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ハイクォリティな加工を支援する付属システム！限りなく新たなフィールドを拡げます
当社が取り扱う、超精密炭酸ガスレーザ加工機『SILAS-SAM』をご紹介します。 セラミックス加工や樹脂業界の樹脂シート切断など薄板の精密加工に 幅広く対応。オープンミラー構造により、ミラーメンテナンスが容易です。 リニア駆動で高速・精密加工を実現した「SPL3905」と、安定したビーム品質で 精密加工を実現する「SPL2305」をご用意しております。 【特長】 ■薄板の精密加工に幅広く対応 ■小型テーブルの採用により、機械設置スペースを大幅に削減 ■オープンミラー構造により、ミラーメンテナンスが容易 ■ローダ／アンローダと組み合わせることにより、自動運転が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
深絞リワークヘのアプローチ性が格段にアップ！作業性の向上を実現するレーザ加工機
『十兵衛』は、6軸制御により立体加工に対応した炭酸ガスレーザ加工機です。 フォーカス＆ヘッド部の徹底したスリム化を図り、深絞りワークへの アプローチ性が格段にアップ。加工ヘッド先端ノズルのW軸制御により 安定した品質の加工が可能です。 オフラインティーチング（オプション）に完全対応した高精度回転軸を 採用しており、補正作業を軽減し、作業性の向上を実現しました。 【特長】 ■オフラインティーチングに完全対応した高精度回転軸を採用 ■補正作業を軽減し、作業性の向上を実現 ■フォーカス＆ヘッド部の徹底したスリム化を図っている ■深絞りワークへのアプローチ性が格段にアップ ■加工ヘッド先端ノズルのW軸制御により安定した品質の加工が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
消費電力、メンテナンス費用を大幅に抑制！切断幅40μmを実現した超精密ファイバレーザ加工機の誕生です。
『SPF2305A／SPF3907A』は、小型テーブルを搭載し、超精密な加工を 実現するファイバーレーザ加工機です。 優れたビームクオリティを持つシングルモードファイバレーザにより、 切断幅40μmを実現。炭酸ガスレーザやパルスYAGレーザに比べ、消費電力、 メンテナンス費用が大幅に抑えられます。 「SPF3907A」は、リニアモータ駆動により、高い運動性能を実現しています。 【特長】 ■優れたビームクオリティを持つシングルモードファイバレーザ ■切断幅40μmを実現 ■消費電力、メンテナンス費用が大幅に抑えられる ■リニアモータ駆動により、高い運動性能を実現(SPF3907A) ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
最小切断幅60μmを実現！平面加工テーブルにより、平面加工が可能な3次元ファイバーレーザ加工機
『SCF5113型』は、超精密加工に高精度立体駆動軸を追加した 3次元ファイバーレーザ加工機です。 毎分50mの高速移動テーブルを採用。発振器、CNC装置などを内蔵した オールインワン構造により、省スペースを実現しています。 オフラインティーチング(オプション)の採用により、段取り時間を 大幅に削減可能です。 【特長】 ■最小切断幅60μmを実現(SFX500搭載時) ■毎分50mの高速移動テーブルを採用 ■発振器、CNC装置などを内蔵したオールインワン構造 ■平面加工テーブルにより、平面加工が可能 ■オフラインティーチングの採用により、段取り時間を大幅に削減 ■非接触の倣い軸の追加が可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ダイボードの高速・高品質な切断を実現！駆動方式はACサーボモータを採用！
『SPLシリーズ』は、ダイボードの高速・高品質な切断を実現した 炭酸ガスレーザ加工機です。 「SPL3827D型」は、自動エアバイス搭載で材料のブレ、傾きを抑制。 大型段ボール、液晶フィルムの抜型に対応する高精度モデルです。 この他にも、新型プッシュ＆プル排煙機構により、排煙能力を大幅に向上した 「SPL3821D型」や、「SPL2321D型」「SPL2425R型」をご用意しています。 【SPL3827D型 特長】 ■大型段ボール、液晶フィルムの抜型に対応する高精度モデル ■大型ダイボードの安定加工を実現する高剛性フレーム ■自動エアバイス搭載で材料のブレ、傾きを抑制 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
超精密加工に高精度立体駆動軸を追加した3次元ファイバーレーザー加工機
加工ヘッド・ノズルの衝撃をバネの力で吸収するダメージセンサを標準搭載。 水平回転軸（Ｃ軸）±720°対応。 次世代自動車業界を見据えたアルミ材、ハイテン材の高速・高品質加工が可能。 オフラインティーチング（オプション）の採用により、段取り時間を大幅に削減。
当社ではより良い製品の提供のため、日々設備の点検を行っております！
当社では、マスクレス工法を行うための、様々な設備があります。 パターン露光・レジスト露光(形成)を行う「LDI(Direct Imaging System)」や シンボル作成のための「IJP(Ink Jet Printer)」を保有。 また、高密度ビルドアップ基板の製造では、「三菱 基板穴あけ用レーザー加工機」と 「ビアメカニクス 単軸ドリル穴あけ機(ビジョンシステム搭載)」を用いております。 【マスクレス工法 特長】 ■マスク製作と管理が不要なため短納期対応、イニシャル費が低減 ■リピート手配時にも短納期対応が可能 ■シンボルをデジタル化する事によりロットトレースが可能 ■独自の補正技術とLDIにより精度の高い基板製作が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
大きなワークに小径の穴加工が可能！
当社では、刃物回転式深穴明け加工機 『スカイビング FSR-2055NC型』を取り扱っております。 加工深さはMax5500mmとなっております。 ご要望の際はお気軽にご連絡ください。 【用途】 ■シリンダーチューブの内径仕上げ(S&R加工) ■STKM-13Aホーニング加工前の穴加工用 ■配管パイプ、高圧ボンベなどの内径楕円パイプを楕円通り切削 (偏肉を起こしません。) ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
ザイコンに最大限に最適化された圧倒的な効率性！
Xeikonのラベルコンバーティングユニットは、費用対効果および最高レベル の効率性を追求するラベル制作のデジタル化をサポートするために設計され ています。 【特長】 ■LCUのモジュラー設計によりいつでもアップグレードが可能 ■さまざまなデータ群を適切な関連情報に変換します。 ■eikonのUVインクジェットまたは乾式トナーデジタルラベル印刷機により、独自のハイブリッドソリューションを構築できます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
モーターは固定部に3個のみ！アームに旋回機構や走行機構などをカスタマイズできます
『Cara-Curi』は、アクチュエーターを固定部に用いた 直動型伸縮アームロボットです。 独自のメカ機構によりハンドの「おじぎ」「旋回」もアームを伸縮しながら 制御でき、モーターがハンド先端部にないので、水中や放射線下でも使用可能。 また、アーム伸縮はネジ送りの為、位置決め精度が良好で、肘関節がないので、 狭い場所や細い穴へ通しやすい構造となっています。 特殊仕様の装置を設計～製作までカスタマイズします。 【特長】 ■モーターは固定部に3個のみ(アーム伸縮、ハンド「おじぎ」「旋回」) ■モーターがハンド先端部にないので、水中や放射線下でも使用可能 ■アーム伸縮はネジ送りの為、位置決め精度が良好 ■肘関節がないので、狭い場所や細い穴へ通しやすい構造 ■アームに旋回機構や走行機構などをカスタマイズ可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
切削送り量0.01mm、切削位置0.1mm単位で制御！刃先位置制御付のポータブル配管切断・開先加工装置
当社が開発した『スピニングカッター』は、刃先位置を0.1mm単位で 制御することを可能にした、画期的なメカ機構を搭載しています。 カンナ台の付け替えで切断/端面/開先/内径加工が全て可能。 また、タッチパネルで簡単に刃先の送り量・送り速度・停止位置・原点復帰を 設定できるので、容易に高精度な切断・開先加工が行えます。 【特長】 ■0.1ミリ単位の刃先位置制御 ■自動制御で作業を簡易化 ■カンナ台の付け替えで切断/端面/開先/内径加工全て可能 ■モーター前後付け替え可能 ■操作しやすいタッチパネル(全て任意設定) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
まるで人間の腕のように手のように動く高性能・高技術のアームロボット
『Cara-Curi MarkII』は、アクチュエーターを固定部に用いた 直動型伸縮ロボットです。 独自のメカ機構によりハンドのおじぎ・旋回もアームを伸縮しながら 制御できます。 モーターがハンド先端部にないので、水中や放射線下でも使用可能。 アーム伸縮はネジ送りのため、位置決め精度が良好です。 【特長】 ■モーターは固定部に全て設置(アーム旋回、アームおじぎ) ■モーターがハンド先端部にないので、水中や放射線下でも使用可能 ■ハンドのおじぎ・旋回もアームを伸縮しながら制御可能 ■アーム伸縮はネジ送りのため、位置決め精度が良好 ■肘関節がないので、狭い場所や細い穴へ通しやすい構造 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
サーボモーターによる位置決め！SUSパイプ加工サンプルをご紹介します
当社の工業製品向け「SUSパイプ加工サンプル」をご紹介いたします。 当サンプルは、サーボモーターによる位置決めで、360°円周上均一に 剥離を行いました。 機械は、キーエンス MD-F5100、MD-X1020を使用し、ワークサイズは Φ1～200程度です。 【加工サンプル概要】 ■加工内容：レーザー剥離 ■生産能力：～30,000/月 ■加工材料：SUSパイプ ■使用した機械： ・キーエンス MD-F5100 ・キーエンス MD-X1020 ■ワークサイズ：Φ1～200程度 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ワークサイズΦ20～200程度！レーザー剥離加工サンプルをご紹介します
当社の工業製品向け「レーザー剥離加工サンプル」をご紹介いたします。 当サンプルは、プラスチック部品に、塗装を下地白、上塗り黒で行い、 上塗りの黒だけ剥離を行っています。 ワークサイズは、Φ20～200程度、彫刻範囲70×70程度です。 【加工サンプル概要】 ■加工内容：塗装・レーザー剥離 ■生産能力：～30,000/月 ■加工材料：プラスチック ■使用した機械：キーエンス MD-X1020 ■ワークサイズ：Φ20～200程度、彫刻範囲70×70程度 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
つなぎ目が見えない！外周帯剥離の加工サンプルをご紹介します
当社の工業製品向け加工サンプル「外周帯剥離」をご紹介いたします。 当サンプルは、Φ200のアルミ・アルマイト品の外周をサーボモーター使用で、 高さ3ミリの帯で繋げてあります。 つなぎ目が見えないことと、高さのズレがありません。 【加工サンプル概要】 ■加工内容：レーザー剥離 ■生産能力：～30,000/月 ■加工材料：アルミ・アルマイト ■使用した機械：キーエンス MD-X1020 ■ワークサイズ：Φ20～200程度 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
