更新日： 集計期間:2025年04月02日～2025年04月29日
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各種試料調整装置により観察・分析に必要な前処理を実施します。
各種の観察・分析の前に必要とされる、切断・樹脂包埋・断面研磨・エッチング・蒸着・薄膜加工・試料溶解などの試料調整を実施致します。 特に研磨に関しましては、様々な材質・形状・目的に合った手法にて研磨が可能ですので、まずはご相談下さい。 観察・分析をお客様にて実施される場合、試料調整のみを行って、試料を納品させていただくことも可能です。
各種材料の機械的性質を評価する材料試験機による各種試験を実施します。
材料試験機とは、工業的に使用される各種材料の機械的特性・性質を調べるための各種試験機です。 調査目的に応じて、物理的、化学的、金属学的、機械的な材料特性についての評価試験を実施致します。 試験そのものだけでなく、試験片作製・治具作製・試験前後の各種評価（観察・分析・計測など等）のご対応も可能です。 また、JISなどの規格に準拠した試験はもちろんのこと、規格にはない特殊な試験の条件・設備のプランニングも実施しております。
各種環境試験機により、温湿度・光・塩害など自然環境でのストレス再現試験にご対応します。
本設備では、キセノンタイプによる促進耐候性試験を実施致します。太陽光曝露の環境を人工的に作ることで、自然環境よりさらに劣化を促進する耐候性試験が可能です。 耐候性とは自然環境のうち主として日光・雨雪・温度・湿度・オゾンによる劣化に対する抵抗性のことであり、これを評価するためには屋外暴露試験もしくは人工光源を用いた促進耐候性試験を行う必要があります。 JTLで使用するキセノンウェザーメーターは促進耐候性試験機の一種で、太陽光の紫外部・可視部の分光放射照度分布に極めて近似した光源（キセノンランプ）になります。 塗料（JIS K 5600-7-7）・建材（JIS A 1415）・プラスチック（JIS K 7350-2）・メッキ・印刷物・繊維などの耐候性試験が可能で、JIS・ISO・JASOなど様々な規格に対応しております。
画像撮影による非接触二次元測定・輪郭形状測定を、小型部品から大型製品まで様々なサイズの評価が可能です。
画像測定機では、三次元測定機などでは測定することができない小さな製品や、細かい形状の二次元的な測定が可能です。 スキャニング形状測定・二次元CAD照合・形状評価（ベストフィット）により、通常の幾何寸法測定では評価できない二次元的な輪郭形状の測定・評価を行うことが可能です。 また、三次元測定機に特殊な画像測定プローブ（クイックビジョンプローブ）を取り付けることで、一般の画像測定機では対応できない大型サイズ測定品の非接触式二次元画像測定を可能にしました。 三次元測定機や二次元測定機、測定工具（スモールツール）とともに用いることで、様々なサイズ・材質・形状の測定のご対応が可能です。
樹脂・ゴムなどの様々な材料から自動車・航空宇宙等の部品まで、あらゆる疲労試験の実現に向け親身に対応致します。
近年、製品の安全性や信頼性に対する要求はますます高度になってきています。とりわけ『耐久性』は製品の破損に関わる非常に重要な評価項目として認知されており、製品の研究開発段階から、完成段階に至るまで、様々な段階において評価なされています。 弊社でも上記ご要求にお応え出来ますよう、疲労試験の受託サービスをご提供しております。材料そのものの評価は勿論ですが、特殊な部品形状・製品形状の場合でも、専用の治具作製や製品に対する加工などを含めてご対応しておりますので、お気軽にご相談ください。
各種機能部品の摩擦摩耗試験から、摺動面の表面性状の分析など幅広くサービスをご提供します。
JTLの摩擦摩耗試験サービスは、第三者機関としてお客さんの各種駆動機構の効率改善・健全性確保をサポートします。 長年様々な評価に携わってきたJTLならではの柔軟な対応力と、納得して継続利用していただける価格設定、受託試験専門会社ならではの確かな品質と高い技術力で、お客様の研究開発をサポートします。
さまざまな対象物の温度を対象物に触れることなく正確に測定致します。
本サービスでは、赤外線サーモグラフィーを使って熱画像測定を実施致します。 赤外線サーモグラフィは赤外放射エネルギーを温度に換算する装置で、さまざまな対象物の温度を、非接触で正確に測定する事ができます。この事を利用して、設備で異常発熱している部分がないか、などの検査でよく用いられています。 エイキットが所有する装置は研究・開発用途にも使用可能な高画質・高分解能タイプの装置で、材料の物性試験との組み合わせての発熱箇所の確認や基板を加熱した際の温度分布の確認など、幅広い用途にご利用頂けます。
製品や部品に発見された未知な付着物の分析を実施致します。
未知な付着物の性状を分析するためには、付着物の大きさ、厚み、組成などの情報から適した分析方法を選択する必要があります。 付着物が発生した周囲の環境情報や、付着物のない対象品のご提供も大きな情報となります。
試料表面の微量なシミの分析から調査まで一貫してご対応します。
製品表面に発生したシミには、ケースに応じて様々な原因が考えられます。 弊社ではシミの状態に応じて、最適な分析手法を提案致します。 成分分析によるシミの原因物質の特定のみでなく、外観撮影から広がり具合の調査まで一貫して取り組み、問題を解決致します。
金属の錆分析や樹脂やゴムの劣化分析により、お客様の問題解決をサポートします。
腐食とは材料が周囲の環境との間に化学反応を起こし、変質、消耗、破壊されて本来の機能を失う現象です。 JTLでは、所有する機器分析装置を組み合わせることで、様々な金属の錆分析や樹脂やゴムの劣化分析を実施します。
製品や材料の主成分を特定することで、お客様の研究開発をサポート致します。
様々な製品や材料等に含まれる元素の種類と構成比率を特定することで、お客様の課題解決に繋がる情報をご提供します。 手法としては、EDX、WDX、XRF、ICPから材料の分析を実施します。
製品や素材に混入した不明な異物を特定するため、様々な手法で分析致します。
不明な異物の性状を分析するためには、異物の大きさ、組成などの情報から適した分析方法を選択する必要があります。 また、異物が発生した周囲の環境情報や、異物が発生していない対象品のご提供も大きな情報となります。 JTLでは、異物分析によりお客様の課題解決をサポート致します。
GC-MSによって油に含まれる成分を特定し、どのような油種であるか評価します。
不具合品が発生した場合、残留油分の評価を行い原因究明の手がかりとすることが出来ます。 油種定性分析サービスではGC-MSを用いて油に含まれる成分を同定し、付着している油がどのような成分を含む油であるか評価することが可能です。 さらに、比較対象とする油をご提供頂くことで、より詳細な分析が可能となります。
HPLC、LC-MS/MSを用いて有機酸分析を実施します。
有機酸とは酸を持つ有機化合物の総称で、酢酸・クエン酸等が挙げられます。有機酸は食品に多く含まれるほか、工業用品の洗浄剤や塗料、医薬品や化粧品の原料など様々な用途で利用されています。これら有機酸をJTLではHPLC、LC-MS/MSによって測定いたします。LC-MS/MSでは夾雑物の影響をより低減し、高感度に測定することが可能です。
FT-IRにより、高分子材料の劣化具合を評価します。
プラスチックなど高分子材料は金属材料と異なり錆のような腐食が起こりづらい反面、熱や紫外線により劣化が起こります。プラスチックによく見られる黄変もその一例です。劣化分析サービスでは、このような試料に対してFT-IRを用いて劣化具合の評価を行います。この結果は破損のみられた製品など不具合品に対し、原因特定の材料として利用することができます。
