太陽精工株式会社
樹脂板全般のNC切削加工・曲げ加工・大型CO2レーザー加工
太陽精工は、樹脂板全般のNC切削加工・曲げ加工・大型CO2レーザー加工を行い、自動車・航空機・携帯電話等の内装・外装部品を手掛けるメーカーです。
- 企業:NPO諏訪圏ものづくり推進機構
- 価格:応相談
更新日: 集計期間:2025年07月23日~2025年08月19日
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樹脂板全般のNC切削加工・曲げ加工・大型CO2レーザー加工
太陽精工は、樹脂板全般のNC切削加工・曲げ加工・大型CO2レーザー加工を行い、自動車・航空機・携帯電話等の内装・外装部品を手掛けるメーカーです。
複合加工機、旋盤を使用したローレット風な加工をご提案させていただいています!
株式会社加藤鉄工所では「ローレット風加工」を行っております。 転写ローレット、切削ローレットの加工において、 外径がΦ250以上のロール、精度や見た目を重視されるお客様に対し、 複合加工機、旋盤を使用したローレット風な加工をご提案。 ローレット加工やその他特殊加工について質問、見積依頼等は、 お気軽にお問い合わせください。 【ローレット加工(大径 特殊)】 ■ローレット風加工 ■ローレット風 彫刻加工 ■その他 表面加工 ■ローレット風切削加工 ■ピラミッド型トゲトゲ加工 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
30°~60°(25°~55°)調整可能!小板のバッチ、細長い板のバッチに適しています
GERIMAの主要製品『MMB』についてご紹介いたします。 堅牢な構造により、メンテナンスの頻度を抑えます。 最大C面取りの幅は、Up to 30mm。 直線面取りを行います。小板のバッチ、細長い板のバッチに適しています。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■堅牢な構造により、メンテナンスの頻度を抑える ■最大C面取りの幅:Up to 30mm ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
一工程で上下同時面取りを実現。R面取り可能。
GERIMAの主要製品『MMC』についてご紹介いたします。 上下同時面取りとR面取りに対応。カーバイドインサートはSMAシリーズと共用可能。 【特長】 ■一工程で上下同時面取りを実現 ■R面取り可能 ■小型板材や長尺板材のバッチ処理に最適 ■非常に高速な開先加工速度 ※詳細はお気軽にお問い合わせください。
世界で最も低い1メートルあたりの開先加工コストを実現
GERIMAの主要製品『LGA』についてご紹介いたします。 直線開先を行います。開先数が多い場合に適しており、鉄、ステンレス以外の特殊素材にも適した製品。長さ6mまでの鋼板に好適。 単位長さあたりのコストが安いです。最大300cm3/分の材料除去率を実現します。 【特長】 ■ 非常に簡単かつ安全な操作 ■ 様々な金属の加工が可能(消耗品の交換不要) ■ レーザー計測による自動補正 ■ ミリング加工に比べ5倍以上の高速加工 ■ 高額な投資ながら、非常に短いROI(投資回収)期間 ※詳しくはお気軽にお問い合わせください。
長尺窄板および小型板材のバッチ倒角に最適、ステンレス材や小径管の加工にも対応。
これらの固定式開先加工機は、金属加工のエッジ処理に最適化されており、大量の小型板材および長尺板材の倒角ニーズを迅速に満たします。 極小から中型の直線エッジを持つ手動操作のパーツ、パイプ、シート、セグメントに対し、溶接開先や光学開先の前処理に最適な加工方法を提供し、コスト効率の高いソリューションを実現します。 【特長】 ■ 簡単操作で、高速面取りを実現 。 ■ 頑丈で耐久性が高い ■ 炭素鋼、ステンレス鋼、高張力鋼まで加工可能。 ■ 最大C面取り幅 20 mm ※お問い合わせは当社までお気軽にどうぞ。
より高出力で開先効率が向上し、ステンレス材の加工にも対応。大量の小型板材および長尺板材の倒角ニーズを迅速かつ効率的に完了できます
これらの固定式開先加工機は、金属加工のエッジ処理の要件に最適に適応しています。大量の小型板材および長尺板材の倒角ニーズを迅速に完了できます。 幅広い機種ラインナップにより、非常に小型から中型の、直線エッジを持つ手動操作のパーツ、パイプ、シート、セグメントの溶接開先や光学開先の前処理に最適な加工方法を提供し、経済的なソリューションを実現します。 【特長】 ■ 簡単操作で、高速面取りを実現 。 ■ 頑丈で耐久性が高い ■ 炭素鋼、ステンレス鋼、高張力鋼まで加工可能。 ■ 電動昇降送料装置 ■ MMB 500よりも高速な加工速度を提供 ※お問い合わせは当社までお気軽にどうぞ。
自走式溶接開先加工機
本機は、特許取得済みのスプリングロードテクノロジーとGERIMAフライス加工技術を搭載することで、加工品質と効率を大幅に向上させているだけでなく、ツインタービンクランプを採用することで、より安定した動作を実現しています。 全機には電動クランプ、電動昇降機能、デジタル表示付き送り装置が装備されており、GERIMAが精巧に設計したグラフィックコントローラーと組み合わせることで、機械の設定時間を大幅に短縮し、パフォーマンスを効果的に向上させます。 【特長】 ■ 簡単かつ安全な操作 ■ GERIMAミリングテクノロジー ■ デュアルタービンクランプ機構による安定した送料 ■ 電動調整による機体高さとクランプ機構の制御 ※お問い合わせは当社までお気軽にどうぞ。
自走式溶接開先加工機、耐磨板の溶接前に表面の耐摩耗材料を除去する
本機は、特許取得済みのスプリングロードテクノロジーとGERIMAフライス加工技術を搭載することで、加工品質と効率を大幅に向上させているだけでなく、ツインタービンクランプを採用することで、より安定した動作を実現しています。 全機には電動クランプ、電動昇降機能、デジタル表示付き送り装置が装備されており、GERIMAが精巧に設計したグラフィックコントローラーと組み合わせることで、機械の設定時間を大幅に短縮し、パフォーマンスを効果的に向上させます。 【特長】 ■ 簡単かつ安全な操作 ■ GERIMAミリングテクノロジー ■ デュアルタービンクランプ機構による安定した送料 ■ 電動調整による機体高さとクランプ機構の制御 ■ 耐磨板の溶接準備として、表面の耐摩耗材料を除去する ■ J形開先は特別なミリングヘッドで加工可能です
ハイブリッド油圧ユニット採用で、省エネ・低騒音・低発熱を実現!経済性に優れた高剛性なパイプ曲げ加工機!
新型『YPB-502ベンダー』は、カラータッチパネルを採用し、画面構成の一新にて 操作性の改善を行っております。 10パーツの曲げワークデーターの保存が可能で、曲げ「低速」選択にて より低速にて曲げが行えます。 また、サイドブースター及びバックブースターのオプションが追加可能です。 【特長】 ■省エネ・低騒音・低発熱 ハイブリッド油圧ユニット採用 ■曲げ段数6段- 曲げ段数(STEP)選択による曲げの実行 ■加工本数のカウント表示 ■曲げ負荷に応じ、自動的に高低速曲げの切換(従来の高低速の選択不要) ■金型及び芯金棒保管スペース確保 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
難削材の加工が可能!脆性材の小径穴・溝加工に特化した超音波スピンドル搭載
「超音波加工機」は、内部に組み込まれた超音波振動子から発生する超音波振動を ツール先端に効率よく伝え、脆性材料の穴加工やミーリング加工において微小破砕を 起こして製品のダメージを減らし、砥石の目詰まりを低減させます。 超音波加工によるダメージレスの加工により、チッピングを低減可能。 超音波の振動で通常の加工では難しい小径深穴の加工が可能になります。 また、超音波加工による「キャビテーション」効果で目詰まりを低減、 工具を長く使えます。 【特長】 ■チッピングを劇的に低減 ■工具寿命を引き延ばす ■高アスペクト比の穴加工を実現 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ウォータージェット加工機で、ガラス、CFRP、石材、セラミックなどに孔明け加工を行う際に発生するクラックや層間剥離を抑制
『Ultra Piercing』とは、ガラス、CFRP、石材、セラミックなどに孔明け 加工を行う際に発生するクラックや層間剥離をバキュームアシストにより 抑制するための工法です。 ウォータージェット加工機一台で、穴あけから切断加工までと対応範囲が 広い加工機械になります。 この工法により、ガラスやCFRPが形状加工される現場では、 Flowのウォータージェット加工機が活躍しています。 【特長】 ■孔明け加工を行う際に発生するクラックや層間剥離を抑制するための工法 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ウォータージェットは「材料の歪み」や「ドロスの付着」を減らし、材料費の削減や加工時間の短縮に貢献!
形状切断方法としては、レーザー切断、ガス切断、プラズマ切断などが一般的ですが、 いずれも材料に対して熱影響を与えることになります。 熱影響を与える大きな課題として「材料の歪み」や「ドロスの付着」があります。 ウォータージェットでは、熱影響がなく、非常にきれいな切断面のため二次加工が基本不要です。 結果として、材料費の削減や加工時間の短縮につながり工数の削減につながります。 【特長】 ■歪みを抑えて二次加工が不要に ■材料費の削減 ■加工時間の短縮 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
スリット加工により巻き戻しが不要!冗長性が高いため24時間稼動が可能です
当社の、ウォータージェットを使用した「紙製品加工」をご紹介いたします。 さまざまな速度、角度でも綺麗に切断することができ、 自動スレッディング装置にも簡単に組み込むことが可能。 切れ味が鈍ることがない為、メンテナンスが軽減され、稼動サイクルも長くなり コーティングが施された紙の束でもエッジを破損することなく切断ができるので おむつに関しては形状に合わせて驚くほどのスピードで加工することができます。 【特長】 ■切り粉が発生せず歩留まりが良い ■作業環境の改良ができる ■きれいなエッジ ■きれいな切断面 ■最小限の切幅 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
操作が簡単で、使いやすい!まるで誰でも力自慢になったようにねじれがなおせます
当社で取り扱っている、ねじり曲げ加工機『ひねり曲げ機』について ご紹介いたします。 コの字曲げ加工をした部品の端部のよじれ(形状不良)を矯正したり、 バー材のひねり加工などが可能。 また、加工可能なサイズは加工内容により異なるため、お気軽に お問い合わせください。 【特長】 ■コの字型に曲げた丸棒などのよじれ矯正や、バー材のひねり加工が簡単にできる ■左回転、右回転は手動パルスハンドルにて操作可能 ■加工する対象部材の厚み、幅の違いには治具で対応可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。