更新日： 集計期間:2025年11月26日～2025年12月23日
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Grand View Research, Inc.の新しいレポートによると、高性能顔料の世界市場は2030年までに82億6,000万米ドルに達する見込みです。 2023年から2030年までのCAGRは4.8%で拡大する見込みです。特にアジア太平洋地域における自動車生産の増加を背景とした自動車用塗料需要の拡大は、高性能顔料の世界市場の主要な牽引要因であり続けると予想されます。
シルベックでマスキングしてアルマイトすることは可能でしょうか？
Q：マスキングしてアルマイトすることは可能でしょうか？ A：可能です。加工寸法をそのまま残したい場合などマスキングによりアルマイト皮膜を生成させない事が可能です。当社では、マスキングにシリコンゴム、テープ、印刷、マスキング液などから選んでマスキングします。
シルベックで亜鉛ダイカストにめっきは可能ですか？
Q：亜鉛ダイカストにめっきは可能ですか？ A：可能です。当社では、治具、バレルの両工法での対応が可能です。亜鉛ダイカストへのめっきは当社の強みの一つです。
プラスチック金型部品の超精密加工
寸法公差±0.001の研削加工仕上げ ２Sでの微細放電面加工仕上げ 弊社は、いつも新しい物へ取り組み未来に向かってのチャレンジをしています。
プラスチック金型部品の超精密加工
寸法公差±0.001の研削加工仕上げ ２Sでの微細放電面加工仕上げ 弊社は、いつも新しい物へ取り組み未来に向かってのチャレンジをしています。
さまざまな用途、さまざまな場面で活躍している銅の特長やメリットをご紹介！
みなさんの周りには、どんな「銅加工製品」がありますか？ パッと思いつきそうなものでいえば、フライパン、お鍋、ビアタンブラーなどが 挙げられるのではないでしょうか。 しかし、銅という材料はもっとみなさんの生活に密着しており、さまざまな 用途、さまざまな場面で活躍しているのです。 今回は、みなさんの生活をいろんな形で支えている銅の特長と、代表的な 銅加工製品についてご紹介していきます。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
バイトもスローアウェイではなくロウ付けバイト研磨し使用しています！
職人による普通旋盤でのオネジサライ（修正）についてご紹介いたします。 バイトもスローアウェイではなくロウ付けバイト研磨し使用しています。 この作業が出来ればダイスのサイズをそろえる必要は無いです。 NC旋盤でもネジをさらう事は出来ますが時間が普通旋盤の方が早く楽です。 詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけますので、ぜひご覧ください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
順送の型内でねじを切ることができるため、コストダウンが可能です。
『順送型内タップ加工』は、プレス成形と同時にねじを切ることが可能です。一品ごとのタップ加工が不要となり、コストダウンが可能となります。自動車業界で多く採用されている技術で、締結部品の必要な各種業界でも採用可能です。 【特長】 ・不良の出ない生産システムを確立。 ・条件の厳しい場所はレイアウトを工夫することで対応。 ・現在M6のみの対応。 ※「順送型内タップ加工」のカタログは、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。
“樹脂”を使った接地部・針部のため検査対象物を傷つける心配不要！差異・凸凹も精密測定できるノギス
こんなお困りごとありませんか？ 「測定工具が金具のため、検査時に製品に傷がついてしまう…」など ZENSEIのダンチ ノギスは、接地部・針部が“樹脂”でできているため、検査の対象物である製品に傷をつけません。 また、標準面からの高さ・深さ・厚さなど、差異・凸凹も精密測定できるノギスです。 【選ばれるポイント】 ■樹脂でできている為、検査対象物である製品を傷つけない ■差異・凸凹も精密測定 ■その他特殊ダンチノギスの開発・製造 （例）油の多い環境用の防水タイプ。図る対象物に合わせた特殊形状 etc.. ※「こんな物があればいいのに…」などお困り事はありませんか？このダンチノギスはお客様のお困り事より開発された製品です。お困り事があれば是非ご相談下さい。
大型MC加工部品、金型部品に使用されるAL5052Sの加工事例です。
旭精工株式会社のアルミ精密加工製品事例を紹介します。 材質 AL5052Sの加工製品は、金型部品に使用されます。 通常、部品内部の深い掘り込みは、刃物のビビリが発生し、面粗度が仕上がりません。 機械精度・刃物・切削油・技術と絶妙なバランスが必須条件です。 【仕様】 ○分類：大型MC加工部品 ○材質：AL5052S ○サイズ：135*540*563 ○加工精度：±0.01 ○表面処理：脱脂 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
コストダウンに貢献！ネジ止めや溶接構造にしていたものを一体構造でご提案
株式会社有田製作所では、長い製品を一体物にご提案いたします。 シャフト等で端、または中間が太い径で、他が細い径の場合、ネジ止めや 溶接構造にしていたものを一体構造にてご提案。 当社の細物、小径物加工が得意な旋盤を駆使し、Φ20以下のものであれば 最大200mmの削り出しができ、組立や溶接の管理の手間が省け、 コストダウンに繋がります。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
複雑な切削ものを当社で切削加工し、協力企業で溶接構造すること可能です！
丸から角になる形状は、有田製作所が得意とする複合加工ですが、 角に削り出す分、大きい径の丸棒から削り出さないといけません。 大きな形状で、鉄やステンレスであればフライス、マシニングセンタで 加工する角形状の物と、旋盤で加工する丸形状の物を当社で切削加工し、 協力企業で溶接構造することをご提案しました。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
電動系部品の高精度保証は、環境安定が必須。温調室で温度変化をコントロール、安定生産を実現。
株式会社ハマダでは、自動車部品の量産を行っています。 精密機械加工（切削、旋削、研削、スプライン）や成型加工を行っています。 製品用途、精度により、最適な生産方法を選定し、生産条件の安定化を図ります。 電動系部品の特長の高気密性を補償する為に、 加工環境安定化の為、温調室を導入し温度変化をコントロール。 熱変異による寸法不具合を起こさない為に、素材、設備、室温を同調させて管理しております。 ITを駆使し日々傾向管理を行い、安定した製造条件を維持管理しております。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
高精度の加工事例14点を大公開！鍛造加工、プレス加工の細かな要望に応えて確実なコストダウンを実現します！【事例集進呈中】
【絞り加工・プレス加工製作事例集】は、加工事例14点を含んだ小池精工の加工事例資料です。※設備一覧資料付き 有限会社小池精工では精密プレス加工による製品を主体とし、その中でも絞り加工技術を駆使したモーター関連部品、OA関連部品・家電関連部品・弱電関連部品の製造を中心にさまざまな分野へ製品を提供しています。 また、当社の精密金型は、ものづくりへの情熱、精度の追求と蓄積されてノウハウを注ぎ込み製作しています。 小回りが利く当社ならではの対応力で、いままで培った技術力を背景に、お客様の様々なご要望を実現いたします。 【小池精工が選ばれる3つの理由】 ■「こうしたい」を形にします！ ■最短納期を実現します！ ■コストダウンを実現します！ ※詳しくは、資料のダウンロード、又はお気軽にお問い合わせ下さい。
熟練者の作業手順をＮＣ制御で再現！機械加工の面粗度は手作業に比べて明かに向上し、バラつき少。完全自動化で加工時間の短縮も
堺伸銅所は、材料から加工までの一貫生産を行う「水栓パイプ金具製品メーカー」です。当社では、高品質・迅速・量産化を実現するためにNC旋盤と産業ロボットを導入し、3種類の特殊工具を開発いたしました。 導入背景として、NC旋盤を使用したスピニング加工技術を開発することで品質を高度化でき、さらに産業用ロボットと組み合わせることで生産性の向上が図れると考えたためです。 結果として、生産性が大幅に向上。 今後見込まれる需要増にも対応できるようになりました。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
