CFRP/CFRTP成形・加工・接合技術
CFRP/CFRTPの成形・加工・接合、さらには樹脂・表面改質・非破壊検査・リサイクルにいたるまで、幅広く技術をまとめた1冊
CFRP/CFRTPの成形・加工・接合、さらには樹脂・表面改質・非破壊検査・リサイクルにいたるまで、幅広く技術をまとめた1冊
- 企業：S&T出版株式会社
- 価格：1万円 ~ 10万円
接合技術 - メーカー・企業37社の製品一覧とランキング
更新日： 集計期間:2025年11月26日～2025年12月23日
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接合技術のメーカー・企業ランキング
更新日： 集計期間:2025年11月26日～2025年12月23日
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- GEO Nation株式会社 東京都/その他製造
- 大成プラス株式会社 東京都/その他
- 株式会社ハギテック 本社工場 千葉県/商社・卸売り
- 4 日邦産業株式会社 愛知県/製造・加工受託
- 4 ノバセル株式会社 大阪地区 大阪府/樹脂・プラスチック
接合技術の製品ランキング
更新日： 集計期間:2025年11月26日～2025年12月23日
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- 樹脂一体接合技術『TRI SYSTEM』の適用例をご紹介 GEO Nation株式会社
- 接着剤がいらない金属と樹脂の接合技術『TRI SYSTEM』 GEO Nation株式会社
- 金属パイプとガラス管の接合技術 株式会社ハギテック 本社工場
- プラスチック樹脂と金属の接合技術 日邦産業株式会社
- 4 射出成形接合技術『NMT』【組み立ていらずで部品化できる！】 大成プラス株式会社
接合技術の製品一覧
31～45 件を表示 ／ 全 50 件
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【新製品】炭化ケイ素 SiC ヘキサロイSA 接合技術・量産対応
JFCの炭化ケイ素（SiC）に「ヘキサロイSA」が加わりました。接合技術や金型成形による量産技術で問題を解決します。
弊社が最も得意とする炭化ケイ素に、新たに「ヘキサロイSA」が加わりました。接合技術や金型成形による量産技術を有しており、従来のSCPシリーズと合わせて、問題解決のための選択肢が増えました。 炭化ケイ素は耐食性に優れ、液中での摺動特性が良好な材料です。弊社では原料調合から焼成・加工・検査まで、独自の技術により社内一貫生産しております。 【ヘキサロイＳＡ 接合技術】 炭化ケイ素同士を接合することで、内部流路の形成や、中抜きによる部品の軽量化が可能です。接着剤による接合と比べて、強度、信頼性、熱伝導性、脱ガス特性に優れております。 【炭化ケイ素の特長】 ●他のファインセラミックスと比べ、高温域（1000℃以上）での機械強度の低下が小さく、耐摩耗性に優れる ●共有結合性が強いため、ファインセラミックスの中では最も硬く、耐食性に優れ、液中での摺動特性が良好 ●メカニカルシールやケミカルポンプの軸受け用に好適 ※特性値等の詳細はカタログをご覧下さい。
- 企業：日本ファインセラミックス株式会社
- 価格：応相談
高い気密性を持つ接合技術「気密プロジェクション溶接」
溶接の技術でCO2排出量を削減する挑戦
高い気密性を持つプロジェクション溶接技術です（特許出願中） 圧力配管の接合に適用が可能で、従来のろう付の代替技術としてご提案が可能です。 代替提案のポイントは、瞬間溶接によるタクトタイム短縮でのコストダウンに加え、 高温でのろう溶融が不要のためCO2排出量の削減を同時に実現します。 既に複数の自動車メーカーに納入実績があり、信頼性の高い技術です。
- 企業：株式会社セイエン
- 価格：応相談
製作例、複雑な構造の治具・中空ヒートシンク・金属濾過フィルター
ダイレクトブロー金型の底ブッシュまたは2軸延伸ブロー金型の首ブッシュの作製方法！溶接・接着等は不要な接合技術【拡散接合】
拡散接合を応用した製作例、複雑な構造の治具・中空ヒートシンク・ 金属濾過フィルターについてご紹介します。 今までの金型製作工法「切削」や「鋳造」では作れなかった流路付金型が 拡散接合を使用することで作成できます。 特に、冷却効率を最大限に生かした、精密な流路を金型内部に保有することで、 生産効率が劇的に向上して、結果、製造原価のコストも大幅に低減することが 可能となります。 積層部材を重ねて接合することで製造工法上の制限を受けることなく、より 合理的で生産効率の高い革新的な金型をご提供いたします。 【特長】 ■拡散接合で冷却用流路付金型の作成が可能 ■製造原価のコストも大幅に低減することが可能 ■より合理的で生産効率の高い革新的な金型をご提供 ■最大ワーク1000ミリ×1000ミリまでの大型サイズに対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業：株式会社ヤマテック
- 価格：応相談
通電拡散接合技術『ELEBON』
金属部品に電気を流すことで発熱する抵抗発熱を利用！金属と非鉄金属の接合ができます
『ELEBON』は、金属同士を強固に接合できる通電拡散接合技術です。 数十秒～数分と短時間で接合が可能。ロウ材など介在物は不要です。 当社では、通電拡散接合が適用できるかどうか検討をしている方や 初めてお客様向けの「接合試作パッケージ」もご用意しております。 詳しくはお問い合わせください。 【特長】 ■金属同士を強固に接合 ■短時間接合(数十秒～数分) ■ロウ材など介在物不要 ■異材質・異形状の接合が可能 ■高強度・高精度・高効率を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
- 企業：ECO-A株式会社
- 価格：応相談
レーザーによる異種金属接合技術
高機能素材の複合化「マルチマテリアル」 異種金属間での溶融接合技術をご提案
ボルト・リベット・かしめ等の締結に代わる接合技術 主のメリット ■ 軽量化 ■ 部品点数の削減 ■ 製造工数の削減 ■ 新設計に対する柔軟性 ■ 局部的な補強・非磁性・生体親和性・耐食性・硬化等 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、関連リンクURLより当社HPをご覧ください。
- 企業：株式会社キャステム
- 価格：応相談
【接着剤を使用しない金属と樹脂の接合技術！】TRI SYSTEM
形状の制約を受けずに設計が可能！接着剤を使用せず、金属と樹脂を強固に接合し、優れた封止性を発揮する金属と樹脂一体接合技術のご紹介
『TRI SYSTEM』は、接着剤を用いずに金属と樹脂を強固に接合し、 優れた封止性を発揮する技術です。 スマートフォンの製造業界では金型成形時に金属外観と、軽量化向けの樹脂一体化の手法でお客様から幅広く採用されております。 ■TRI技術量産沿革 2014年9月~現在：日本大手製造メーカーTRIシステム適用 2015年11月~現在：韓国大手製造メーカーTRIシステム適用 2017年9月~現在：中国大手製造メーカー多数TRIシステム適用 2018年9月~現在：ベトナム製造メーカーTRIシステム適用 豊富な量産実績、接合技術のノウハウを持っており 様々な技術対応が可能です。 接合面を強制的に剥がした場合には、樹脂の組織が残る程の強力な 接合力を誇ります。 また、金属と樹脂が均一に接合しているので、高気密状態を作る事が可能。複雑形状でも接合できる為、形状の制約を受けずに設計ができます。 【特長】 ■強固な接合強度 ■高封止性 ■複雑形状適応可能 ■優れた信頼性 ■高い量産適用性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
- 企業：GEO Nation株式会社
- 価格：応相談
加工技術紹介
薄板に痕跡をつけないスタッド接合の「固相接合技術」など当社の技術をご紹介！
曙機械株式会社が行っている加工技術のご紹介です。 「固相接合技術」は、溶接で難しいとされるアルミ板で板厚0.6mmに 圧痕なしでスタッド接合が可能です。 この他にも、難加工材のステンレスやチタンの深絞り成形を得意とする 「深絞り技術」や、1工程で深底品ができる「アルミインパクト成形技術」 などがあります。 当社は、金属加工メーカーとして、産業機器等に使われる金属製品を製造 しています。 難しいこと、困ったこと、何でもお問い合わせください。 【技術】 ■固相接合技術 ■深絞り技術 ■アルミ精密鍛造技術 ■アルミインパクト成形技術 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業：曙機械株式会社 本社・工場
- 価格：応相談
カシメ接合技術
オール切削部品の一部をプレス加工又は切削加工部品に変え金属の加圧変形を利用した接合に！
当社では、分割したオール切削部品の一部を結合して加工製品を 製造するカシメ接合法を駆使した接合技術を有しております。 材料費・加工時間の大幅な削減。 高精度・高品質の維持を実現化します。 【メリット】 ■低コスト ■高精度 ■高強度 ■省エネ ■省資源 ■省廃棄物 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
- 企業：株式会社共進
- 価格：応相談
材料を溶かさない接合技術『摩擦攪拌接合』【接合試作実施中！】
溶接じゃない、固相接合により歪が少なく母材に近い接合強度を実現！ 従来の溶接不良の改善や軽量化をお手伝いします！
京浜ラムテックでは、『FSW（摩擦撹拌接合）』を導入し、接合技術を 蓄積して参りました。 旋盤やマシニング加工機も複数所持しているので機械加工から一貫して対応可能です。 FSWを採用したことが無くてもFSWに対応した設計のサポートもご相談ください。 パイロット生産から大規模な量産まで、様々な業界に対して接合可能となっております。 様々な材質、形状に対して接合試作ご相談ください。 ご用命の際は、お問い合わせください。 【特長】 ■接合時の入熱を抑え歪の少ない接合が可能 ■難溶接素材の接合を得意とし様々な材質への適用が可能 ■メカニカルプロセスによる優れた接合性を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業：京浜ラムテック株式会社
- 価格：応相談
樹脂と金属の新接合技術
アマルファ処理による化学エッチングで強固な接続を実現！新接合技術のご紹介
接着剤や締結部品が不要の『樹脂と金属の新接合技術』をご紹介します。 樹脂と金属が界面レベルで接合することにより、樹脂と金属のそれぞれの特長を 最大限に引き出した、新しい設計・機能の部品を作ることが可能となります。 また、表面粗化処理を活用した物理的接合のため、ほぼ全ての樹脂に対して、 接合ができます。 【特長】 ■接着剤や締結部品は不要 ■試作1個からOK ■銅やSUS等幅広い素材に対応 ■素材の処理試験対応 ■アマルファ処理による化学エッチングで強固な接続を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業：さくらGS株式会社 横浜工場
- 価格：応相談
株式会社SUNAOYA
分子接合技術を用いた次世代マルチマテリアル接合
【分子接合技術】はモノとモノを接着剤(分子間力)ではなく「化学結合」を用いて強固に結合させる技術です。従来接着が困難であった材料同士の接合が可能になります。しかもその接着が高強度接着・高信頼性であるなど、次世代のものづくりの可能性を広げます。※《SUNAOYA》技術商社⇔《いおう化学研究所》分子接合技術を所有し、開発支援する技術研究所
- 企業：公益財団法人名古屋産業振興公社 名古屋国際見本市委員会
- 価格：応相談
プラスチック樹脂と金属の接合技術
マイナス40℃から150℃までの温度環境下における長期間のシール性の確保が可能な技術です。
接着性樹脂を用いた成形工法による樹脂と金属の密着、以下の設計用途が可能となります。 ・端子周りの液体滲みだしの解決 ・高電圧化/部品小型化への沿面距離確保 ・高周波による発熱の解決 ・結露水、オイルミスト等による絶縁不良への解決 ・高剛性/高耐熱性樹脂の選定支援 成形品材料の選定・ご提案 （お客様指定・樹脂材料メーカー提案） ↓ 表面処理選定・提案 （社内・協賛メーカー） ↓ 機能評価・テスト （お客様・メーカー協働） ↓ 製品最適形状の提案 ↓ 金型製作・試作対応
- 企業：日邦産業株式会社
- 価格：応相談
炭素繊維の新焼付加工技術及び溶接接合技術
自動ロボット化による量産体制も開発！問題点の解決が可能になります
自動車のボディ材や硬度を要求される物に使用されている炭素繊維は、 一般的には焼付けを行わない炭素繊維にエポキシ樹脂をコーティングして 熱を加え、樹脂の交換を促進させる工法を使用しております。 当社では、焼付け加工機による工程の数十倍以上速い高速焼付け加工技術を 開発、自動ロボット化による量産体制の構築により問題点の解決が可能に なると考えております。 また、炭素繊維の溶接接合が当社にて開発致しました特殊溶接接合治具により 可能となり、炭素繊維の広範囲での活用が期待されます。 【特長】 ■従来以上の強度を保持し、1/10以上(自社比較)の軽量化が可能 ■腐食は一切ない ■吹付けの溶解もなく安全性の高い使用環境となる ■総作業工程短縮及び大幅なコスト削減 (色の指定、塗装設備の縮小・簡素化、塗装工程・加工時間の短縮、 塗装済み部品・製品保管管理の簡素化) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業：有限会社吉川塩ビ工業所
- 価格：応相談
赤外線・超音波・振動溶着など製品それぞれに適した接合方法をご提案
これが欲しかったを実現する開発力！ヤマト製作所を支える製造技術をご紹介
当社は、多彩な接合技術を持っており、製品それぞれに好適な接合方法を ご提案することが可能です。 赤外線による熱と圧力で樹脂を接合する「赤外線溶着」、樹脂をこすり 合わせる摩擦熱で溶着する「振動溶着」、樹脂に圧力を加えながら 超音波振動を伝達し、接合部を溶融させ接合する「超音波溶着」の 3つの接合技術がございます。 またその他にも、射出成形や各種フィルター製品などの様々な 製造技術がございます。 【主要生産設備(抜粋)】 ■射出成形機 75t～550t：18台 ■ろ紙折り機：2台 ■振動溶着機(ブランソン)：2台 ■赤外線溶着機：1台 ■超音波溶着機 3600W：3台 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
