想実験)を実行するために 開発されたソフトウェアです。 非常にシンプルなGUIを採用しており、直感的な操作で、簡単に パワエレシステムを構築します。 また、理想スイッチを用いたスイッチング現象の取扱いによって、 高速かつロバストなパワエレ回路シミュレーションを実行することが 可能です。 【特長】 ■素子の寄生効果等の詳細特性も考慮することが可能 ■直感的な操作で、簡単にパワエレシステムを構築 ■高速かつロバストなパワエレ回路シミュレーションを実行可能 ■モデリング難易度に関わらず、結果を素早く手に入れることが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アプリケーションモデルを作ってみよう！無料のハンズオンセミナーも開催しております
当製品は、アプリケーションモデルを配信するためのライセンスです。 ユーザ数は無制限で、アカウントがあれば当製品にアップロードされている アプリケーションモデルの一覧をいつでも閲覧することが可能。 また、アプリケーションモデルを利用することにより、複数のグラフィックス などの解析結果を一括表示して一望したり、外部Java/Cライブラリの 取り込みによるレガシーコードの再利用などが可能です。 【特長】 ■ユーザ数は無制限 ■アプリケーションモデルの一覧をいつでも閲覧することが可能 ■LinuxやmacOS(Mac OS X)にも対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
シンプルな配信、システム構成！社内の解析教育や知見共有の加速化に貢献
『COMSOL SERVER』は、ローカル環境にインストールするだけで解析アプリを WEB配信することができるCAE解析アプリ共有化ソフトウェアです。 複数の計算サーバー利用や、Cluster環境へのジョブ投入も可能。計算実行は 全てサーバー側で処理するため、タブレットからも利用ができます。 また、お求めやすい価格も特長。比較的低価格から立ち上げが可能です。 【特長】 ■解析アプリをWEB配信 ■即全社で研究結果を業務利用可能 ■シンプルな配信、システム構成 ■圧倒的な生産性 ■お求めやすい価格 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
より長いシステム寿命！時間の節約、コストの削減、設計の改善、リスクの軽減につながります
『SmartUQ』は、シミュレーションや試験、および複雑なシステムに独自の 解析と不確かさの定量ソリューションを提供する統計解析モデリングツールです。 お客様の解析サイクルを加速し、設計を改善し、自信をもって意思決定を 行うことをサポート。 ご利用いただければ、より確実な理解を得るために必要なデータ量を劇的に 減らすことが可能です。 【特長】 ■より現実を反映したモデル構築が可能 ■モデリングサイクルと実試験を減らすことが可能 ■より重要な入力に注力 ■重要でない要因をコントロールする労力を削減 ■箇所の性能のばらつきを抑制 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
3D工程計画シミュレータ Virfit(バーフィット)
柔軟・軽量・低価格で生産ラインをリアルに“仮想化” Virfit（バーフィット）はロボットや生産ラインを含む各種装置の動作確認・検証が行えるツールです。 生産ラインで用いられている制御データやロボットプログラムを取り込むことで、高精度なシミュレーション結果を提供します。 【生産ラインシミュレーション】 ロボット制御プログラムとPLCの信号を読み込むことで「制御プログラムの事前検証」「タクトタイムの事前検証」ができます。 【人的ラインシミュレーション】 各工程の標準作業時間から人の動作を定義することで、作業機器の配置検討・サイクルタイム検証・作業手順の伝承（教育用）にご活用いただけます。 【工作機械オフラインツール】 高速な3次元描写機能とGコード入出力機能を用い、工作機械のオフラインツールのプラットフォームとしてご活用いただけます。
提案に、改善に！カンタン作成！3D提案で提案力をアップ
日本国内の物流センター・倉庫における初期提案、商談の効率化を支援するプレゼンテーションツールです。ラルクプレは、倉庫内のレイアウト作成から作業員、フォークリフトの動きを3D立体化で配置・動かすことでリアルな物流現場を再現します。また、各種メーカーのマテハン機器にも対応し、画面上で物流センターの運営や移転計画、または今後の売上げの増加等に対応した物流センターの処理能力を検討に必要とされる機能がそろっています。 パソコンが苦手な方でも快適な操作で、“荷主獲得”“分かりやすいプレゼン”など、競合との差別化提案を実現します。 高度なシミュレーション機能を搭載したRaLCと異なり、RaLC Preは物流現場に特化したライブラリー(入荷・検品・ピッキング・仕分け・在庫などを標準装備)を利用シーンに応じてマウス操作で選んで配置するだけで利用できます。
強化されたツール機能・パレット関連機能
物流シミュレーションソフトウェアRaLC（ラルク）は、Windows 7上での動作検証および必要な修正を実施済みで、新たに英語バージョンの提供を開始しました。DXF形式ファイル出力機能、Virfitファイル取り込み機能が実装され、パレット関連機能、ツール機能も強化されました。詳しくはお問い合わせください。
想定の物量に対応できるのかの可否や問題点を浮き彫りに
今まで「経験と勘」で行っていた物流業の設計・改善業務に、コンピュータシミュレーションを活用することで、その効果を事前にかつ定量的に想定することができ、意志決定に有効な情報を得ることができます。詳しくはお問い合わせください。
革新的なシミュレーターツールのRaLCに、多くの新機能が登場！ 物流プロセスの効率化を実現する 「物流ワークフロー」
革新的なシミュレーターツールのRaLCに、多くの新機能が追加されました。 新機能「物流ワークフロー」は、「入荷」「格納」「ピッキング」「検品」「仕分」「出荷」すべての工程を標準化して、複雑なモデリング作業を省きました。直感的な操作性と物流業務に特化したワークフロー機能を搭載し、これまでのRaLCがさらに進化しました。 入荷データ、ピッキングデータなど既存データをそのまま利用できるCSV自動生成機能、 また初期在庫データもピッキングデータから自動生成されます。従来、手作業でシミュレーションマスターファイルに追加していた仕分けデータの設定も必要ありません。
様々な分析が可能！3D動線表示分析ソフトウェアと位置測位システムが連携
『作業動線分析ソリューション』では、UWB周波数帯位置測位システム「Ubisense RTLS」が測位する高精度データを、 3D動線表示・分析ソフトウェア「RaFLOW」でリアルタイムまたは過去データでモニタリングできます。 動線表示やエリア別滞在率など様々な分析が可能。現場レイアウトに起因する 潜在的な動線集中やムダな移動、作業指示の偏りなどを3D動画・各種グラフで特定することができます。 【特長】 ［RaFLOW］ ■3D動画でモニタリング ■過去～リアルタイムな再現可能 ■多彩な帳票出力 ［Ubisense RTLS］ ■8.5GHz～9.5GHz使用 ■2個のセンサーで3次元測位 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
産業用ロボットの効率的な導入事例を紹介中！好適なものづくり環境をICTで支援いたします！【構想設計・製作・設置テスト・運用】
株式会社シーイーシーでは、お客様とともに産業用ロボットの効率的な導入・活用を実現するため、ロボットメーカーとのパートナーシップによるソリューションビジネスを展開しています。 産業用ロボットの構想設計・製作・設置テストから運用段階の状態監視・予防保全に役立つソリューションを総合的に提供し、導入コスト、リードタイムの削減や稼働率向上に役立つICTで、お客様の生産現場をサポートします。 【概要】 ■構想設計 ・レイアウト設計、成立性の検証 ■製作 ・ロボットプログラム作成、メカ調整・単独運転 ■設置テスト ・上位システム接続、仮想試運転調整(Sub/Total-Assy)、異常系のテスト ■運用(保全) ・状態監視、予防保全(故障予測) 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アナログ電圧、パルス信号、設定データをCAN信号に変換します。 ＜新製品情報＞CAN FD TOOL ご好評頂いております！
株式会社芹沢システムリサーチより、「CAN TOOL」のご案内です。 CAN TOOL といえばこれ！ 広く普及した「CAN TOOL」です。 現在の主流製品は CAN-FD TOOL です。CANFD TOOL をご検討ください。 ☆CAN-FD TOOLの詳細仕様書やご相談は下記からお気軽にお問い合わせください。 https://serizawa-sr.co.jp/contact-1
アナログ電圧、パルス信号、設定データをCAN信号に変換します。 ＜新製品情報＞CAN FD TOOL 好評絶賛出荷中！
株式会社芹沢システムリサーチより、「CAN TOOL α」のご案内です。 CAN TOOL といえばこれ！ 広く普及した「CAN TOOL」の最新・高機能モデルです。 アナログ電圧、パルス信号をCAN通信の信号へ変換するツールです。 CAN TOOL αは無料でお試しいただけます。 「試しに使ってみたい」「設定が簡単にできるか確認したい」「やりたいことが本当にできるか確認してから購入したい」 すぐに空き状況を確認して、CANTOOLαをお送りします。 まずはお気軽にご連絡ください。 ＜シリーズ最新情報＞ CAN FD TOOL 好評発売中！！ CANFD TOOLは、CANTOOL αの機能をすべて踏襲した上で、 CAN-FD信号に対応していますので、 今後は、CAN-FD TOOLをご案内させて頂きます。 ◎最新モデル CAN-FD TOOL が、現在主流のCAN TOOLです。 詳細仕様書やご相談は下記からお気軽にお問い合わせください。 https://serizawa-sr.co.jp/contact-1
