接合技術のメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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接合技術 - メーカー・企業36社の製品一覧とランキング

更新日: 集計期間:2025年08月27日~2025年09月23日
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接合技術のメーカー・企業ランキング

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  1. GEO Nation株式会社 東京都/その他製造
  2. 日本ファインセラミックス株式会社 東京都/セラミックス
  3. 日東精工株式会社 本社、東日本支店、西日本支店、中部支店、広島営業所 神奈川県/鉄/非鉄金属
  4. 4 大成プラス株式会社 東京都/その他
  5. 4 株式会社ハギテック 本社工場 千葉県/商社・卸売り

接合技術の製品ランキング

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  1. 【新製品】炭化ケイ素 SiC ヘキサロイSA 接合技術・量産対応 日本ファインセラミックス株式会社
  2. 接着剤がいらない金属と樹脂の接合技術『TRI SYSTEM』 GEO Nation株式会社
  3. 金属パイプとガラス管の接合技術 株式会社ハギテック 本社工場
  4. 金属と樹脂の射出成形接合技術『NMT処理』 大成プラス株式会社
  5. 4 アルミダイカストと鉄の接合技術 ベルホフ株式会社

接合技術の製品一覧

31~45 件を表示 / 全 49 件

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製作例、複雑な構造の治具・中空ヒートシンク・金属濾過フィルター

ダイレクトブロー金型の底ブッシュまたは2軸延伸ブロー金型の首ブッシュの作製方法!溶接・接着等は不要な接合技術【拡散接合】

拡散接合を応用した製作例、複雑な構造の治具・中空ヒートシンク・ 金属濾過フィルターについてご紹介します。 今までの金型製作工法「切削」や「鋳造」では作れなかった流路付金型が 拡散接合を使用することで作成できます。 特に、冷却効率を最大限に生かした、精密な流路を金型内部に保有することで、 生産効率が劇的に向上して、結果、製造原価のコストも大幅に低減することが 可能となります。 積層部材を重ねて接合することで製造工法上の制限を受けることなく、より 合理的で生産効率の高い革新的な金型をご提供いたします。 【特長】 ■拡散接合で冷却用流路付金型の作成が可能 ■製造原価のコストも大幅に低減することが可能 ■より合理的で生産効率の高い革新的な金型をご提供 ■最大ワーク1000ミリ×1000ミリまでの大型サイズに対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 金型設計
  • その他金型
  • 製造受託

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通電拡散接合技術『ELEBON』

金属部品に電気を流すことで発熱する抵抗発熱を利用!金属と非鉄金属の接合ができます

『ELEBON』は、金属同士を強固に接合できる通電拡散接合技術です。 数十秒~数分と短時間で接合が可能。ロウ材など介在物は不要です。 当社では、通電拡散接合が適用できるかどうか検討をしている方や 初めてお客様向けの「接合試作パッケージ」もご用意しております。 詳しくはお問い合わせください。 【特長】 ■金属同士を強固に接合 ■短時間接合(数十秒~数分) ■ロウ材など介在物不要 ■異材質・異形状の接合が可能 ■高強度・高精度・高効率を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • 加工受託

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レーザーによる異種金属接合技術

高機能素材の複合化「マルチマテリアル」 異種金属間での溶融接合技術をご提案

ボルト・リベット・かしめ等の締結に代わる接合技術 主のメリット ■ 軽量化 ■ 部品点数の削減 ■ 製造工数の削減 ■ 新設計に対する柔軟性 ■ 局部的な補強・非磁性・生体親和性・耐食性・硬化等 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、関連リンクURLより当社HPをご覧ください。

  • その他

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【接着剤を使用しない金属と樹脂の接合技術!】TRI SYSTEM

形状の制約を受けずに設計が可能!接着剤を使用せず、金属と樹脂を強固に接合し、優れた封止性を発揮する金属と樹脂一体接合技術のご紹介

『TRI SYSTEM』は、接着剤を用いずに金属と樹脂を強固に接合し、 優れた封止性を発揮する技術です。 スマートフォンの製造業界では金型成形時に金属外観と、軽量化向けの樹脂一体化の手法でお客様から幅広く採用されております。 ■TRI技術量産沿革 2014年9月~現在:日本大手製造メーカーTRIシステム適用 2015年11月~現在:韓国大手製造メーカーTRIシステム適用 2017年9月~現在:中国大手製造メーカー多数TRIシステム適用 2018年9月~現在:ベトナム製造メーカーTRIシステム適用 豊富な量産実績、接合技術のノウハウを持っており 様々な技術対応が可能です。 接合面を強制的に剥がした場合には、樹脂の組織が残る程の強力な 接合力を誇ります。 また、金属と樹脂が均一に接合しているので、高気密状態を作る事が可能。複雑形状でも接合できる為、形状の制約を受けずに設計ができます。 【特長】 ■強固な接合強度 ■高封止性 ■複雑形状適応可能 ■優れた信頼性 ■高い量産適用性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • 製造受託

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接着剤がいらない金属と樹脂の接合技術『TRI SYSTEM』

金属の表面処理による接合膜が、樹脂との強力接合を実現。複雑形状にも適用でき、設計の自由度が大幅アップ

『TRI SYSTEM』は金属と樹脂を接着剤を使わず、強固に接合する技術です。 スマートフォンやリチウムイオン電池といった、 高い封止性、接合強度、量産対応などが必要な分野で採用されています。 また、金属と樹脂が均一に接合しているため、高気密状態を作る事が可能。 複雑形状でも接合でき、設計の自由度が大きく向上します。 【特長】 ■金属と樹脂が均一に接合しており、高気密状態を生み出せる ■金型射出成形後の接合部は後工程(NC加工・アルマイトなど)での高い信頼性を確保 ■TRI処理後のTRI膜の寿命は1か月あり、ストック生産が可能 ■再生樹脂とALの接合テストも対応可能 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

  • 製造受託

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加工技術紹介

薄板に痕跡をつけないスタッド接合の「固相接合技術」など当社の技術をご紹介!

曙機械株式会社が行っている加工技術のご紹介です。 「固相接合技術」は、溶接で難しいとされるアルミ板で板厚0.6mmに 圧痕なしでスタッド接合が可能です。 この他にも、難加工材のステンレスやチタンの深絞り成形を得意とする 「深絞り技術」や、1工程で深底品ができる「アルミインパクト成形技術」 などがあります。 当社は、金属加工メーカーとして、産業機器等に使われる金属製品を製造 しています。 難しいこと、困ったこと、何でもお問い合わせください。 【技術】 ■固相接合技術 ■深絞り技術 ■アルミ精密鍛造技術 ■アルミインパクト成形技術 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 加工受託

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カシメ接合技術

オール切削部品の一部をプレス加工又は切削加工部品に変え金属の加圧変形を利用した接合に!

当社では、分割したオール切削部品の一部を結合して加工製品を 製造するカシメ接合法を駆使した接合技術を有しております。 材料費・加工時間の大幅な削減。 高精度・高品質の維持を実現化します。 【メリット】 ■低コスト ■高精度 ■高強度 ■省エネ ■省資源 ■省廃棄物 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

  • 加工受託

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材料を溶かさない接合技術『摩擦攪拌接合』【接合試作実施中!】

溶接じゃない、固相接合により歪が少なく母材に近い接合強度を実現! 従来の溶接不良の改善や軽量化をお手伝いします!

京浜ラムテックでは、『FSW(摩擦撹拌接合)』を導入し、接合技術を 蓄積して参りました。 旋盤やマシニング加工機も複数所持しているので機械加工から一貫して対応可能です。 FSWを採用したことが無くてもFSWに対応した設計のサポートもご相談ください。 パイロット生産から大規模な量産まで、様々な業界に対して接合可能となっております。 様々な材質、形状に対して接合試作ご相談ください。 ご用命の際は、お問い合わせください。 【特長】 ■接合時の入熱を抑え歪の少ない接合が可能 ■難溶接素材の接合を得意とし様々な材質への適用が可能 ■メカニカルプロセスによる優れた接合性を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • ミキサー・攪拌器

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樹脂と金属の新接合技術

アマルファ処理による化学エッチングで強固な接続を実現!新接合技術のご紹介

接着剤や締結部品が不要の『樹脂と金属の新接合技術』をご紹介します。 樹脂と金属が界面レベルで接合することにより、樹脂と金属のそれぞれの特長を 最大限に引き出した、新しい設計・機能の部品を作ることが可能となります。 また、表面粗化処理を活用した物理的接合のため、ほぼ全ての樹脂に対して、 接合ができます。 【特長】 ■接着剤や締結部品は不要 ■試作1個からOK ■銅やSUS等幅広い素材に対応 ■素材の処理試験対応 ■アマルファ処理による化学エッチングで強固な接続を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 加工受託

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プラスチック樹脂と金属の接合技術

マイナス40℃から150℃までの温度環境下における長期間のシール性の確保が可能な技術です。

接着性樹脂を用いた成形工法による樹脂と金属の密着、以下の設計用途が可能となります。 ・端子周りの液体滲みだしの解決 ・高電圧化/部品小型化への沿面距離確保 ・高周波による発熱の解決 ・結露水、オイルミスト等による絶縁不良への解決 ・高剛性/高耐熱性樹脂の選定支援 成形品材料の選定・ご提案 (お客様指定・樹脂材料メーカー提案)        ↓ 表面処理選定・提案 (社内・協賛メーカー)        ↓ 機能評価・テスト (お客様・メーカー協働)        ↓ 製品最適形状の提案        ↓ 金型製作・試作対応

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炭素繊維の新焼付加工技術及び溶接接合技術

自動ロボット化による量産体制も開発!問題点の解決が可能になります

自動車のボディ材や硬度を要求される物に使用されている炭素繊維は、 一般的には焼付けを行わない炭素繊維にエポキシ樹脂をコーティングして 熱を加え、樹脂の交換を促進させる工法を使用しております。 当社では、焼付け加工機による工程の数十倍以上速い高速焼付け加工技術を 開発、自動ロボット化による量産体制の構築により問題点の解決が可能に なると考えております。 また、炭素繊維の溶接接合が当社にて開発致しました特殊溶接接合治具により 可能となり、炭素繊維の広範囲での活用が期待されます。 【特長】 ■従来以上の強度を保持し、1/10以上(自社比較)の軽量化が可能 ■腐食は一切ない ■吹付けの溶解もなく安全性の高い使用環境となる ■総作業工程短縮及び大幅なコスト削減  (色の指定、塗装設備の縮小・簡素化、塗装工程・加工時間の短縮、  塗装済み部品・製品保管管理の簡素化) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 繊維
  • その他の各種サービス

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金属パイプとガラス管の接合技術

ホウケイ酸ガラスとステンレスや銅を直接接合することが可能です。

ホウケイ酸ガラスとステンレスや銅を直接接合することが可能です。 ガラスと金属の接合技術は、異なる膨張係数を持つ素材を組み合わせる高度な技術であり、 世界でも限られた企業のみが実現可能です。

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  • 25.03.06-y3.png
  • その他

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異種金属接合技術『AKROSE(R)(アクローズ(R))』Q&A

新発想の異種金属接合『AKROSE(R)(アクローズ(R))』とは?Q&A集をご紹介!

『AKROSE(R)(アクローズ(R))』は、工業用ファスナー(ねじ)の開発・製造を通じて 培った冷間圧造技術を活かして強固な異種金属接合を行う新しい工法です。 新発想の異種金属接合『AKROSE(R)(アクローズ(R))』についての、Q&A集をご紹介いたします。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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  • その他の自動車部品

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MEMSプロセスにおける高集積化・低温接合技術

~陽極接合・薄膜金属接合・気密パッケージ・真空封止~

★MEMSの実用化・競争力向上のためにいかにしてコストと信頼性の両立をはかるか!? ★キーテクノロジーとなるウェハレベルパッケージのノウハウを徹底詳解!! 【講演主旨】  MEMSの実用化と競争力向上のために,ウェハレベルパッケージングはキーテクノロジとなっている。本講義では,MEMSのウェハレベルパッケージングの全容からキーポイント,ノウハウまでを豊富な実例を示して解説する。

  • 技術セミナー

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東北大学技術:固体金属同士の接合:T24-079

従来冶金接合できない相分離金属同士を、部材形状を維持したまま強固に接合できる

 異種金属の接合技術は、自動車や鉄道、航空機等の移動体において、機体の軽量化を実現し、安全性、スピード性能の向上と、軽量化によるCO2排出削減等に寄与することが期待される。しかし、金属の種類によっては、素材間の相性が悪く相分離し、接合が難しいことが課題となっていた。  発明者らは特許第6710707号広報等に示す脱成分法(デアロイング)により前記の相性の悪い金属同士、例えばFeとMgを接合する方法を開発した。Fe先端にFe-Ni中間層を予め拡散接合し、Fe-Ni中間層をMgと接触させて加熱することで、デアロイングを起こした。中間層からNiのみがMg側へ脱成分され、ポーラス構造を自己組織化するFeの隙間をMgが充填し、接合界面にFeとMgが絡み合った構造を持つ複合組織が形成したことで、強固なFe-Mg機械接合を達成できた。またMg-Ni合金反応に伴う溶融温度の低下を利用することで、被接合材の部材形状を維持したまま、接合界面のみ液相化させ、デアロイングを促進できた。同時に、突合せ圧力をかけ続け、凝固すると脆くなる合金液体を外部に排出した。

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