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【ISO14001取得企業様必見】煙や臭いが少ない！金属切断などの、設備修繕に最適！水と電気で10,000℃のプラズマを発生！
多目的プラズマ加工機「ZP-4000」は、切断・加熱・ろう付・溶接、一台4役の多目的加工機器です。水と電気のみで熱プラズマ(先端温度約10,000度)を発生させ、切断(金属、樹脂等)・加熱・ろう付・溶接などの加工が誰でも(資格不要)簡単に作業できます。 ※切断は、非移行方式・移行方式の2種類が利用できます。 煙や臭いの発生が少なく、環境保全を考える、ISO14001取得企業様にもお勧めです。 【NETIS認証登録】 NETIS番号 ：KT-160083-A 新技術名称 ：Zプラズマ工法 登録日 ：2016年9月28日 【特長】 ■携帯型 ■カンタン操作 ■資格不要 ■環境に配慮 ■多様な素材を加工 ※詳細は資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧下さい
「小型」と「剛性・精度」を兼ね備えた小型加工機のご紹介！ 多種業界での装置事例などを掲載した事例集進呈中！
『MULTIPRO MP6series』はエレベータでも運搬可能な幅750ｍｍ以下であり、金属加工可能な剛性と繰り返し位置決め精度±１μｍの高精度を持つ小型加工機です。 自動車、半導体、時計や小物部品など多彩な業界での使用例をまとめた事例集を進呈！ 【こんなお困り事がある方は必見】 ■生産数増加に対応したいが加工機を設置するスペースが無い… ■搬入経路が狭い・２階以上のフロアへ装置導入を行いたい… ■小型・省スペースに魅力はあるが装置剛性/装置精度が欲しい… ■省スペースで生産ラインを構成したい… 上記のお悩み解決できます！ 【特徴】 ■小型/省スペース 〇寸法：約738×1120×1950mm 〇一般的なエレベーターに乗るサイズなので狭い場所でも搬入可能！ 〇キャスターにて移動が楽々！ ■剛性・精度 〇一般鋼材・軽金属・SUS・SKD・脆性材などの加工に耐え得る 装置本体剛性を確保 〇繰り返し位置決め精度±１μm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
加工機の製造・販売をしながら、パイプ加工もしていました。当社の経緯についてご紹介
当社が約2年かけてやってきたブランディング戦略について 書いていこうと思います。 その前に経緯をお話しておかないと繋がらないと思いますので 少し書かせていただきます。 2023年の10月に社名を株式会社松村機械製作所から株式会社MATSUMURAへ変更。 株式会社松村機械製作所時代は、パイプの端末加工機の専門メーカーとして 国内がかなりの台数を送り出しました。 頑丈な機械で、現在でも私と同い年の機械が現役で稼動しているぐらいです。 加工機の製造・販売をしながら、パイプ加工もしていましたが、様々な事情 によりその頃は公に出来ずにいました。 その後、時代とともに技術者の高齢化、後進が育たない等の問題があり、 機械部門は閉鎖することになり、現在の株式会社MATSUMURAへの流れに なります。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
付属の延長テーブルで、長尺材も対応！省スペースでシンプルな四面鉋盤
『M-412』はスペースを取らない小型自動四面鉋です。（最大加工幅：300mm） 左右縦軸にプロファイルナイフを付けることでモルダーとしても使用可能です。 付属の延長テーブルで、長尺材も対応。(投入、取出、各テーブル約1200mm) さらに幅の小さな材料用のM-410(最大加工幅：260mm)モデルもございます。 また、オプションのキャスターを取り付ければ移動も簡単です。 その他詳細は、お問い合わせください。 【特長】 ■省スペースな小型四面鉋盤 ■シンプルな機能で複雑な設定は不要です。 ■オプションのキャスターを取り付ければ移動も簡単 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください
既存機を参考に図面化！パイプ先端形状を段付けする装置の製造事例をご紹介
当社にて、パイプの先端形状をスプール加工する装置を製造した事例を ご紹介いたします。 既存機の老朽化と故障で入替をしようとしましたが、前製作業者が廃業 されていて製作出来る企業がありませんでした。同等品を製作して 加工可能になることを希望しておりました。 廃盤になった購入品も機能を損なわずに新しいもので代用。既存機を 参考に機能を満足させて図面化し製作いたしました。 【事例概要】 ■課題 ・既存機の老朽化と故障で入替 ・同等品を製作して加工可能を要望 ■結果 ・既存機を参考に機能を満足させて図面化し製作 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
鉄、アルミ、真ちゅうなど導電性金属全般で使用可能！硬いワークも加工できる折れタップ除去用放電加工機『タップナイト』を後生高い
『タップナイト』は、折れ込んだタップやドリル等の除去が誰でも簡単に 可能な折れタップ除去用放電加工機です。 鉄、アルミ、真ちゅうなどの導電性金属全般使用可能。放電現象により 発生する熱を利用してワークを溶かしていきますので、電気を通す 材質であれば加工できます。 硬いワークの加工にお困りの方にもおすすめです。 【特長】 ■手軽に持ち運べるコンパクトサイズ ■放電エネルギー切替スイッチ搭載 ■タップのネジ山を傷めずに加工可能 ■深穴加工にも使用可能 ■タップ除去サイズはM2～M30まで可能 ■超硬合金にも使用可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
深穴加工にて折れ込んだドリルの除去にお困りの方にも好適！折れタップ除去用放電加工機『タップナイト』をご紹介
『タップナイト』は、折れ込んだタップやドリル等の除去が誰でも簡単に 可能な折れタップ除去用放電加工機です。 放電エネルギー切替スイッチを搭載し、手軽に持ち運べるコンパクトサイズ。 タップのネジ山を傷めずに加工可能で、導電性金属全般に使用可能。 ワークと電極の間に電圧を与えますので、深穴の奥に折れ込んだタップや ドリルも除去可能。深穴加工において、不良品を減らすことができます。 【特長】 ■手軽に持ち運べるコンパクトサイズ ■放電エネルギー切替スイッチ搭載 ■タップのネジ山を傷めずに加工可能 ■鉄、アルミ、真ちゅうなどの導電性金属全般使用可能 ■タップ除去サイズはM2～M30まで可能 ■超硬合金にも使用可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
切削工具、刃物などの加工に！これまで諦めていた超硬合金の加工が可能！折れタップ除去用放電加工機『タップナイト』をご紹介！
『タップナイト』は、折れ込んだタップやドリル等の除去が誰でも簡単に 可能な折れタップ除去用放電加工機です。 タップのネジ山を傷めずに加工可能で、鉄、アルミ、真ちゅうなどの 導電性金属全般に使用可能。 前機種では電極の摩耗が激しく、加工できなかった超硬合金の加工が 可能になりました。 【特長】 ■手軽に持ち運べるコンパクトサイズ ■放電エネルギー切替スイッチ搭載 ■タップのネジ山を傷めずに加工可能 ■鉄、アルミ、真ちゅうなどの導電性金属全般使用可能 ■深穴加工にも使用可能 ■タップ除去サイズはM2～M30まで可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
変化し続ける精密板金のメッカ・京都！フレキシブルなモノづくりに対応
有限会社小林製作所で保有している設備について、ご紹介いたします。 アマダ製の3DCAD、2DCADをはじめ、ファイバーレーザーやタレパン、 タッピングマシン、コーナーシャーリングなどさまざまな設備を保有。 京都の特長である薄板・精密板金の仕事を地の利を活かしながら、適地適産の 考えに基づき、お客さまの高度な要求や難しい試作案件にも柔軟にフレキシブルに 対応しています。 【保有設備(一部)】 ■3DCAD ■2DCAD ■CAD ■ファイバーレーザー ■レーザー(C1) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
超大物加工可能！大型ワイヤーカット機！高さ５００、最大ワーク重量２トン！モリブデンワイヤ放電加工機「HB800」
HB800は標準仕様で最大加工高さ500の大型ワイヤ放電加工機です。 Xは800、Yは600までとなり、最大ワーク重量は２トンです。 機械本体価格も日本製のワイヤーカット機より安く、新しい受注の拡大を検討されているお客様にはお勧めの1台となります。 さらにワイヤ線を繰り返し使用できる構造のため、ランニングコストも安価で済み、大幅な利益が見込める1台となっています。
HBシリーズはこれまでのワイヤ放電加工機とは全く異なる構造を採用しており、導入することにより大幅利益UPに繋がります！
本機がお客様から選ばれる理由は大きく２つ！ １.ワイヤ放電加工の加工コストを抑えることで、利益UPに繋げたい。 ２.難削材の加工で困っており、難削材が簡単に加工できる装置がほしい 今回はその中でも１の加工コストを抑えるという面で説明させていただきます。 ワイヤ放電加工でお客様が1番課題に挙げるのがワイヤ線のコストです。 常に新品のワイヤ線を使い捨てにする構造は、それだけ真鍮のワイヤ線を消耗することとなり、高精度加工には向いておりますが、それ以外の加工ではコストが高くなっているだけです。 その問題点を解決するのが弊社が販売する「HBシリーズ」です。 本機の特徴は機械構造にあります。 機械後方にドラムが設置してあり、ワイヤを巻き付けたドラムが正転反転することで、ワイヤの繰り返し利用を可能としています。 当然ワイヤ線が摩耗してきますので精度は0.01程度となりますが、圧倒的に加工コストが安価に済み、高精度加工以外では大幅な利益UPに繋がります。 お客様の声としては ワイヤの受託加工で他社に見積で負けないようになり、新たな取引に繋がった等。
＜MECT2025実機展示＞畳１枚サイズの超小型ワイヤ放電加工機で「ちょっと切りたい」を可能に！
>>特徴<< ・畳１枚分よりも小さくコンパクトな筐体 ・モリブデン鋼ワイヤーを繰り返し利用する為、低コスト運用 ・導電性素材であれば加工可能(超硬・ニッケル合金・チタンなど) >>モリブデンワイヤとは？<< １．強度・靭性に優れたモリブデン鋼のワイヤ線を放電加工機に採用する事で、「超硬・難削材」の放電加工が可能に。導電性のある素材であれば加工ができます。 ２．強度・耐久性があり繰り返し利用ができる為、真鍮ワイヤ線と比べて低コストでの運用が可能。フライスの代わりに粗加工機としてもお使いいただけます。 >>加工液について<< ・ワイヤ線を伝うように加工液を流している為、放電加工部の切屑排除・冷却を行えます ・加工品を浸漬しない為、加工厚さの対応も可能です 筐体が小さく、畳1枚分のスペースがあれば設置可能！(ドアも通れるほどにコンパクト） 「ちょっとだけ切断したい…」 「加工コストが…」 「超硬材・厚物を速く加工したい…」など ちょっとやりたい、ができる放電加工機です。 試験片の加工などによくご利用いただいております。
プレスタッピング加工機や多関節ロボット使用によるバリ取り機の導入実績！
各種機械加工工程へ、当社製品を導入した実績をご紹介いたします。 電気制御部品加工ユーザー様へ、高速精密プレス機メーカーさんとの ジョイントによる「プレスタッピング加工機」を導入。 自動車部品加工ユーザー様へ、多関節ロボット使用による 「バリ取り機」を導入いたしました。 【納入実績】 ■高速精密プレス機メーカーさんとのジョイントによるプレスタッピング加工機 ■多関節ロボット使用によるバリ取り機 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
安定供給とコストダウンを両立！お客様への貢献を実現しています
当社の「専用加工機」についてご紹介いたします。 お客様からの量産依頼に対し、どうコストを下げて提供するか。当社では 量の多い難加工品(多工程品)などに対し、安定供給とコストダウンを 両立させる専用機の開発・生産を行い、お客様への貢献を実現。 切削・溶接など、数多く様々な専用機が御座います。 【特長】 ■安定供給とコストダウンを両立させる専用機 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
5×10まで対応可！コストパフォーマンスの高い加工にも貢献出来ます
当社の「レーザー加工」についてご紹介いたします。 キャドを駆使し、様々な仕事(5×10まで対応可)に対応可能。 キャドデーターでの受け入れ、及び加工依頼にも対応出来ます。御相談下さい。 また、プラズマ加工機も導入し、さらにコストパフォーマンスの 高い加工にも貢献出来ます。 【特長】 ■キャドデーターでの受け入れ、及び加工依頼にも対応可能 ■コストパフォーマンスの高い加工にも貢献 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
