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「粉体を調べる」に特化した会社です。
粉体測定受託サービスは弊社子会社である「株式会社ハイテクノライズ」にて提供しております。 日頃、現場（開発・工場共に）で粉体（原料・製品）に関してお困りごとはございませんか？ 弊社にて粉体に関するお悩みを解決いたします。 ◆電池材料をはじめ、金属3Dプリンター粉末など多種多様な材料粉体の評価が可能 ◆最小1mlより試験可能です ◆10nN～10Nまでの広範囲で極微小な力を測定可能 ≪受託検査サービス内容例≫ １：摩擦試験：粉体の摩擦係数を高精度に測定可能 ⇒サンプル量1mlから対応可能です。流動性/摩擦特性など様々なデータをご提供します。 例えば・・・医薬材料の内部摩擦角/壁面摩擦性を取得でき、スティッキング性を評価できます。 ２：強度試験：粒子一個単位（5μm）以上で強度を測定可能 ⇒10nN～10Nまでの広範囲を測定でき、1mN以下の圧壊力でも正確に測定することができます。 例えば・・・樹脂材料のコーティングした材料の破壊時の明確なピーク値が得られます。 お気軽にご相談ください。
保守作業が不要！お客様の代わりにメンテナンス作業を行う運用受託サービス
VECAMSはクラウドHPCサーバーなどのお客様ご指定の計算機設備です。 ユーザー開発コードやオープンソースコードのアプリケーションを実行するために、 弊社がコードをお預かりしポーティングとコンパイル、メンテナンス作業を お客様の代わりに実行するサービスです。 お客様は、アプリケーション移植に関する専門知識の取得やメンテナンスなどの煩わしさから解放され、指定した社内サーバーや社外サーバーで対象アプリケーションをいつでも実行できるようになります。 【特徴】 ■クラウドHPCサーバー上で 自社開発やオープンソースアプリケーションを実行可能にする ■お客様に代わってクラウドHPCサーバー上の アプリケーションのメンテナンスを行う ■お客様はアプリケーション移植の専門知識・手間・メンテナンスが不要 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
ナノインプリントに関わるサービスをトータルでご提供！
『ナノインプリントファウンドリ』は、光学設計・シュミレーションから モールド作製、エッチングなど、ナノインプリントに関わるサービスを トータルでご提供しています。 実用化に必要となる周辺技術との融合を進め、独自の超微細加工ファウンドリ プラットフォームを構築。本サービスをご活用いただくことにより、新製品 の開発期間を大幅に短縮することが可能になります。 また、各サービス個別でのご提供も可能ですので、お気軽にお尋ねください。 【特長】 ■ナノインプリントに関わるサービスをトータルで提供 ■個別での提供も可能 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
通常のCADでは難しい形状も、現物からスムーズに3Dデータを作成可能！
弊社が所有する最新3Dスキャナーを利用したサービス。CADデータの無い金型や部品、クレイや発泡モデルなどの現物から、3DCADデータ化いたします。また、3Dスキャンデータを利用して設計時のCADデータとの比較をすることも可能です。
大型品から小型品まで高精度な切削や加工を実現致します！
ハンシンの金属加工受託サービスは、大きなものから小さなものまで、高精度の加工を実現致します。アルミや鉄、銅、ステンレス、チタンなど各種素材の切削加工が可能です。詳細はカタログダウンロードまたはお問い合わせ下さい。
ヒートショック（冷熱衝撃）を材料・製品に負荷する事でその耐久性を調査します。
本設備では、各種材料・製品を高温・低温の気槽空間内に放置し、繰り返し温度変化を短時間に与えることにより、試験品の信頼性・耐久性を評価・調査するヒートショック試験（冷熱衝撃試験）にご対応致します。 試験器槽内サイズは最大でW700×H500×D600mm（200L）、試験温度範囲は-70℃～200℃でご対応可能です。大型の試験品、多数個の評価にご利用いただけます。
残留応力測定機により試料表層の残留応力を非破壊で測定します。
X線残留応力測定機を用いて、多結晶体材料の表層部の応力測定を実施致します。 X線回折の原理を利用した応力測定は製品の材料開発・品質評価に至るまで、幅広く利用されています。 本設備での測定は、非破壊・微小部・高精度・短時間での残留応力測定が実施可能です。 Rigaku製 AutoMATE ●X線管球：Cr管球 ●2θ測定範囲：98～168° ●入斜コリメータ：φ150、300、500μｍ φ1、2、4mm ●検出器：PSPC検出器 ●CCD付ズーム顕微鏡：×20～135 ●ステージ制御：マッピング・ティーチング機能付 ●自動XYZ軸可動範囲：XY100mm×Z40mm ●最大試料スペース：φ320×t215mm ●最大試料重量：20kg（マッピング・ティーチング時は10kg） ●解析ソフト：残留オーステナイト定量計算 残留オーステナイトマッピング表示 応力マッピング表示
塩水噴霧試験機を用いて金属や表面処理の塩水に対する耐食性評価試験を実施します。
本設備では、腐食液（塩化ナトリウム水溶液）を連続的に噴霧した雰囲気に試験片をさらして行う塩水噴霧試験（SST）を実施致します。 塩水噴霧試験は大気腐食を対象にした腐食試験法の一つで、長時間を費やして生じる腐食挙動を、短い時間に圧縮して評価することが可能です。 試験対象は金属材料またはメッキや塗膜等の表面処理品で、腐食・錆・変色・剥離・膨れ等の発生を調査します。 スガ試験機製 STP-110 ●噴霧液：5％中性塩化ナトリウム水溶液 ●試験温度：35±1℃ ●試験槽内寸法：W1 100×H500×D600mm ●試料枚数：最大60枚（試料寸法：150×70×1mm） ●所有台数：2台
各種環境試験機により、温湿度・光・塩害など自然環境でのストレス再現試験にご対応します。
気象的環境試験機を用いて、高温・低温・湿度・塩水・光などの気象的な環境因子を試験槽内に人工的に作り出し、材料・部品・製品の耐久性や信頼性を評価する環境試験を受託にて実施しております。 試験において必要となる治具の作製や、試験前後に必要となる各種評価（観察・分析・寸法測定等）のご対応も可能です。また、JISなど各種の規格に基づいた試験はもちろんのこと、規格にはない特殊な試験のプランニングも実施しております。
薬品での表面腐食による、金属組織検査用の前処理を行います。
エッチングとは、薬品などの化学反応による腐食作用を利用した表面加工の手法です。この原理を利用した観察用の前処理が金属組織のエッチングです。 金属表面をエッチングすることで結晶方位の違いや組成の違いにより凹凸が付き、金属組織の観察を行うことができます。 エッチング可能な試料サイズはおおよそ50mm角になります。 金属顕微鏡での観察であれば、試料サイズで50mm角程度まで、倍率で1 000倍までの観察が可能です。 SEMでの観察であれば、試料サイズでφ180mm×t70mmまで、倍率で約20 000倍までの観察が可能です。
イオンミリング法によるCP加工でダレのない断面試料を作製します。
イオンミリング法による断面加工で、高倍率の観察に必要な精密試料調整を実施致します。 従来の研磨紙・研磨剤を用いた機械研磨では、研磨時の応力によりダレが発生したり、ボイドが潰れたり、割れが発生することがありました。 そういった現象が起きやすい試料でも、非常に弱いイオンビームで研磨加工を行うことにより、微小領域の高倍率観察・分析や結晶方位解析(EBSD)が実施可能な断面試料を作製するとができます。
電界放出型電子プローブマイクロアナライザ（FE-EPMA）による微少領域の元素分析をサブミクロンオーダーの高感度にて実施します。
FE-EPMA（電界放出型電子プローブマイクロアナライザ）を使用して、SEM像の撮影及びWDX（波長分散型X線分析装置）による元素分析を行います。 EDXによる元素分析よりも定量精度が良く（±数100ppm～数1 000ppm）、汎用型のEPMAよりも分析の空間分解能が良い（サブミクロンオーダー）ことが特徴です。 厚みが数100nmの薄膜の断面分析や、接合部分の微量元素の拡散状態の分析などにご利用いただけます。
機械研磨では潰れて観察できない構造をきれいに面仕上げします。
イオンミリング装置とは試料の表面に非常に弱いアルゴンイオンビームを照射することで、観察・分析用の研磨・エッチングを行う断面研磨装置です。 従来の機械研磨では、銅やアルミ材などの軟質材では研磨面が潰れたり、ダレが発生し、セラミックやシリコンなどの硬質材では割れやクラックが発生しましたが、イオンミリング装置ではこれらの問題を解消し、きれいで損傷のない観察面が得ることができます。 イオンミリング装置は、微小領域の高倍率観察・分析を行う試料加工に適しており、サブミクロンオーダーでの観察や、EDX・WDX分析、結晶状態の観察や結晶方位解析(EBSD)などの断面試料を作製することが可能です。
切削技術で機械研磨より高精度な試料調整を実施します。
光学顕微鏡、電子顕微鏡での観察に用いる試料調整の一つであり、目的に応じたミクロトームでの試料調整を受託にて実施致します。試料調整方法は研磨法・切削法・FIB法などありますが、ミクロトームでは広範囲での対応が可能な切削法を用います。 ミクロトームによる切削試料調整は機械研磨と比べると精密に加工ができる反面、観察目的により様々な技術が必要になります。JTLでは豊富な経験・知識を基に、目的に合わせた最適な試料調整サービスをご提供致します。 LEICA製 EM-UC7 ●倍率：9.6～77倍 ●観察角度：5°～25° ●カット速度：0.05～100mm/s ●断面厚さ：0～15 000nm
各種分析用・観察用・展示用の断面サンプルを作製します。
はんだ接合部断面・溶接部断面の観察や、異物断面の分析、ASSY品の内部の確認などを行う際には、試料の切断や研磨などの前処理が必要になります。 JTLでは試料のサイズ・材料・目的に応じたカット機・包埋樹脂・研磨機を選定しまして、切断→樹脂包埋→研磨までの試料調整をお受け致します。 【平和テクニカ製】 ファインカット HS-100 ●切断砥石径：φ230mm ●試料台移動：左右方向110mm、切込方向240mm ●スピンドル移動：上下方向220mm ●バイス：最大くわえ幅120mm ●標準切断能力：パイプ材45mm、ムク材35mm、板材20×75mm ●所有台数：2台 【BUEHLER製】 ファインカット HS-45A2 ●所有台数：2台 【リファインテック製】 ファインカット RCO-203 【フナソー製】 ダイヤカットマシン DCR-120 ●所有台数：2台 【フナソー製】 ダイヤカットマシン IDA V-22 【HOZAN製】 バンドソー K-100 ●所有台数：4台
