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切削加工等の別工法からの工法転換によるコストダウン！ギヤ・カム部品の製造実績多数
当社では、「従来は切削加工で作っていた機能部品を、コストダウン したいけど、方法がわからない」といったプレス部品のお悩みを解決します。 お客様に部品の仕様や用途、組み立て部品について詳細にお伺いし、お客様が 本当に必要とする精度を再検討する中で、最適なご提案をさせていただきます。 数量ロットによりメリットの大小はございますが、別工法から工法転換することで、 コストダウンを実現いたします。まずはお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■切削加工等の別工法からの工法転換によるコストダウン ■加工ロット数が多くなることで、プレス加工のメリットが生かせます。 ■懸念事項がある場合は、量産を見据えて、簡易金型で試作をして品質評価します。 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
部品調達コスト削減のために海外品の輸入を検討されている方、考慮するべきリスクの代表例を3つご紹介します。
日々お客様の課題解決を行っている当社には様々なお悩みが寄せられています。その中でも加工部品の海外調達に関してよくご相談いただく代表的な3つをご紹介します。 その1.品質 加工部品製作において一番重要な要素ともいえる品質問題。特に精密部品では幾何公差ミクロン台の精度が求められるため、付き合いの無い海外工場に任せていいのか不安。 その2.リードタイム インボイスの不備等で税関手続きの際に貨物の使用用途や材質の確認が発生した場合、約1日～5日程貨物がストップ等、海外輸送にはリードタイムにおいてのリスクが国内に比べて高い。 その3.追加工・修正の手間 海外から届いた製品に追加工がしたいけど、追加工のみで対応してくれるメーカーが少ない、海外工場へ送り返すのも手間がかかる。 そんな声にお応えするために我々広商NEXUSでは、国内外問わず650社以上の調達ネットワークと自社での品質保証体制で品質とリードタイムの問題を解決。 特急の追加工や修正も国内協力メーカーでの対応も可能なため追加工のみのご依頼もお任せください。 ↓↓解決事例資料もぜひご覧ください！↓↓
「深曲げ・浅曲げ・特注対応！スリーナイン島野の加工技術を惜しまず投入し、バリ処理の課題を解決する安全対策『バリ隠し』」
【開発背景】 切断や加工で必ず発生する「バリ」は、作業者の怪我や製品性能の低下、美観の損失といった問題を引き起こし、金属加工現場にとって長年の課題でした。当社は「自分たちの技術でこの問題を解決できないか？」という視点から「バリ隠し HL」を開発しました。 【製品特長】 1. 安全性を確保: バリ隠しの装着で怪我のリスクを低減し、安全性を向上。 2. 視認性向上: 取り付け部分を目視確認でき、処理漏れを防止。 3. 高度な加工技術: 深曲げ・浅曲げ技術により複雑な形状や特注対応も可能。 【当社の加工技術】 1. 深曲げ加工 狭い内寸や高い立ち上がりが必要な部品に適応した加工技術。高精度かつ耐久性を維持。薄板ステンレスの加工にも対応可能。 2. 浅曲げ加工 軽量で省スペース設計に適応した加工技術。小型部品や意匠性が求められるデザインに最適。 3. 特注対応 多品種小ロットや特定の設計要望にも柔軟に対応。設計段階から課題をヒアリングし、最適な解決策を提案。 ※これらの技術により、顧客の多様なニーズに応え、現場の課題解決に貢献します。
加工・処理は、精密旋盤加工にて実施。自動車業界向けの製作事例
株式会社WTMは、日本品質の精密加工部品を海外から18年調達してきた実績があります。 “多品種・1品から"真心を込めて対応し、調達先・工程・検査まで一括管理しております。 今回は、自動車向けのスプラインパンチの製作事例をご紹介。 加工・処理は、精密旋盤加工にて実施。サイズが、Φ36×34mmで 材質は、ダイス鋼を使用しております。 【案件概要】 ・品名：スプラインパンチ ・材質：ダイス鋼 ・サイズ：Φ36×34mm ・加工・処理：精密旋盤加工 ・業界：自動車 ＜ モノづくりの課題解決を支えるWTM ＞ 詳細は下記の「カタログをダウンロード」から会社案内をご覧いただくか、 ぜひお気軽にお問い合わせください。
小ロット品から量産までお客様の目線に立ってご対応させていただきます！
MATSUMURAの加工ですが、小ロットからご対応いたします。 小ロットでもお客様は困って対応できる先を探しています。 私が逆の立場ならどうでしょうか。 創業者も同じ想いでした。そのDNAはシッカリと受け継がれております。 小ロット品から量産までお客様の目線に立ってご対応させていただきます。 ワンストップサービスであることもお客様に安心していただける一つであります。 先ずは悩んでないで、お気軽にお問い合わせください。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
学校へ訪問して直接生徒さんとお話させていただきました！
先日5/7(水)、群馬県立高崎女子高等学校様“社長探究発表会"へ 社長が参加させていただきました。 参加のきっかけは群馬中小企業同友会様からいただいたご案内からとなります。 同友会様には特に高校生インターンシップ関連で毎年お世話になっております。 高崎女子高等学校では、実社会に存在する様々な問題を解消するために 課題を設定し、高校生なりの解決策を考えていく“探究活動"を実施されており、 今回の“社長探究発表会"はその探究活動の一環となります。 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
小ロット・試作対応可。端末加工の“できない”を“できる”に変える技術
MATSUMURAの端末加工は、パイプやワイヤーなどの金属素材に対し、つぶし、曲げ、ネジ切り、穴あけなど多様な加工を精密に実現します。 φ8×t0.7のような微細部品にも対応し、材料も鉄・ステンレス・アルミなど幅広く取り扱い可能。 最大の特徴は「1個の試作」から「量産」までを、社内一貫体制で柔軟に対応できること。 複雑形状や高精度が求められる部品でも、図面の段階から技術相談を受け付け、お客様の要望を汲み取った最適な加工を提案します。 「この形状は難しいかも…」そんなお悩みも、ぜひ一度ご相談ください。 MATSUMURAは“できないをできるに変える”パートナーです。 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
セラミック＋金属 / サファイア＋金属 / ガラス＋金属 / 石英ガラス＋パイレックスガラス / 等の異種材料接合技術のご紹介
当社はガラス・金属を主とした接合技術を中心に事業を展開しています。 X線管球用ガラス製品や特殊用途理化学ガラス、ガラス反応管、光学用ガラス製品、 X線装置や真空装置などに使用するセラミック絶縁端子等のカスタム製品を手掛けています。 医療機器や分析機器、真空機器などの装置メーカー、プラント開発やエネルギー開発、 企業や大学などの各種研究開発等、様々な業種の課題を解決することで培った、 接合の基礎知識や事例を画像付きで詳しく紹介しています。 【進呈資料】 ■ガラス-金属接合の基本の「き」 ■ガラス材料の基本の「き」 ■リドロー加工（ガラス細線加工） ■ろう付け基本の「き」 ■異種金属接合 組み合わせ ■ガラス-金属接合加工事例集 ■ろう付け接合事例集 ※ダウンロードボタンよりすぐにご覧いただけます。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
金型・金型材・金型部品等、金属加工関連機器、精密部品加工技術を展示！
大森クローム工業株式会社は、精密部品加工技術、ポートメッセなごやで 開催された「INTERMOLD 名古屋/金型展 名古屋」に出展いたしました。 「求められる技術のさらに先へイノベーションを発信し続ける」という テーマのもと開催された当展示会では、プラスチック加工技術、 アディティブマニュファクチャリングなど、専門フェアも併設。 当社は、金型・金型材・金型部品等をはじめに、金属加工関連機器、 切削加工や研削加工といった精密部品加工技術について展示いたしました。 【展示会概要】 ■会期：2024年6月26日(水)～28日(金) ■時間：10:00～17:00 ■会場：ポートメッセなごや ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
改善し続ける環境がある！常識を破壊するアイデア表彰制度！社風の真相をご紹介【工場見学実施中】
抱月工業は、パワーショベルなどの建設機械、鉄道車両、産業機械などに 使われる鋼材部品の切断・加工メーカーです。 建設機械、電車や船、高速道路、産業機械など非常に幅広い分野で当社の 製品が使用され、事業として非常に安定しています。 当社は、常に前向きに今の仕事をより良くしていくか考えています。そんな 社風を象徴しているのがイノベーション制度。働くなかで改善点を見つけ、 分析し、解決策を提案すると会社から表彰されます。年間で100万円以上の 改善効果が認められた者には、社長賞が付与されます。 また、過去には改善策の提案件数のランキングに応じて、ロボット掃除機や 大型テレビがプレゼントされたこともあります。 当社は、それまでの常識を疑い、凝り固まった価値観を破壊し進化していく 組織を目指しています。 【業種】 ■金属製品 鉄鋼／機械／設備・設備工事関連／輸送機器 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属のエッチング加工の基本的な仕組みや流れについてご紹介！
細かい模様や精密な形状を作り出すことができるエッチング加工は、 電子部品や装飾品の製造などの分野で用いられています。 この記事では、金属のエッチング加工の基本的な仕組みや、 そのメリット・デメリットについて詳しく解説します。 エッチング加工に興味がある方や、依頼できる業者を 探している方はぜひ参考にしてください。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
アルミ合金の大物積層！光学部(＝ヘッド部)含め自社設計品のため完全オーダーメイドで対応可能
『LAMDA』は、DED方式の金属3Dプリンターです。 高機能部品の製造や、新材料開発にも利用が可能で、アルミ合金の大物積層も対応可能。 ＜強み＞ ■大型・複雑形状部品の製作が可能 ■アルミ合金の大型積層対応が可能 ■通常の部品加工と比べてリードタイムを短縮 ■専用機対応も可能 ■「ローカルシールドノズル」を搭載し、チャンバーを用いずに周辺酸素濃度10ppm以下で素材の酸化を防止。 積層中の酸化を極限まで抑制し、金属材料の品質確保を実現する「ローカルシールドノズル」を搭載。 ノズルが移動するため、造形サイズに制限がなく、テーブル上で造形させるシステムでは、テーブルの移動量による造形サイズが決められます。 積層中の状況を高速処理でモニタリング。長時間の安定造形を可能にする 「モニタリングフィードバックシステム」を採用し、 1秒間に300枚の画像を分析することで熟練工の造形技術が再現可能です。 【ラインアップ】 ■LAMDA 200 ■LAMDA 500 ■LAMDA(専用機対応) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ステンレスや鉄以外にも、真鍮や銅、エポキシなど様々な素材の加工に対応！
株式会社マサオプレスの「シャフトホールド」を加工した事例について ご紹介いたします。 業種業界に捉われずにご要望にお応えしてきたことで、 多種多様な材質と板厚に対応することができます。 【事例概要】 ■製品名：シャフトホールド ■素材詳細：SPHC-P ■サイズ：45x12x32、t1.6 ■加工内容：レーザー、プレス金型加工 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ！
自社で冶具設計から製品完成まで一貫で生産する為、大量製品を短納期で加工対応可能です！
株式会社エスイージーはヤンマー様の品質管理優良認定と、 三浦工業様のスペシャルサプライヤー認定をいただいており、 厳しい品質基準をクリアした、高品質の加工製品を提供いたします。 今回ご紹介させていただくのは、短期納品事例です。 【要望】 ■加工部品利用場所 県の図書館内の設備に使われるパーツ ■サイズ 手のひらサイズの部品 ■お客様要望 メッキ表面処理までの製品を600個、2週間（7営業日）で納品できないか。 【結果】 600個のご要望製品を2週間で完納！ 自社で冶具設計から製品完成まで一貫で対応できるエスイージーだからこそ、 大量ロットを短期で納品できた事例でした。 今後もお客様のご要望に最大限お応え出来るよう、社員一同精進して参ります。 ※あくまで事例のため、納期を確実に保証できるわけではありません。詳細はお問い合わせください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にご相談下さい。
クレーンゲームやチップマウンタも制作！5軸加工品や農機具部品もございます
当社で制作した製品の一部をご紹介いたします。 「ガジラ」や「スクリューシャフト」、「クレーンゲーム」、「ステンレス ブロア」、「インナーチャンバー」、「チップマウンタ」などを制作。 その他にも、「5軸加工品」や「業務用秤の部品」、「農機具部品」 「プレート」といった製品も制作しております。 【制作事例(一部)】 ■ガジラ ■スクリューシャフト ■クレーンゲーム ■部品01 ■ステンレスブロア ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
