更新日： 集計期間:2025年03月26日～2025年04月22日
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先着3名様限定！ABS材を加工したサンプル進呈中！高精度な加工技術をお確かめ下さい！
プラスチック切削加工の重要なポイントは『どのように加工するか』を決定づけるCAD/CAMの経験と技術になります。 荒川技研では1986年創業以来、お客様のご要望に対して高い技術力でお答えして来ました。現在では医療・アミューズメント・自動車業界など数多くの実績が御座います。 今なら荒川技研の加工技術力が目で見て分かるサンプルを先着3名様に進呈中です！ ぜひお問合せ下さい。 ※その他詳細はカタログをダウンロードもしくはお問合せ下さい。
超硬、セラミックス、シリコン、ガラス、マグネット等の加工可能！超音波加工機による、難削材機械加工のご紹介
従来の工法による難削材加工では、「製品の欠け、クラックの発生」 「高精度加工が困難」、「ネジ加工や溝加工が不可能に近い」 など、問題をどうしても解決することができませんでした。 トムコでは、超音波加工機による難削材機械加工を採用し、超硬、 セラミックス、シリコン、マグネット等の加工を可能にし、ネジ、 穴あけ、溝、面取り、荒、仕上げ加工にも対応できる体勢を整えました。 また、加工によるクラックや、チッピングも抑制し、大幅な 品質向上を可能にし、納期の短縮も実現しました。 【特長】 ■超硬、セラミックス、シリコン、ガラス、マグネット等が加工可能 ■加工によるクラックや、チッピングを抑制 ■ネジ、穴あけ、溝、面取、形状出し、荒、仕上げ加工も可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
数百種類以上の様々な材料の加工実績とノウハウがあります。
様々な材質の加工実績があります。鉄、チタン、ステンレス、鋳物、銅、銅合金、アルミ、チタン合金、インコネル、インコロイ、ハステロイ、ステライト、モネル等々。特にチタン加工は20年以上の加工実績。数百種類以上の部品加工実績と豊富な経験とノウハウにより、大きな成果をあげています。近年では難削材加工にもチャレンジし、更なる加工領域を拡大しています。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
ほとんどあらゆる材質の基材に皮膜が形成でき、溶射材料の種類が豊富！
溶射とは、プラズマ・ガス・電気エネルギーなどの熱源を用いて溶射材料を加熱し、溶融またはそれに近い状態にした粒子を基材に噴射し、皮膜を形成する表面改質法で、耐摩耗、耐蝕、電気絶縁、摩耗部補修に欠かせない技術です。株式会社中田エンジンは用途・目的に応じてさまざまな方式の溶射加工を行い、多様化する市場ニーズに的確かつ迅速に対応しています。溶射は、ほとんどあらゆる材質の基材に皮膜が形成でき、溶射材料の種類が豊富です。また、基材寸法に制限がなく、限定された部分的な施工も可能です。皮膜の成膜速度が極めて高く、溶射熟による基材の歪みも少なくなっております。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
微細、プレート、円筒、長尺物、球面など！セラミック加工は当社へお任せください
『セラミック』の加工技術実績をご紹介いたします。 当社では、微細、プレート、円筒、長尺物、球面など様々なセラミック 加工に携わってきました。 面粗さ・形状精度・サイズなどのご要望に応え、試作加工から量産加工 までご対応いたします。ご用命の際はお気軽にご相談ください。 【加工実績】 ■面粗度：試料研究用途に必要とされる鏡面研磨 SiC：Ra 0.3nm / YAG：Ra 0.4nm / ジルコニア：0.4nm ■形状精度：チャックプレートやスライダーでは高精度の形状加工を必要とする 平面度はλから数μmレベル、凹凸形状のご要望にもご対応可能 ■実績材料：SiC、アルミナ、ジルコニア、YAG、カーボン、など ■実績サイズ：3mm～最大2500mmサイズまでの加工実績あり ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
超精密加工で鏡面加工を実現！ドリフトチューブ電極の一体加工でアライメント不要
加速器の主要構成部品である加速空洞内部の鏡面仕上げ加工が可能です。サブミクロンオーダーの表面粗さを実現するため、空洞の電気的性能が向上します。さらに、電極のアライメント作業が不要になり、電極の設置精度も向上します。組立時間が低減されるため、量産に最適です。 【特長】 ○電気的性能の向上 ○電極の設置精度の向上 ○低コストを実現 その他詳細は、カタログをダウンロード、もしくはお問合せ下さい。
サブミクロン精度に対応したワイヤカット超仕上げ技術を誇ります
株式会社橋川製作所の保有する超微細加工技術は、サブミクロン精度に対応したワイヤカット超仕上げ技術です。 光ファイバー・フェルール用金型の要求精度0〜−0.00005mmを満足させることも可能です。材質・板厚に制限がありますが、擬似鏡面仕上げ対応が可能です。放電加工をコア技術とした超微細加工技術で、付加価値の高いモノづくりを実現いたします。 ○詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
中村製作所は、金属プレス加工部品のスーパーサプライヤーです。
中村製作所株式会社は、世界中のお客様の開発現場が｢欲しい｣と思える付加価値の高い部品を提供する金属プレス加工部品のスーパーサプライヤーです。 従来のプレス加工を超えた革新的は工法は、ナカムラマジックとして高精度･高難度な製品づくりを支え、数々の驚きと感動を届けてきました。 ナカムラ独自の魔法の技術はお客様の発展に貢献します。 金属加工技術 総合カタログでは、S社ミニプリンターの開発を支えた「精密コイニング」、カメラの高精度･高性能化をバックアップする「エンドラップ」、E社ドットインパクトプリンターの高性能部品を支えた「シェーパーカット・精密冷間鍛造」など、多数掲載しております。 【加工技術】 ○精密コイニング ○エンドラップ ○シェーパーカット・精密冷間鍛造 ○高精度バネ ○アモルファス金属打抜 他 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
加工しにくい材質でも複雑な三次元形状に成形！特殊まげ物の加工技術
塩崎製作所では、加工しにくい材質の特殊まげ物の加工技術を有しています。 回転する部品などは破損しにく強固な金属素材を用いる必要があり、 成形や溶接が難しく、仕上がり精度も厳しく要求されます。 当社では、そのような素材でも平板から複雑な三次元形状に成形することが 可能です。 【特長】 ■加工しにくい材質に対応 ■複雑な三次元形状を成形 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
低弾性から高弾性まであらゆる繊維の使用が可能！製造で培った製造技術を応用！
グラファイトデザインでは、「パイプ製品加工技術の応用」として、 新たな領域に向けた複合材料技術を開発中です。 当社の実績のある製造方式による生産性や材料特性・性状のコントロールを 生かし、更なる進化に挑戦していきます。 【特長】 ■豊富な複合材料素材の所有 ・低弾性から高弾性まであらゆる繊維の使用が可能 ■CFRPパイプの量産技術 ・ゴルフシャフト製造で培った製造技術(1000本/day以上生産可能な国内工場) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ワーク重量30kg以下の丸物、角物の旋盤、縦型マシニングセンターの加工が得意です！
有限会社塩澤工業は、ワーク重量30kg以下の丸物、角物の旋盤、縦型マシニングセンターの加工を得意とし、S45C、SUS303、アルミ材をメインに加工を行っております。 用途に応じ、実績とノウハウを活かし特殊な条件・要望にお応えします。 【保有設備機械】 オークマ 立型マシニングセンター MB-46VAE 1台 オークマ 立型マシニングセンター MC-4VA 1台 オークマ 立型マシニングセンター MX-45VAE 1台 オークマ NC旋盤 LB300 3台 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
半自動、アルゴン、スポット溶接機を設備！タップ加工は小径M3.0～加工可能！
当社が行っている「ベンダー加工」は、自社加工だからこそ出来る スピーディーな対応が最大の特徴です。 新鋭設備を駆使し、ベンディングアイ（新機能）搭載で角度だしも スムーズに薄板から中厚板加工まで小ロット（1個）からでも対応可能です。 また、半自動、アルゴン、スポット溶接機による各種溶接や、 タップ加工も小径Ｍ3.0から対応いたします。 【加工の種類】 ■ベンダー加工 ■各種溶接 ■タップ加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
分岐配管を低価格でオーダーメイド！成型品では難しい分岐数、形状もＯＫ！
分岐取出融着加工とはPE管に複数個の分岐管を融着する技術のことです。 最適な融着条件の把握により専用自動融着機を開発いたしました。 従来のステンレス製は信頼性もコストも高く、また成形品を使用する場合は設計上の制限などがありました。 弊社の「PEヘッダー管分岐融着技術」なら高い信頼性と低コストで融着分岐管の提供が可能です。 ★加工の難しいPE100を用いた、融着分岐管です。 耐圧試験を重ね、2.5MPaの圧力で2分間水漏れなし！ 最適な融着条件の把握による専用自動融着機の開発により実現した低コスト融着分岐管です。 【特長】 ■連続チーズ管と比較し、低コスト ■分岐数が多く取れる ■枝管接続はEF接続・メカニカルいずれも可能 ■PE管は軽量な為、壁設置が可能 ■枝管工法と比較し均等圧力 【こんな方におススメ！】 ◎コンパクトなユニット配管をご希望の方 ◎分岐管を低コストで導入したい方 ◎鋼管で腐食に困っている方 ◎耐震性に優れたプラスチック管に変更をお考えの方 ◎設計の自由度を広げたい方 ●評価例・用途例はカタログをダウンロードしてご覧下さい。
打ち抜きプレス加工に必要不可欠な金型の内製を行っています。 内製に用いているワイヤー放電加工技術についてご紹介します。
プレス加工において、金型は必須であり、金型の精度はプレス打ち抜き加工の製品品質に大きく関わります。 弊社では金型の自社生産もおこなっており、ワイヤー放電加工機も取り入れて、主に金型等の切り出し、パンチ型作成に使用しています。 熟練した技術で、写真のように肉眼では継ぎ目が見えないほど精度よく加工することが可能です。 弊社は設備屋・型屋ではありません。 多様化する顧客の要望にお応えするため、プレス加工に必要な設備・型の内製を行い、日々改良することで、多様な生産条件への対応、生産スピード・技術力向上に努めています。 加工・取り扱いの難しい材料の加工であってもお任せ下さい。 金型・設備と加工の技術力で課題解決のお手伝いをいたします。
トータルに集積してきた加工技術で最適な製品づくりをお約束します！
本山合金製作所は、新開発工具による難加工素材に対する新たな切削加工技術を 開発・確立し、面粗さを上げ、高い形状精度を高次元で実現しました。 仕上げ研磨を必要としない面粗さの良さは、同時に高レベルでの 形状精度に直結し、ダレない製品をご提供します。 【特長】 ■面粗さの良さ ■高い形状精度 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
