更新日： 集計期間:2025年12月31日～2026年01月27日
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2011～2025 件を表示 ／ 全 2635 件
iシリーズ最大の加工サイズとパワーを誇ります。
『i7』は、「iシリーズ」の中で最大の加工サイズとパワーを誇る 高出力ファイバーレーザー加工機です。 最大4000wのパワーを選択可能です。 本体サイズ、最大加工エリアにおいて「i5」の上位機種になります。 ステンレス・アルミ・チタン・炭素鋼・真鍮・銅・ その他多くの金属を切断することができます。 【特長】 ■ACサーボモータ駆動 ■最大4000wのパワー選択可能 ■1500×1000mmのワイド加工エリア ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
レーザーによるカット加工！チタン、βチタン、ステンレスなど様々な鋼種に対応！
当社では、切削加工、ロウ付、鋳造のほか、表面処理、異型、曲げといった 成型など幅広い加工が可能です。 『レーザー加工』では、レーザーによりカッティングを行います。 図面を頂ければ、ご希望の形状にカットしお渡しします。 材質は、チタン、βチタン、ステンレスなど様々な鋼種に対応します。 【特長】 ■レーザーによりカッティング ■図面を頂ければ、ご希望の形状にカット可能 ■チタン、βチタン、ステンレスなど様々な鋼種に対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
マシニングセンターや、NC放電加工機、射出成形機など当社設備をご紹介
当ホームページでは、3D／2D、CAD／CAM、高速NCマシニングや、放電 加工機／ワイヤーカット加工機などの保有設備をご紹介しています。 本社工場では、マシニングセンター、ワイヤーカット放電加工機、 汎用フライス盤など設備があり、鹿児島工場では、NCフライス盤、 平面研削盤、ラジアルボール盤など設備がございます。 ぜひ、当社ホームページをご覧ください。 【保有設備（抜粋）】 ■本社工場 ・マシニングセンター ・高速マシニングセンター ・NC放電加工機 ・ワイヤーカット放電加工機 ・汎用フライス盤 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精密板金加工技術と厚物の製缶加工技術の融合による1.0～22mm位の複合加工技術！
IMC株式会社は、数多くの板金製品・部品の開発・製造を行っております。薄物の精密板金加工技術と厚物の製缶加工技術を融合することによって、1.0～22mm位の複合加工技術を得意としています。また、量産体制についても独自の品質マネジメントシステムよって、納期、品質において高い評価を得ております。 【特長】 ■精度の高いモノづくり ■長年のノウハウを活かしたご提案 ■試作から量産まで ■柔軟な発想と匠の職人技術を融合 ※詳細は資料請求して頂くか、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。
溝形鋼・山形鋼・平鋼・角パイプ等の鉄材・ステンレス・アルミなどの長尺材加工も対応！
当社では、工事現場や工場での作業をサポートする機材や 治工具の製造、耐震や補修工事の各種金物の製造をしています。 溝形鋼・山形鋼・平鋼・角パイプ等の鉄材・ステンレス・アルミなどの 長尺材加工でお困りではありませんか？ 当社の「NC長尺加工機」で対応いたします。お気軽にお問い合わせください。 【機械仕様】 ■ワークサイズ X軸 6,000mm Y軸300mm Z軸300mmまで 〇穴加工（丸穴・長穴） 〇切込み 〇タップ加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プレス加工による切断面のテーパーもウォータージェット加工なら改善することができます！
株式会社ダイコーが保有している『ウォータージェット加工機』について ご紹介いたします。 ウォータージェットとは高圧水を切断原とした水圧切断機であり、切断ノズルに ダイヤモンドオリフィスを使用して、高圧水を噴射し加工します。 加工材料により噴射ノズルを替え、高品質な製品を短時間で製作することが できます。また、従来の手加工による寸法公差が大幅に改善され安定した 加工精度が得られます。 【特長】 ■刃物やドリルなどの工具が素材に触れない為、熱の発生がない ■加工範囲が4000Wx5500Lと国内最大級 ■金型が不要 ■金型が不要なので、小ロットでの対応もコストが掛らず対応可能 ■製品に非接触で切断加工可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
特に試作品や小ロット生産において大きなメリットを発揮するプロッター加工！
お客様からご支給いただいたCADデータに基づき、スリーシート(厚さ1mm)の 板材から、90mm角のプレートを製作した事例をご紹介いたします。 加工内容は、中央に直径49mmの穴を1ヶ所、四隅にC2の面取り(角取り)を 施すというもの。 当社のプロッター加工機(ルーター機能付き)を使用し、抜き型を 作ることなくデータから直接、精密に加工いたしました。 【プロッター加工 特長】 ■抜き型いらずでコスト削減 ■1枚からの小ロット生産に対応 ■データ保存で簡単なリピート手配 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
中島電機製作所 製の小容量交流発電機です。
・１０ｋVA （５０Hｚ） ・１２ｋVA （６０Hｚ） ・ ６ｋVA （５０Hｚ) ・７．５ｋVA（６０Hｚ)
薄板の微細加工0.05tの加工も可能。アルミや木材の加工もお任せください
当社は、岡山工場・大阪工場に新鋭のレーザ加工機を導入し、 高精度・高速な『レーザ加工』を行っています。 薄板の微細加工0.05tの加工も可能。 ステンレスのクリーンカット、酸素カット後の酸洗い処理も行うことができます。 【加工例】 ■風見鶏など装飾品 ■アルミ加工 ■アクリルのクリアーカット ■ステンレスの鏡面レーザカット ■バランストンボと曲げ加工 など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
JRAの厩舎にて多くの採用実績あり！実績のあるスタッフが物作りをご提案。
レーザマックス九州は『板金・製缶・組立』までトータルにて 御客様のご要望にお応えするスタッフ、技術を兼ね備えています。 素材加工だけでなく、設計段階からコストダウンに向け、工作機械の カバーや産業機械の製品を数多く手がけた実績のあるスタッフが 物作りをご提案致します。 【特長】 ■板金・製缶・組立までトータルでご要望にお応え ■コストダウン ■実績のあるスタッフが物作りをご提案 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
超高速ジェット水流でさまざまな材質を切断！被加工物に熱影響を与えません。
当社は『ウォータージェットカッティング』により、超高速ジェット水流で 金属、樹脂、ゴム、自動車の内装材等さまざまな材質を切断できます。 また、レーザやプラズマ加工機に比べ切断時に熱が発生しないため、 被加工物に熱影響を与えません。 【加工例】 ■アルミ ■真鍮 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
サンプルで当社の技術力をお確かめください。こんなものを作りたい！に対応します
当社は、自動車、建設、家電などさまざまな産業分野からのリクエストで、 レーザカッティングをおこなう日本有数のジョブショップです。 超薄板0.01tから19tまでカッティング可能な高性能レーザマシンが、 微細加工から薄板高速加工までご要望に応えます。 当社の得意分野である「CO2(炭酸ガス)レーザ」は、ステンレス・鉄などの 金属加工を容易に行うことができます。 また、レーザ加工サンプルも承りますのでご相談ください。 【レーザの種類】 ■CO2(炭酸ガス)レーザ ■YAGレーザ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
新しい素材・加工にも挑戦！加工サンプルなら当社へお任せください。
炭酸ガスレーザ加工機およびファイバーレーザ加工機等による金属、 非鉄金属、樹脂の切断加工を行うレーザマックス九州の「加工サンプル」を ご紹介します。 当社はその他の素材・加工のご相談に応じます。また、新しい素材・加工 にも挑戦して参ります。 【加工可能範囲(板厚)】 ■レーザ加工（鉄系）：0.01mmから19mm ■レーザ加工（ステンレス系）：0.01mmから12mm ■ウォータージェット加工：お問い合わせ下さい。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
グラファイトを主成分とする黒色で潤滑性に優れた炭素膜を複合化して被処理材に付与します
『スーパーマルチナイトプロセス』は、炭窒化処理と 称される改良型マルチナイト(ガス浸硫窒化)処理方法です。 硬い窒化層の表面にグラファイトを主成分とする黒色で 潤滑性に優れた炭素膜を複合化して被処理材に付与。 ガス軟窒化に比べて耐食性が著しく向上し、Oxy－Coatと 同等以上になります。 【特長】 ■低摩擦係数(μ) ■耐摩擦・磨耗性の向上 ■耐焼付き性・耐カジリ性の向上 ■耐食性の向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
40分処理で20μの硬化層が得られる！操業費の低減を計ることができる処理法です
『Nハード(ガス軟窒化焼入れ)』は、Fe-N系状態図のA1変態温度真上で ガス軟窒化処理を行い、その後急冷して窒化物と窒素マルテンサイトの 混相を得る処理法です。 表層は窒化物(又は炭窒化物)と窒素マルテンサイトの混相で窒化層に比べ 極めて硬い表層を形成しています。 但し、内部はFe-C系のA1変態以下からの急冷になるので硬化致しません。 【特長】 ■熱処理ひずみ(寸歩変化)は小さく、ガス軟窒化と同程度 ■低炭素鋼でもHV800以上の硬度が、SK5ではHV1000以上の硬度が得られる ■ガス軟窒化に比べ処理時間は短く、90分処理で50μmの硬化層が得られる ■処理時間は短く、40分処理で20μの硬化層が得られる ■仕上げ肌は良好 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
