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内・外径同軸度5μ以下での精度管理！製品を受ける当社独自改良の治具等を駆使！
山田製作所は「丸をまん丸にする」ことを使命と考え、常に精度向上を 追い求め続けています。 ハンマ・シリンダー・レバー等におきましては、製品を受ける当社独自改良の 治具等を駆使し、製品を高精度エアーチャックで緩く掴むことで、 内・外径同軸度5μ以下での精度管理を可能としております。 10,000分の1ミリ単位の精度のオーダーにも対応可能な、「高精度＜まん丸＞ サプライヤー」として、お客様のご要望にお応えし続けています。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精密機械・機器部品や半導体製造装置部品のことならお任せ下さい
MASUYAMA-MFG株式会社は、切削加工を主とした精密金属部品の製造を 手がけています。 小物部品の焼入や研磨などを得意とし、加工技術の向上を常に追求。 多品種・短納期に特化して、あらゆる材質の製品をお客様にお届けしています。 また、“一気通貫生産方式”にて3次元モデリングから切削加工、 仕上げ処理まで管理しています。複合加工、切削加工のみのご依頼も承って いますので、ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■多品種・短納期に特化した製作現場 ■様々な材質の加工にお応え ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社では専門工具を用いることで複雑形状部品に対応！納期短縮、コスト削減に寄与します。
【複合加工部品】 NC旋盤の旋削機能と、マシニングセンタの切削加工を併せ持つ複合加工機。 〈特長〉 ・一度のチャッキングで次工程へ移行できるため位置設定が不要！ ・複数加工を経ても品質のバラつきもなく、高精度を維持！ ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードして下さい。
精密部品ニーズに幅広く対応！環境や素材にもプロフェッショナルにチャレンジ
有限会社マスタニテックは、創業以来、機械部品加工を主体とした 生産の場において、高精度・高品位な製品をご提供しております。 低膨張合金コバール、インバーにもトライし、アルミ、ステンレス、銅、 鋼鉄など、従来素材の加工だけでなく、チタン鋼なども当社技術の スタンダードな技術素材をとしてラインナップ。 さらには、加工難易度の高い特殊合金素材のインバーやコバールなども 積極的に取り扱っております。 【加工材質】 ■各種非鉄金属 ■ステンレス ■アルミ ■銅 ■真鍮 など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小ロット部品から量産部品まで高精度・高品質・短納期・低コスト化に挑戦！
高須工業株式会社は、農業機械、産業機械、工作機械、繊維機械、 環境機器等部品のアルミグラビティー鋳造と機械加工を行って おります。 ものづくりのプロとして、いいものをつくるためにはいっさいの 妥協を許しません。材料調達から仕上げまで、全工程を責任を もって自社生産することで、高品質・低コスト・短納期を実現 しました。 【営業品目】 ■農業機械 ■産業機械 ■工作機械 ■繊維機械 ■環境機器等部品のアルミグラビティー鋳造と機械加工 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
試作品、少ロット製品、大型製品に威力を発揮！ヘラ絞り品のご紹介
愛巧ヘラ押工業株式会社は中部地方の愛知県でヘラ絞り加工、プレス加工、金型設計・製作を 行っている会社です。 ヘラ絞り加工は加工部が回転体形状であれば、あらゆる金属板素材から 塑性加工が出来ます。 金型費などの初期費用も他の加工方法より非常に安価で、 試作品、少ロット製品、大型製品に威力を発揮します。 【特長】 ■加工部が回転体形状であれば、あらゆる金属板素材から塑性加工が可能 ■金型費などの初期費用も他の加工方法より非常に安価 ■試作品、少ロット製品、大型製品に威力を発揮 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
プレス品に比べ、成形後の歪等の精度が高いヘラ絞り加工。初期投資が低く多品種少量生産に。【事例資料進呈中】
ヘラ絞りは、金属板を回転させて、回転体形状を成形する工法です。 初期投資（金型費など）がプレス型は凹凸型が入用ですが、ヘラ絞りは基本凸型のみ。 ヘラ型費＝2万円～、プレス型＝25万円～（簡単な形状）となり初期投資が非常に低く設定可能で、多品種少量生産に適しています。又、素材を回転させて絞る為に素材の圧延方向応力を軽減させられる為、プレス品に比べ、成形後の歪等の精度が高いです。 【ヘラ絞り加工の事例】 SUS製 t1.6（最大外径Φ250 高さ250） Φ256のパイプから絞った製品です。用水路からの排出口 ※各種加工事例の詳細は、下記「PDFダウンロード」でご覧いただけます。
プレス品に比べ、成形後の歪等の精度が高いヘラ絞り加工。初期投資が低く多品種少量生産に。【事例資料進呈中】
ヘラ絞りは、金属板を回転させて、回転体形状を成形する工法です。 初期投資（金型費など）がプレス型は凹凸型が入用ですが、ヘラ絞りは基本凸型のみ。 ヘラ型費＝2万円～、プレス型＝25万円～（簡単な形状）となり初期投資が非常に低く設定可能で、多品種少量生産に適しています。又、素材を回転させて絞る為に素材の圧延方向応力を軽減させられる為、プレス品に比べ、成形後の歪等の精度が高いです。 【ヘラ絞り加工の事例】 アルミ製 t1.2（最大外径Φ160 高さ190） 空調配管の継ぎ手です。平板からの絞り。 ※各種加工事例の詳細は、下記「PDFダウンロード」でご覧いただけます。
プレス品に比べ、成形後の歪等の精度が高いヘラ絞り加工。初期投資が低く多品種少量生産に。【事例資料進呈中】
ヘラ絞りは、金属板を回転させて、回転体形状を成形する工法です。 初期投資（金型費など）がプレス型は凹凸型が入用ですが、ヘラ絞りは基本凸型のみ。 ヘラ型費＝2万円～、プレス型＝25万円～（簡単な形状）となり初期投資が非常に低く設定可能で、多品種少量生産に適しています。又、素材を回転させて絞る為に素材の圧延方向応力を軽減させられる為、プレス品に比べ、成形後の歪等の精度が高いです。 【ヘラ絞り加工の事例】 SUS製 t2.0（最大外径Φ243 高さ40） 受け皿です。平板からの絞り ※各種加工事例の詳細は、下記「PDFダウンロード」でご覧いただけます。
製造の勘所を押さえた工場と技術者！設計段階からのコストダウンや品質向上を実現
スエナミ工業は、豊富なステンレス板金加工実績に基づく、 積極的なVE提案を行っています。 当社はこれまで3,000種以上のステンレス板金加工実績がございます。 この数多のステンレス板金加工実績を通して蓄積したノウハウ・勘所を もとに、板金加工における工程を削減・省力化や形状・寸法変更を伴う VE提案を行い、その結果設計段階からのコストダウンや品質向上を実現。 これこそが当社が様々な業界のお客様から部品の供給元として 選んでいただいてきております理由です。 【特長】 ■3,000種以上の加工実績に裏打ちされた提案力 ■コストダウン・品質向上の勘所を押さえた板金加工工場 ■設計段階からのコストダウン・品質向上を実現する 技術ハンドブックを無料贈呈 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
厳しい外観の品質も対応！医薬品をボトルへ充填するための充填機械向け部品の事例をご紹介
スエナミ工業では『ステンレス板金加工・表面仕上げ』を承っております。 レーザー、ブランク、曲げ、溶接など一通りの板金加工から、 バフ研磨・電解研磨・バレル研磨など表面仕上げまで、全て自社にて一貫対応可能です。 ステンレス製「ステー・ブラケット」の製作事例をご紹介！ 【製作事例】 ■製品分類：ステー・ブラケット ■使用業界：医療・医薬 ■仕上げ：バフ研磨（#400） ■サイズ：W450×D30×H80 ■材質：SUS304 #400 角パイプ ■加工工程：レーザー、TIG溶接、バフ研磨 【製作ストーリー】 こちらの製品は医薬機器用のステーで、ステンレスの板金加工およびパイプ加工、 バフ研磨まで一貫対応しました。 医薬品をボトルへ充填するための充填機械向け部品であり、衛生面から外観への 品質要求は非常に厳しくなっております。そのためステー全面には美観性を向上 させるためバフ研磨を施しております。更にその際には、衛生性を損なうリスクが あることから研磨の傷があってはなりません。 ※技術ハンドブックを無料公開中！下記［PDFダウンロード］からご覧ください。
大幅な加工工数の削減によるコストダウンと品質の安定化に寄与した事例などをご紹介！
当社では、プレス加工後の機械加工レス化や加工工程数の削減など、 工程変換によるコストダウンを数多く実施してきました。 例えば、パイプ加工製品のコイル材加工への工程変換の事例や、 プレス金型の改良による切削・研磨加工レス化の事例がございます。 現在量産されている製品でも、意外な方法でコストダウンや品質、 歩留まりの改善が見込めることもありますので、是非一度気軽に ご相談下さい。 【事例：パイプ加工→プレス加工】 ■対策内容 ・パイプ加工製品のコイル材加工への工程変換 ・材料費の大幅削減 ■効果 ・品質の安定化 ・製作費の大幅コストダウン ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
![【加工事例】[試作]へら絞り](https://image.mono.ipros.com/public/product/image/609/2001084531/IPROS40006476445422046446.jpeg?w=280&h=280)
使用用途はオイルシール芯金！加工工程 [試作]へら絞りの事例をご紹介
みたか工業では、プレス部品の試作～量産まで一括でお受けします。 様々なシール部品等などの中から、加工工程の事例をご紹介します。 ＜加工事例(写真)＞ ■加工工程：[試作]へら絞り ■材料：SPCC ■製品特長：外径真円度 0.20mm ■後工程：旋削 ■使用用途：オイルシール芯金 また、ご紹介した事例のほかにも、板厚1.6mm、0.8mmの事例も ございますので、関連リンクより是非ご覧ください。 【当社の強み】 ■試作～量産のご提案 ■工程変換によるコストダウン ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プレス製品の加工にお困りの方必見です！自動車部品の加工事例を写真でご紹介
当資料は、株式会社大西製作所が対応したプレス製品の加工事例について 写真で掲載しています。 バンプストッパーCOMPに絞り・曲げ加工を行い、表面処理を行った 事例をはじめ、プーリーブランクの絞り加工を行った事例や、マウントに 絞り・加締め加工を行った事例を写真にてご紹介。 自動車部品の加工は当社にお任せください。 【掲載製品】 ■バンプストッパーCOMP ■プーリーブランク ■マウント ■スプリングシート ■アウターシェル ■ドラムブレーキ部品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プラスチック製品のOEM発注は当社にお任せください！！
当社はお客様のご要望に沿った製品を原料の選定から 製品設計・試作・製造・加工・配送までワンストップで承ります。 ▼製品設計 創業から約60年から培われた技術で金型や製品の 企画・設計・製作を行います！ ▼試作 試作金型での成形や材料テストも承っております！ リサイクル材を使用した材料テストも大歓迎です！！ ▼製造・加工 ワカクサではプラスチック成形技能士多数が多数在籍しており、 自動車部品や家電製品、建築資材、物流資材など 小さなものから大きなものまで 様々な製品を製造しています！ ▼配送 本社奈良工場から全国どこへでも配送承っております。 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
