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少量金属の加熱・溶解を卓上で！研究開発に最適な高効率加熱装置
金属加工の研究開発において、少量の金属加熱・溶解試験を行う際に、従来の大型装置ではスペースやコスト面で課題がありました。卓上高周波誘導加熱装置『HEATCUBE』は、コンパクト設計で省スペースかつ低価格を実現し、研究開発段階での金属加熱・溶解試験に最適です。 【活用シーン】 - 金属材料の研究開発 - 新素材開発 - 合金開発 - 溶接実験 - 熱処理実験 - 研究室や大学の実験室など、限られたスペースでの実験 - 小ロットでの金属加工 【導入の効果】 『HEATCUBE』を導入することで、従来の大型装置に比べて、スペースやコストを抑えながら、効率的に金属加熱・溶解試験を行うことができます。これにより、研究開発のスピードアップやコスト削減に貢献します。また、環境負荷の低減にも役立ちます。
少量金属の溶解を卓上で！研究開発を加速する高効率加熱装置
医療機器開発において、金属部品の溶解試験は欠かせない工程です。しかし、従来の加熱装置は大型で場所をとるため、研究開発段階での導入が難しいケースもありました。そこで、卓上で少量の金属加熱・溶解が可能な高周波誘導加熱装置『HEATCUBE』が登場しました。本製品は、小型・低価格ながら高効率な加熱を実現し、研究開発の効率化に貢献します。 【活用シーン】 - 医療機器開発における金属部品の溶解試験 - 新素材開発における金属の融点試験 - 小型部品の接合実験 - 研究室や開発拠点における少量金属の加熱処理 - 従来の大型加熱装置ではスペースが不足する環境 【導入の効果】 『HEATCUBE』を導入することで、従来の大型装置では困難だった卓上での少量金属溶解が可能になります。これにより、研究開発の効率化、スペースの有効活用、CO2削減など、様々なメリットが期待できます。
少量の金銀パラジウム溶解を卓上で！研究開発に最適な高効率加熱装置
歯科医院における金銀パラジウムの溶解作業は、従来、大型の炉やガスバーナーを使用することが多く、スペースや安全面、環境への配慮など課題がありました。卓上高周波誘導加熱装置『HEATCUBE』は、少量の金属を安全かつ効率的に溶解できるため、研究開発や少量生産に最適です。 【活用シーン】 - 歯科医院における金銀パラジウムの溶解 - 新素材の開発や研究 - 小規模な金属加工 - 従来の加熱方法では困難だった少量の金属溶解 - 安全性、省スペース性、環境負荷低減が求められる場面 【導入の効果】 『HEATCUBE』を導入することで、従来の大型炉やガスバーナーに比べて、スペースを大幅に削減できます。また、安全性の高い誘導加熱方式を採用しているため、火傷や火災のリスクを軽減できます。さらに、省エネ効果も期待でき、環境負荷の低減にも貢献します。
少量金属の加熱・溶解を卓上で！研究開発を加速する省エネ加熱装置
化学研究開発において、少量の金属加熱・溶解試験は欠かせません。しかし、従来の加熱装置は大型で場所をとる、消費電力が高い、といった課題がありました。卓上高周波誘導加熱装置『HEATCUBE』は、これらの課題を解決し、研究開発を効率的に進めるための最適なソリューションです。 【活用シーン】 - 化学研究室における触媒合成実験 - 新素材開発における金属の融解試験 - 金属粉末の焼結実験 - 小型部品の熱処理 - 研究開発段階での少量金属の加熱・溶解試験 【導入の効果】 『HEATCUBE』を導入することで、従来の大型装置に比べて省スペースで実験を行うことができ、研究開発の効率化が期待できます。また、高効率な加熱により、時間短縮とエネルギーコスト削減を実現できます。さらに、火炎を使用しないため、安全性の向上と環境負荷の低減にも貢献します。
柔軟な電源設計！EHG型・EHG-S型と標準電源を取り揃えております
当社で取り扱っている「高周波誘導加熱装置」について、ご紹介いたします。 誘導加熱技術は、加熱効率の良さ、高い信頼性、クリーンな作業環境の 実現など優れた特質から、広く産業界で利用されています。 SKSの高周波電源は、数々の技術革新を重ねつつ、高性能・高品質・低価格を 実現し、ニーズに応じたさまざまな用途で採用されています。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問合せください。 【特長】 ■小型・軽量である ■瞬間加熱が出来る ■均一加熱ができる ■自動化が容易である ■局部加熱が出来る ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
高い連続運転性能を実現！冷却力UPで高出力時の加熱時間を伸長
『S-WAVE301』は、ICNRP、電波法などの各種規制に対応した 3D局所加熱装置です。 低消費電力、高い加熱効率などの特長をそのままに、高い連続運転性能 を実現。加熱間隔を短く、サイクルタイムを短縮できます。 また、ヘッドユニットの小型化を実現し、はんだ上がりの改善や 赤目対策に有効です。 【特長】 ■低消費電力、高い加熱効率など特長をそのまま ■冷却力UPで高出力時の加熱時間を伸長 ■加熱間隔を短くサイクルタイムを短縮 ■ヘッドユニットの小型化を実現 ■はんだ上がりの改善、赤目対策に有効 ■ICNRP、電波法などの各種規制に対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
半導体製造プロセスは高密度、微細化の進展によりRTPが重要な加熱技術として注目されています。
MILA-5000シリーズは赤外線ゴールドイメージ炉の特長である高速加熱・冷却、クリーン加熱が行なえます。自在な雰囲気下で加熱する事が可能で温度コントローラと雰囲気可変チャンバが一体化した小型で低価格な赤外線ランプ加熱装置です。 加熱操作をUSB接続によりパソコン上で行なえ、手軽にデータ管理出来ます。
試料を直接冷却・加熱し材料試験を効率化！様々な試験機に併用が可能
「スポット冷却加熱装置」は、－40～＋180℃に温度調節した空気を噴射し、 試料を冷却、加熱するチャンバーレスシステムです。 アタッチメントの付け替えで、多様な材料試験機と容易にセットアップでき、 これまで恒温環境の再現が難しかった材料試験も可能になります。 また、ワンウェイで恒温空気を供給する方式を採用。温度変化速度が10℃/分と、 素早い温度変化を実現しました。 【特長】 ■フレキシブル ■試験効率の向上 ■素早い温度変化 ■省スペース・移動容易性 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
化石燃料を必要とせず低炭素社会に貢献する環境に配慮した焼入方法！
高周波焼入の設備設計・製作や試作・受託加工などを手がける当社では、 資料『高周波焼入はやり方次第で変わる(基礎知識編)』を進呈中です。 対象物が高周波焼入に向いているかどうかの見極めや、材質や熱処理方法 によって変化する質量効果、形状効果、寸法効果などについて詳しく解説。 その他、硬度換算表も掲載しており、参考になる一冊となっております。 是非ダウンロードいただき、ご一読ください。 【掲載内容】 ■焼入とは ■高周波焼入に向いている部品とは ■質量効果、形状効果、寸法効果って ■おまけ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
基礎知識から冷却や焼割れなどについても分かり易くご紹介！
高周波焼入の設備設計・製作や試作・受託加工などを手がける当社では、 資料『高周波焼入はやり方次第で変わる(統合版)』を進呈中です。 焼入範囲を確認する・焼入方案を決めるといった「導入編」をはじめ、 歪が大きい場合の対処方法・割れた場合の対処方法(冷却による割れ) といった「レベルアップ編」など、項目ごとに詳しく解説。 図や画像を用いて解説しており、参考になる一冊となっております。 是非ダウンロードいただき、ご一読ください。 【掲載内容】 ■基礎知識編 ■導入編 ■レベルアップ編 ■冷却編1,2 ■焼割れ編1,2 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
焼入設備の改修や新設時に押さえておきたいポイントを解説！焼入方案や事前試作・ユーティリティなどについてを細かく解説
本書では、様々な業界で焼入設備の導入に携わってきた富士電子工業だからこその「最適な設備設計」や 「焼入設備の導入にあたってのポイント」について解説をしております。 【冊子について】 ■導入時期・対象ワークの確認について ■焼入方案のポイントとは？ ■事前の試作は行った方が良いのか？ ■ユーティリティ選定のポイント ■関連法案とその対応について 富士電子では様々な焼入設備に関するノウハウを持っております。 高周波焼入れに関するポイント資料なども多数ご準備がございます。 ※詳細はPDFをダウンロード頂くか直接お問い合わせ下さい。
小径用タイプとコイル交換式タイプ！シュリンクホルダシリーズも豊富にご用意
当社で取り扱う、「高周波加熱装置」をご紹介いたします。 小径用タイプの「SF-DRU-6K」と、コイル交換式タイプの「SF-DRU-6K2」を ラインアップ。また、3°勾配でスリム形状のNSタイプや5°勾配金型加工用の TYタイプ、重切削加工に威力を発揮するジョイントタイプといったシュリンク ホルダシリーズもご用意しております。 ご用命の際は、当社までお気軽にお問い合わせください。 【シュリンクホルダシリーズ一覧】 ■NSタイプ ■TYタイプ ■Nタイプ ■ジョイントタイプ ■STタイプ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
磁石式電磁誘導技術でアルミインゴットをプレヒート！水分除去に効果的！
アルミニウムダイカストのインゴットに含まれる水分を溶湯投入前に除去！ 当社の『MAGHEAT』は、磁石を動かすことで発生する誘導電流を非鉄金属に流し、 発生するジュール熱を利用して加熱を行う磁気誘導加熱装置。 動力源はモーターのみですので、消費電力も少なくて加熱が可能！ ★本製品で、アルミのインゴットを加熱し、その後に電気炉・ガス炉に投入することで、水蒸気爆発のリスクを軽減。 【特長】 ■加熱時間が早いため、タクトタイムの短縮が可能 ■動力はモータのみで省エネ ■CO2の発生しないので、カーボンニュートラル対策には好適 ■500℃前後までの加熱が可能で、インゴットの予備加熱などに好適 ■静岡県SDＧｓアワード 静岡県知事賞受賞 【展示会出展情報】 展示会名：2024 日本ダイカスト展示会 日時：2024年11月14日（木）～2024年11月16日（土） 会場：パシフィコ横浜 展示C・Dホール 入場料：無料（事前登録制） ブース：G-18 ※コスト削減事例を掲載した資料を、下記「PDFダウンロード」よりご覧ください。
『MAGHEAT』は局部加熱が可能な為、ニアーネットシェイプのスピーニング加工部位を選択的に加熱すれば、水没冷却等の工程が不要！
当社の『MAGHEAT』は、磁石を動かすことで発生する誘導電流を非鉄金属に流し、 発生するジュール熱を利用して加熱を行う磁気誘導加熱装置。 動力源にモーターを採用しており、消費電力を抑えることが可能です。 【用途例：アルミホイールの温間スピーニング工程の予備加熱】 ニアーネットシェイプのホイール鋳造品を温間スピーニング加工により、リム部の完成形状に仕上げている工程で、ガス炉を用いて350℃～400℃に加熱後、表側デザイン面を水没させて150℃まで冷却させてから、スピーニング加工を行っているが、『MAGHEAT』は局部加熱が可能な為、ニアーネットシェイプのスピーニング加工部位を選択的に加熱することで、水没冷却等の工程が不要となる。現状はガス炉による加熱の為、350℃～400℃にホイールを均熱させる為に約1時間の炉中加熱を行っているが、『MAGHEAT』は5分程度で均熱化が得られ、水冷工程も不要となる。 ★ガス炉でのガス代＝1本当たり76.39円 ★MAGHEATの電気代＝1本当たり3.84円 ※加熱コストの大幅削減に関する詳細は、下記「PDFダウンロード」より資料をご覧ください。
産業プロセスにおける精密な温度制御と温度均一性の要求に応える加熱装置
『オーブンチャンバー』は、産業用プロセスに必要な熱を供給し、 大気中または制御された雰囲気中で運転することができる製品です。 正確で精密な温度制御を行い、生産環境に耐えられる構造のため クリーン度に適用しています。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【用途】 ■半導体・FPD製造関連 ■特殊材料製造関連 ■医療・化学設備関連 ■電化製品関連 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
