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精密加工可能な刃物の選定と加工条件の最適化によって実現したPEEKギア（遊星歯車）の加工事例
飯田製作所『PEEKギア（遊星歯車）』の加工事例をご紹介します。 【資料の内容一部紹介】 ■PEEK特性（ポリエーテルエーテルケトン） ■製品説明（遊星歯車とは？） ■加工内容（ギアの強度を落とさずに軽量化！） PEEK Gear PolyEtherEtherKetone (PEEK) 当製品は、薬品や有機溶剤などを使用する化学分野や、水中・海水など 不定期に水がかかる場所で、サビや劣化等なく使用することが可能です。 エンプラを超える耐熱性を持ち、耐摩耗性にも優れています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
PTFEの基礎知識資料進呈！製品の強度や質を高めることができる“充填材入りPTFE”をご紹介
「PTFE」は、フッ素原子と炭素原子のみからなるフッ素樹脂です。 耐熱性・耐薬品性・非粘着性・耐摩耗性・絶縁性・耐候性など様々な 特性を有していますが、利用方法によってはPTFE材のみの特性では補え ない製品もあります。 それを解決するために“充填材”を用います。充填材を加えることにより、 PTFEの特性を活かしながら、耐摩耗性や耐クリープ性などを向上し、 製品の強度や質を高めることができます。 【充填材の種類】 ■グラスファイバー（ガラス繊維） ■グラファイト ■ブロンズ ■カーボンファイバー（炭素繊維） ■二硫化モリブデン ■特殊充填材 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
極薄チタン材バリ無しプレス加工品
飯田製作所『極薄Tin材加工』の加工事例をご紹介します。 ■t=0.04mm Tin材のバリ無し加工品の依頼 ■加工面には一切の有機物の付着は不可で当然無給油加工 製品寸法：外形35×25mm 板厚：0.04mm 材質：Tin
樹脂と金属のインサート化
飯田製作所『２段歯車』の加工事例をご紹介します。 樹脂と金属の2段ギアの製作（インサート成形にて結合） ■直径：外径 12mm ■歯厚：全2.8mm、樹脂1.2mm
中心穴同心度0.02mm！複合加工機にてジグを使いながら焼入れ研磨前まで
当社にて、円テーブル部品を試作した事例をご紹介いたします。 素材は、A5056(丸材からの加工)を使用。寸法は、外径がφ330mmで、 全長が45mmになっており、厚みが9mm。 ポイントは、中心穴同心度が0.02mmということです。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ■素材：A5056(丸材からの加工) ■寸法：外径φ330mm、全長45mm、厚み9mm ■ポイント：中心穴同心度0.02mm ■複合加工機にてジグを使いながら焼入れ研磨前まで ■工程 ・2軸旋盤→MC→治具作成の上、複合加工機にて外径方向＋端面方向に 穴・タップ同時加工→2軸旋盤で最終仕上げ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
コストは90％低減を実現！切削加工をプレス加工に置き換えることで生産性向上！
株式会社ヨコヤマ精工では、技術挑戦として 「切削加工製品をプレスの冷間鍛造加工に置き換え」を行いました。 従来は切削加工することが常識だった製品を、プレス加工に 置き換えることで生産性が革新的に向上。 ツーピース部品をワンピースにすることでカシメ工程がなくなり、 管理が極めて容易になりました。 【特長】 ■生産性が革新的に向上 ■ツーピース部品をワンピースにすることでカシメ工程がなくなる ■管理が極めて容易 ■コストは90％低減を実現 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
製造装置等の設計製作に精力的に取り組んでおります
当社は様々な金属加工技術を取り入れ、工業機器部品・自動車部品・ 電子機器部品など数多くの産業部品の製造、及び省力化機器・専用機の 製造を行っております。 また営業スタッフがお客様の会社にご訪問させていただき、現在お客様が 抱えている生産業務の問題点をお伺いし、業務の改善提案も承っております。 ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 【事業内容】 ■自動車部品の製造 ■産業用機械部品の設計、製造、組立 ■電気部品の製造 ■産業機械、省力化機器、専用機の設計、製造、組立 ■生産業務の改善提案 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精密機器並びに自動車部品を中心に、多分野にわたり部品を供給しております
コロン株式会社は、1951年創立以来複合的プラスチック加工業として 事業展開をしてまいりました。 プラスチック製品の試作、治工具製造、組立、塗装、印刷など、一貫した 製造プロセスを通じて培った技術とノウハウを活かし、実績と基盤を築いて おります。 自動車部品をはじめ、光学機器や事務機部品、そのほかアミューズメント、 医療機器、測定器部品等のことなら当社へお任せください。 【事業内容】 ■各種プラスチック部品の成形 ■塗装・印刷・組立品の製造 ■光学、事務機器、自動車の部品製造 ■各種加工品の製造及び販売業務 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
旋盤・穴明け加工を行いサイズΦ680×H250の製品を制作した事例をご紹介！
真柄鉄工所が加工した遮断機部品の事例をご紹介します。 当社は大物加工を得意としており、丸物、長物どちらにも対応できることが 一番の強みです。 さらに、溶接については、職人による精密溶接と 機械による自動溶接の両方とも対応できます。 当事例ではSS400に旋盤・穴明け加工を行い、 サイズΦ680×H250の遮断機部品を製作しました。 【事例】 ■用途：遮断機部品 ■材質：SS400 ■サイズ：Φ680×H250 ■加工内容：旋盤・穴明け加工 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
開発～量産までをフォローした一貫生産の実現！製品の詳細精度を確実に保証致します
当社の一貫した生産体制の開発についてご紹介いたします。 顧客の多様なニーズを忠実に実現できるように、使用材料の選定をメーカーと タイアップし、満足していただける仕様、コストを積極的にご提案。 その後、生産性を踏まえた形状及び金型構造のご提案、図面、記号、画像を 活用し"生産現場"が理解し易いドキュメントの作成、効率的な生産準備計画の ご提案をさせて頂きます。 試作工程の予測・検証でコストダウンを図りつつ高品質を追求し、製品の詳細 精度を確実に保証できるよう、「各工程での品質評価」「機械による細部に 渡る品質評価」「顧客要求の信頼性試験」を実施しております。 【開発フローチャート】 ■企画・受注 ■金型設計・製作 ■工程設計 ■試作 ■品質評価 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
生産性を踏まえた形状及び金型構造のご提案！量産性に優れた金型を実現致します
当社のプラスチック製品開発の『金型設計・製作』についてご紹介致します。 顧客から提供していただいた製品図面に基づき、部品1点1点の形状及び設計 構造を理解し、「初期管理カルテ」を発行致します。 カルテで製品完成イメージへより近づけ、顧客満足度の追求、量産性に 優れていることの判断もこの段階で検証することが可能。 また、形状･寸法精度を確立する"3D CADシステム"、成形性を確立する "流動解析技術"を活用し、適したゲート位置・種類の検討を行い、 量産性に優れた金型を提案。 高精度加工データ、高精度マシーン、高精度部品の組合せにより量産性に 優れた金型を実現致します。 【特長】 ■生産性を踏まえた形状及び金型構造の提案 ■金型、製品仕様書発行によるドキュメントのコミュニケーション ■顧客要求満足度の高い金型設計 ■精度の高い金型製作 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
顧客要求仕様のあくなき追求！各部品の問題点を解決し、量産できる準備･具現化致します
当社のプラスチック製品開発の『試作』についてご紹介致します。 流動解析ソフトを用いて事前に問題点を予測し、さらに求めた適切な ゲートにより試作回数を低減し、コストダウンを図りつつ、高品質を 追求しております。 顧客の要求を実現する為「金型仕様の決定」、「製品仕様の決定・手配」を 行い試作検証し、各部品の問題点を解決し、量産できる準備･具現化を実施。 不良率の低減と量産性を考慮した顧客要求品質に適した条件を確立し、 コストのミニマム化を提案致します。 【特長】 ■試作工程の予測･検証･追求 ■量産上で必要な準備と検証 ■コストのミニマム化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製品の詳細精度を確実に保証！品質評価を行う事により品質レベルの高い試作品を製作致します
当社のプラスチック製品開発の『品質評価』についてご紹介致します。 各工程での品質を評価。試作製作に於いて、「QC工程図」を基に開発段階 での品質評価を行う事により品質レベルの高い試作品を製作致します。 また、人の目では確認できない細部を自動測定器や3次元測定機などを 利用して、顧客の要求されている寸法精度を確認。試作工程品質を保証する ために、信頼性評価を実施し要求品質の確認を致します。 【特長】 ■各工程での品質評価 ■機械による細部に渡る品質評価 ■顧客要求の信頼性試験 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
全自動化による高品質・安定供給と多様化の実現！不良流出ゼロを追求する充実した体制
当社の一貫した生産体制の生産についてご紹介致します。 24時間の生産体制確立で多種多様な材料の成形に対応。塗装ロボット設備、 自動投入、搬出コンベア等、無人化によりクリーン度を維持しています。 また、製品毎の特性により印刷工法、受け治具の仕様等を検討し、工程の 最適化を図り、不良ゼロを追求。マーキング加工技術と設備の融合で、 月間100万個以上の生産実績を誇ります。 一貫生産している事により、高精度な部品加工にも、高品質かつ スピーディに対応でき、徹底した検査員教育で、不良流出ゼロを追求する 充実した体制を整えております。 【生産フローチャート】 ■成形 ■塗装 ■印刷 ■レーザーマーキング ■組立 ■検査 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
徹底したクリーン化による良品率の確保！地球環境にも配慮、廃棄シンナーの処理量ゼロを達成！
当社のプラスチック製品生産の『塗装』についてご紹介致します。 塗装ロボット設備、自動投入、搬出コンベア等、無人化によりクリーン度を 維持することで、高品質の追求をすると共に省力化を推進。海外生産拠点と ネットワークによるデータ共有を行い優れた塗装加工技術を確立しています。 また、地球環境にも配慮しており、シンナー再生装置によりシンナーの 購入量を従来と比較し1/4に削減、さらに廃棄シンナーの処理量ゼロを 達成しています。 【特長】 ■塗装ロボット設備及び周辺設備の全自動化 ■デザインの多様化に対応したティーチングプログラムデータの共有 ■地球環境にも配慮 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
