POM 耐摩耗樹脂 切削加工
POMは耐摩耗性の高い樹脂の代表格です。 耐摩耗樹脂ではナイロンと並び切削加工が多い素材となります。
ポリアセタールは耐摩耗性、機械的強度に特に優れています。 網戸のローラーなどもこの素材が使われています。 多く取り扱う素材ですので、加工相談お待ちしております。
- 企業:株式会社フジカ工業
- 価格:応相談
更新日: 集計期間:2025年08月20日~2025年09月16日
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POMは耐摩耗性の高い樹脂の代表格です。 耐摩耗樹脂ではナイロンと並び切削加工が多い素材となります。
ポリアセタールは耐摩耗性、機械的強度に特に優れています。 網戸のローラーなどもこの素材が使われています。 多く取り扱う素材ですので、加工相談お待ちしております。
液状の材料を注型して固め、それを削り出すことが出来ます。 プラスチックなどに近い硬度で、切削加工もしやすいことが利点です。
高い機械的強度、耐摩耗性を有するウレタンゴムです。 多彩な削り加工に対応し、ゴム本来の柔軟性も併せ持ちます。 個別加工のため小ロットからでも承ることが出来ます。
機械的強度が高くスペーサーやブッシュによく用いられます。 ポリアセタールは寸法安定性も高く、切削加工によく向く素材です。
ポリアセタールは強度が高く、耐摩耗性に優れたエンジニアリングプラスチックです。 引き戸の戸車やプラスチックファスナーにはこの素材が使われることが多いです。 丸棒や板材が比較的豊富に用意されています。
ウレタン70°も適度な硬さを持ち、切削加工にもよく用いられます。 それほど数は必要ない場合、切削でしたら1個から製作可能です。
ウレタンゴムの硬度70°、色は自然色です。 柔らかいものから硬いものまで様々な硬度があります。 一般的に硬い方が削りやすい傾向にあります。
NR65°のブロック材から切り出しで加工します。 NRはゴムの中では安価なため切削加工にもよく用いられます。
天然ゴムは最もゴムらしい弾性のある安価な材質です。 厚物シートやブロックからの加工も多く取り扱います。 ザグリはウォータージェット不可のため、削りで加工致します。
シリコン50°は柔らかいので加工は難易度が高いです。 400mm、高さ50mmを超える大物ですがキレイに削ることが出来ました。
ゴムブロックから削り出しで形状加工しています。 シリコン50°は柔らかく、高硬度のゴムよりも難易度が高いものになります。 シリコンの加工用材料は一般的に50°(乳白色)と70°(灰色)があります。
アクリルは磨くことで透明度を高めることが出来ます。 切削加工は削り面が曇ってしまいます。ミガキをしないとコストは抑えられます。
有機ガラスとも呼ばれる透明度の高いアクリルです。 化粧品などのショーケースにも用いられ、外観品にも最適です。 透明モデルなどの製作もアクリルにて承ります。
ウレタンの配合により硬度55の注型切削加工が可能です。 二つ割りローラーは注型切削加工後に分割加工致します。
ウレタンゴムは強度が大きく、耐摩耗性、耐油性、耐オゾン性に優れた素材です。 硬度や色の調整も比較的容易です。古ゴム付き(既存ゴムの除去込み)も承ります。 2分割物でもしっかり仕上げることが出来ます。弊社の協力工場にて製造が行われています。
MC900NCでのL字アングル加工です。 MC900NCは板材、丸棒からの切削加工に適したナイロン材料です。
MC900NCはMCナイロンの基本グレードで白色の材料です。 やはり吸湿、吸水性がありますので寸法増加に注意が必要です。 1.5時間ほど煮沸すると食品衛生法にも適合します。
66ナイロンは成形が盛んですが切削加工用の材料もあります。 段付きパッドは試作だったので金型費のかからない切削加工が最適です。
6ナイロンよりも強度、耐熱性に優れた66ナイロンです。 乳白色のような色をしていますが、ガラス繊維強化グレードは黒色となります。 その吸水性により強靭になりますが、半面寸法変化も起こってしまいます。
ウレタン注型、硬化後、切削加工が行えます。 注型からの切削加工で様々な厚さ、寸法形状に対応出来ます。
ウレタンゴムを型に注ぎ込み固めたところ、旋盤やルーターエンドミルで切削していく加工です。 こちらは厚み0.5mmまで削り込んだかつらむきのようなものです。ただし厚みは狙いとなります。 ウレタンゴムは耐摩耗、対候性に特に優れ、引き裂き抵抗も非常に強く耐油性も併せ持ち、屋外での使用、機械組み込みに適しています。
塩ビは安価で入手性も良く、切削加工に多く用いられる材料です。 蓋取付用の皿ザグリ穴も切削加工で行います。
日常でもよく見る灰色PVCの色違いです。 耐薬品性、耐候性に優れ、難燃性の為、火災の規模拡大も防げます。 アクリル、ポリカ、PETなど透明樹脂加工の際にはご相談ください。
様々な材質に対応し、少ロット、単品加工を、特にダイス鋼の焼き入れ後の旋盤加工などを得意としています。
【加工技術】 ■切削加工(旋盤加工・長尺旋盤・フライス・マシニング・ガンドリル・歯切、ターニング等) ■放電加工(ワイヤーカット・細穴放電) ■研磨(平面研磨・円筒研磨・バフ研磨 センターレス・内径) ■アルゴン溶接 ■メッキ(硬質クローム、無電解ニッケル、アルマイト) ※詳しいデータはPDFをダウンロード、もしくはお問合せ!
お客様ニーズと信頼に応える、セイワの強みと万全の体制。高度なモノづくりをサポート
当社では精密切削加工に関して、設計~品質保証まで行うことができます。 蓄積されたノウハウを駆使して図面を読み取り、図面要求に応える工程を検討。 工程検討にて検討した治具を社内でスピーディーに作製。 アルミを中心に精密切削加工品や複雑形状の製品に積極的に取り組んでおります。 ご要望の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【当社の強み】 1.受注:お客様と製造部を結び、高度なものづくりをサポート 2.工程検討:素材加工を熟知した技術者が好適な工程を設計 3.生産準備:治工具および加工プログラムのスピーディな対応で短納期化を実現 4.加工:充実した加工設備で少量多品種に柔軟に対応 5.品質保証:徹底した品質検査で確かな品質を提供 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
データがあれば試作品の製作可能!成形では採算が合わない量でも、切削にて対応!
当社では、ワーキングモデル・機構部品の切削加工を承っております。 試作品の切削加工対応可能。10mm程度~1000mmのサイズまで対応でき、 1個から100個程度まで成形では採算が合わない量でも、切削にて 対応いたします。 金型を製造する前に、試作にて形状・機能確認の少量製作に対応可能です。 データがあれば試作品の製作ができますので、ご相談ください。 【特長】 ■試作品の切削加工対応可能 ■成形では採算が合わない量でも、切削にて対応 ■金型を製造する前に、試作にて形状・機能確認の少量製作 ■データがあれば試作品の製作可能 ■10mm程度~1000mmのサイズまで対応できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。