更新日： 集計期間:2025年08月27日～2025年09月23日
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プログラミング・レーザー・曲げ・CO2溶接 ・仕上げ ワンストップで
当社で、加工を行った事例をご紹介いたします。 材質：SPCC ｔ3.2 M8六角ナット 4個 加工内容：プログラミング・レーザー・曲げ・CO2溶接 ・仕上げ 産業機器 カバー 詳しくはPDFをダウンロードいただくか、下記連絡先までお気軽にお問い合わせください。 日機工業株式会社 〒557-0063 大阪府大阪市西成区南津守５丁目7-31 TEL：06-6657-0850 FAX：06-6657-0562 弊社HP http://www.nikkikogyo.jp ＭＡＩＬ：info@nikkikogyo.jp 担当：増本 一成
プラスチック金型部品の超精密加工
寸法公差±0.001の研削加工仕上げ ２Sでの微細放電面加工仕上げ 弊社は、いつも新しい物へ取り組み未来に向かってのチャレンジをしています。
私たちの生活に欠かせないステンレスについて解説！
ステンレスは、鉄にクロムやニッケルを加えて作られた合金鋼で、 「炭素が1.2％以下で、クロムを10.5％以上含む合金鋼」と定義されています。 腐食や錆に強いのが特長で、私たちの身の回りでも、スプーンやフォーク、 携帯電話やパソコンなど、もはやステンレス製品を見ない日はないと言うほど 多くのものに利用されています。 紀元前から利用されてきた鉄と比べて、ステンレスは発明されてからまだ100年ほどしか 経っていない新しい金属であり、これからも進化していく素材として期待されています。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
環境問題が叫ばれている現在、特に注目されている素材である銅について解説！
私たちの身近に多く存在している銅加工製品。銅は何度もリサイクルができ、 環境問題への取り組みとして見直されている素材であることをご存じでしょうか。 今回は、銅のリサイクルと、環境への影響について詳しく説明していきます。 銅は、耐摩耗性、防錆性、抗菌効果が高く、加工がしやすいため、昔から さまざまな用途に利用されてきました。銅像やブロンズ像など美術の世界でも 銅が使用されていることからも分かるように、加工したときの美しさも 銅の特長のひとつです。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
さまざまな用途、さまざまな場面で活躍している銅の特長やメリットをご紹介！
みなさんの周りには、どんな「銅加工製品」がありますか？ パッと思いつきそうなものでいえば、フライパン、お鍋、ビアタンブラーなどが 挙げられるのではないでしょうか。 しかし、銅という材料はもっとみなさんの生活に密着しており、さまざまな 用途、さまざまな場面で活躍しているのです。 今回は、みなさんの生活をいろんな形で支えている銅の特長と、代表的な 銅加工製品についてご紹介していきます。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
銅はリサイクル(再加工)しやすく、銅管は製造・施工時のCO2排出量が少ない！
早速ですが、銅は「環境に配慮されている素材」として 評価されていることをご存知でしょうか。 私たちの生活と深くかかわっている「銅」。加工しやすい、 加工しても強度が落ちない、耐久性が高い、導電率や熱伝導率が 高いなど、さまざまな優れた性質をもつ素材として知られていることは これまでにご紹介してきました。 今回は、そんな銅が環境に配慮されていると言われる 理由についてご説明します。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
いろいろな用途に応じて製作！これまでの製作より実績紹介として一部の製品をご紹介
大利根精機では「研究開発部品」を取り扱っております。 保有するNC旋盤、マシニングセンタを駆使し、丸モノ形状の他、 さまざまな形状の部品をいろいろな用途(要求)に応じて製作。 当社は丸モノ、複雑形状部品の加工を得意としています。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【保有設備】 ■NC旋盤 ■マシニングセンタ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
A5052アルミニウム合金をマシニングセンタで加工。電源ユニットの高耐久カバーなどに使用されるボックス部品を製作
産業装置や電子機器に使用されるボックス部品の加工事例をご紹介いたします。 A5052アルミニウム合金を、マシニングセンタによりブロック材からの一体削り出し、 各面に開口部・タップ穴・逃げ加工を実施。 シーリング溝は溝深さ±0.01mmの公差管理に対応し、気密・防水試験に 基づいた溝断面形状(R形状・角形)の最適化、部品変形を抑えるための 中間応力除去処理(中間焼鈍や仮仕上げ)を実施しています。 【事例概要】 ■業界：産業装置や電子機器 ■加工方法及び加工工程：マシニングセンタによるブロック材からの一体削り出し ■製品サイズ：約300×200×60 ■ロット数：1個から ※こんな加工はできないか…？とお困りの際には、お気軽にお問い合わせください。 ～ NC旋盤×マシニングセンタ、複雑形状の複合加工は大利根精機へ ～
SNCM439を高精度なCNC加工。自動車向け精密部品の試作品を製作。加工跡も最小限に抑えられています
自動車向け精密部品の試作品の加工事例についてご紹介いたします。 材質はSNCM439となっており、高精度なCNC加工によって加工跡も 最小限に抑えられています。製品サイズはφ35×5mm。 このほかにも鋼材では、SS400、S25C、S45C、SK3、SCM430など 幅広く加工対応しておりますので、お問い合わせください。 【事例概要】 ■業界：自動車向け ■加工方法及び加工工程：高精度なCNC加工 ■製品サイズ：φ35×5mm ■ロット数：10～500個 ※こんな加工はできないか…？とお困りの際には、お気軽にお問い合わせください。 ～ NC旋盤×マシニングセンタ、複雑形状の複合加工は大利根精機へ ～
順送の型内でねじを切ることができるため、コストダウンが可能です。
『順送型内タップ加工』は、プレス成形と同時にねじを切ることが可能です。一品ごとのタップ加工が不要となり、コストダウンが可能となります。自動車業界で多く採用されている技術で、締結部品の必要な各種業界でも採用可能です。 【特長】 ・不良の出ない生産システムを確立。 ・条件の厳しい場所はレイアウトを工夫することで対応。 ・現在M6のみの対応。 ※「順送型内タップ加工」のカタログは、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。
大型MC加工部品、金型部品に使用されるAL5052Sの加工事例です。
旭精工株式会社のアルミ精密加工製品事例を紹介します。 材質 AL5052Sの加工製品は、金型部品に使用されます。 通常、部品内部の深い掘り込みは、刃物のビビリが発生し、面粗度が仕上がりません。 機械精度・刃物・切削油・技術と絶妙なバランスが必須条件です。 【仕様】 ○分類：大型MC加工部品 ○材質：AL5052S ○サイズ：135*540*563 ○加工精度：±0.01 ○表面処理：脱脂 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
コストダウンに貢献！ネジ止めや溶接構造にしていたものを一体構造でご提案
株式会社有田製作所では、長い製品を一体物にご提案いたします。 シャフト等で端、または中間が太い径で、他が細い径の場合、ネジ止めや 溶接構造にしていたものを一体構造にてご提案。 当社の細物、小径物加工が得意な旋盤を駆使し、Φ20以下のものであれば 最大200mmの削り出しができ、組立や溶接の管理の手間が省け、 コストダウンに繋がります。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
複雑な切削ものを当社で切削加工し、協力企業で溶接構造すること可能です！
丸から角になる形状は、有田製作所が得意とする複合加工ですが、 角に削り出す分、大きい径の丸棒から削り出さないといけません。 大きな形状で、鉄やステンレスであればフライス、マシニングセンタで 加工する角形状の物と、旋盤で加工する丸形状の物を当社で切削加工し、 協力企業で溶接構造することをご提案しました。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
コストダウンと軽量化を実現！材質はSUS430を採用しております
当社が工法転換を行った、「石油ファンヒータ部品」の事例をご紹介します。 "丸棒切削加工→プレス加工→カシメ加工"から"深絞りプレス加工→ ネジ加工"への工法転換でコストダウンと軽量化を実現。 材質はSUS430を採用しております。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ■材質：SUS430 ■業界：家電 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
焼成加工から深絞りプレスへの工法転換！コスト削減、軽量化に貢献
当社が工法転換を行った、「継手部品」の事例をご紹介します。 焼成加工から深絞りプレスへの工法転換により、コスト削減、 軽量化に貢献。クルマ部品においては、深絞りプレス加工の場合、 70gの製品が当社開発品は22gとなっております。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ■材質：鉄 ■業界：家電、新エネ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
