【課題解決事例】形状変更によるコストダウン
形状変更により加工短縮につながり、見積り単価を抑える事ができました!
R6.0を加工するには、加工設備の選定や、加工時間が大幅にかかる為 単価が高くなってしまうという課題がありました。 そこでR6.0をφ11.0に変更してもらう事で、φ11.0の素材径にHカットする のみとなり加工短縮につながり、見積り単価を抑える事ができました。 【概要】 ■困りごと ・R6.0を加工するには加工設備の選定や、加工時間が大幅にかかる為 単価が高くなってしまう ■解決方法 ・R6.0をφ11.0に変更 ・φ11.0の素材径にHカットするのみとなり加工短縮に ■効果 ・見積り単価を抑える事ができ受注につながった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業:旭洋精工株式会社
- 価格:応相談