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妥協しない設計。“現場で必要としながらカタログにはないもの”をかたちにする
当社は、建設機械・資機材の設計、製作、販売及びレンタルの分野で、 さまざまな現場に携わってきました。 タンク各種をはじめ、ケーソン機材や基礎工事、バケットなどの実績を保有。 「お客様のご要望に応じたものを、求められる以上の品質で提供する」 ことの追及と、きめ細かな対応でご支持をいただき、鋼製加工品の製作実績は 多岐に渡っています。 【製作実績（抜粋）】 ■タンク各種 ■ケーソン機材（製作、現場組立設置施工管理） ■基礎工事 ■鉄骨工事 ■LNG工事 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プレス＋ろう付けスポット溶接＋メッキによる加工についてご紹介
当社で行った薄板材絞り加工とろう付け、メッキの一貫生産加工の 事例についてご紹介いたします。 素材はSPCC、SPCE、サイズはt1.0×100×80。加工方法はプレス＋ ろう付けスポット溶接＋メッキ、用途は油受板です。 当社では、自動車、産業機器、電気設備、鋼製家具、IT関連機器に使われる 部品を作っています。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ■加工方法：プレス＋ろう付けスポット溶接＋メッキ ■用途：油受板 ■素材(材質)：SPCC、SPCE ■サイズ：t1.0×100×80 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
精密機械部品の製造から組立まで！高度に多様化するお客様のニーズにスピーディーに対応
当社で行った「産業機械部品」の加工事例をご紹介いたします。 ヤマザキテクニカはNC旋盤や、NCフライス盤、マシニングセンター、 研削盤による精密切削加工、研削加工を行っています。 電子部品加工、機械部品加工、半導体用ホットプレート加工、立旋盤爪台加工 組付、樹脂材質部品加工、ガラス繊維機械部品加工、小型ギヤボックス組付などの 精密加工は、高精度な加工を得意とするヤマザキテクニカにお任せください。 【設備】 ■NC旋盤 ■NCフライス盤 ■マシニングセンター ■研削盤 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
タフラムコーティング、白アルマイト加工などを行った事例をご紹介！
当社で行った「真空装置機械使用フランジ」「ハードディスク搬送用 ワーク保持棒」「液晶機器用治具」「ウェハー収納棚部品」の加工事例を ご紹介いたします。 真空装置機械使用フランジの材料はA5052、ハードディスク搬送用ワーク 保持棒はSUS材料使用品でSUS材芯金以外はニューライト材となっております。 また、液晶機器用治具はA5052にタフラムコーティング、ウェハー収納棚部品は A5052に白アルマイト加工をそれぞれ施しております。 【事例概要】 ■真空装置機械使用フランジ ・材料：A5052 ■ハードディスク搬送用ワーク保持棒 ・SUS材料使用品、SUS材芯金以外はニューライト材 ■液晶機器用治具：A5052→タフラムコーティング ■ウェハー収納棚部品：A5052→白アルマイト ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
材料にSUS304、A2017を用いて加工を行った事例をご紹介します！
当社で行った「セラミック素子検査機用部品」「ハードディスク搬送装置用 部品」の加工事例をご紹介いたします。 セラミック素子検査機用部品の材料にはSUS304、ハードディスク搬送装置用 部品の材料はツメにデルリン、ブラケットにA2017を使用し加工。 ご用命の際は、当社までお気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ■セラミック素子検査機用部品 ・材料：SUS304 ■ハードディスク搬送装置用部品 ・材料：ツメ デルリン、ブラケット A2017 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
精密機械部品の製造から組立まで、高度に多様化するお客様のニーズにスピーディーに対応します！
当社で行った「セラミック素子検査機」及び「ハードディスク洗浄機部品」 の加工事例をご紹介いたします。 材料はSUS304、ガイドプレート総厚での平坦度0.01ミリ以内に加工しました。 この他当社では、ツガミ自動盤用ドリルヘッドや車輪旋盤用部品、ハード ディスク研磨用砥石整形用リングドレス(台座)などの加工事例がございます。 【事例概要(一部)】 ■材料：SUS304 ■ガイドプレート総厚での平坦度0.01ミリ以内に加工 ■ドリル穴明け加工 光ファイバー用φ0.3ミリ ■タップ(ネジ)加工：SUS304、ベリリウム銅 各1ミリ厚、MO.6 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
電子部品加工、機械部品加工などの精密加工は、高精度な加工を得意とするヤマザキテクニカにお任せください
当社で行った「カム式高速材料送り装置部品」の加工事例を ご紹介いたします。 材料はFCDで、MV→MC→SG加工を行いました。 この他当社では、車椅子部品やハードディスク研削砥石洗浄用 リングドレス、ハードディスク用カセットなどの加工事例がございます。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【事例概要(一部)】 ■カム式高速材料送り装置部品 ・材料：FCD ・MV→MC→SG加工 ■車椅子部品 ・アルミ材(A5052)使用 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
NC旋盤や、NCフライス盤、マシニングセンター、研削盤による精密切削加工、研削加工を行っています！
当社で行った「液晶機器用治具」の加工事例をご紹介いたします。 A5052をタフラムコーティングにて加工いたしました。 この他当社では、真空装置機械使用フランジやウェハー収納棚部品、 ワークセット治具などの加工事例がございます。 ガラス繊維機械部品加工、小型ギヤボックス組付などの精密加工は、 高精度な加工を得意とするヤマザキテクニカにお任せください。 【事例概要(一部)】 ■液晶機器用治具 ・A5052→タフラムコーティング ■真空装置機械使用フランジ ・材料：A5052 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
製品不良率0を目指す！精密加工は、高精度な加工を得意とするヤマザキテクニカにお任せください
当社で行った「セラミック素子検査機用部品」と「ハードディスク 搬送装置用部品」の加工事例をご紹介いたします。 セラミック素子検査機用部品の材料には、SUS304を使用。ハードディスク 搬送装置用部品のツメにはデルリン、ブラケットはA2017を用いて加工しました。 ヤマザキテクニカはNC旋盤や、NCフライス盤、マシニングセンター、 研削盤による精密切削加工、研削加工を行っています。 【事例概要】 ■セラミック素子検査機用部品 ・材料：SUS304 ■ハードディスク搬送装置用部品 ・ツメ：材料 デルリン ・ブラケット：材料 A2017 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
チタンやステンレス、銅などの機械加工をご紹介！冷却装置などもご用意
当社で取り扱っている、製品をご紹介いたします。 機械加工では、TP340などの「チタン」や、SUS303、340、310などの 「ステンレス」、無酸素銅、ベリリウム銅などの「銅」、PVD、ジュラコン などといった「樹脂」などを取り扱い。 その他に「循環式冷却器」や「ペリスタルティックポンプ」などもあり、 「オートサンプラー用ラック」はオーダーで作成しております。 【取扱製品】 ■機械加工：チタン・ステンレス・銅・樹脂・カーボン、その他・シャフト ■カーボン ■循環式冷却器 ・循環用ポンプ内蔵及び温度調整機能付 ・簡易型循環式冷却器 ■ペリスタルティックポンプ ■オートサンプラー用ラック ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
チタン・カーボン等の難削材も高精度に加工。高品質な精密機械部品の製作が可能。多品種少量生産にも対応
当社は、旋盤加工を軸に様々な金属・樹脂の精密加工を手掛けています。 CNC旋盤やマシニングセンター、高速精密卓上ボール盤、 クロスポイントなど多彩な設備を保有しており、 チタンやカーボン、ステンレスといった難削材の加工も可能。 お客様のニーズに合わせ、多品種少量生産などにも対応いたします。 【素材例】 ◎チタン ◎ステンレス ◎銅 ◎樹脂 ◎カーボン ◎その他 ※現在、フライス加工による部品製作の紹介資料等を配布中。 下記「PDFダウンロード」よりご覧ください。
成形品加工や金属加工(筐体)など！多種多様な用途の加工製品をご紹介
モリ電子工業で取り扱う、加工製品についてご紹介いたします。 モーターコアや変圧器用EIコアなどに用いられる「産業用コア材」を はじめ、防水パッキンや絶縁版といった「ゴム加工品」、家電製品や 大型ヒートシンクなどで使用される「アルミ押出・ダイカスト」など 豊富な製品を取扱い。 ご用命の際は、当社までお気軽にお問い合わせください。 【取扱製品】 ■成形品加工 ■金属加工(筐体) ■アルミ押出・ダイカスト ■産業用コア材 ■ゴム加工品 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
複数部品を溶接することで、製品を完成させていたところを、順送プレスで一体加工化！
こちらは、カラーフレームの製作における技術提案事例です。 従来の工法では、溶接前の部品加工と溶接作業の工数・リードタイムが 必要なこと、併せて求められる製品寸法・精度が厳しかったこともあり、 リードタイムの長期化、コスト高という課題がありました。 複数部品を溶接していた工法から、順送プレスで冷間鍛造による 一体化加工への工法転換を提案。30％コストダウン、 50％リードタイム短縮が実現できました。 【事例概要】 ■課題：複数部品の溶接により製作 ■提案：順送プレスへの工法転換により、複数部品の一体加工化 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
切削加工により製作していたところ、プレス加工へ工法転換することでコストダウンを実現！
こちらは、シートフレームの製作における技術提案事例です。 こちらの事例における製品について、当初は切削図面で設計されており、 機械加工で製作する予定でした。月産2000～3000個の想定でしたが、 切削加工による生産ではコストが高くなってしまう課題がありました。 そこで、切削加工から冷間鍛造によるプレス加工への工法転換を提案。 40％コストダウンにつながりました。 【事例概要】 ■課題：切削加工ではコストが高い ■効果：プレス加工への工法転換で40％コストダウン ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
ハイテン材の精密せん断、冷間鍛造技術を応用したプレス加工の合理化！
当社では、「とにかく図面通りの精度でプレス加工をして欲しいけど、 ハイテン材を精密プレス加工できるサプライヤーが見つからない」 といった自動車業界におけるプレス部品のお悩みを解決します。 冷間鍛造加工にも対応しており、精密せん断の技術だけでは実現できない 形状も冷間鍛造の技術を応用する事で可能となります。 順送金型のレイアウトに2つの技術を複合的に配置することで、 コスト削減・リードタイム短縮に繋がるご提案をさせていただきます。 まずはお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■シェービング加工による精密せん断プレス加工 ■精密せん断・冷間鍛造技術を応用したプレス加工の合理化提案 ■切削加工やファインブランキングからの工法転換によるコストダウン ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
