更新日： 集計期間:2026年03月18日～2026年04月14日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
571～593 件を表示 ／ 全 593 件
反応途中の挙動を“見て記録”し、触媒活性化を最適化
触媒業界では、触媒の活性化プロセスにおいて、反応条件の最適化が求められます。特に、温度、圧力、ガス流量などの微妙な調整が、触媒性能を大きく左右します。従来の焼成方法では、焼成前後のデータしか得られず、プロセスの詳細な理解が困難でした。当社の管状炉は、流量(MFC)、圧力計、物温熱電対、サンプリングライン等を適切なレンジ・仕様で実装し、同期ロギングにより温度・流量・圧力を同一タイムスタンプで取得できます。これにより、触媒活性化プロセスの詳細な分析が可能になり、最適な条件を見つけ出すことができます。 【活用シーン】 ・触媒の活性化プロセス ・反応条件の最適化 ・新触媒の開発 【導入の効果】 ・反応プロセスの可視化 ・触媒性能の向上 ・開発期間の短縮
反応途中の挙動を“見て記録”し、電極焼成の課題を解決
電池業界、特に電極製造においては、焼成プロセスにおける品質管理が重要です。電極材料の均一性や特性を最適化するためには、焼成中の温度、圧力、ガス流量などの詳細なデータ取得が不可欠です。焼成前後の結果だけでは、プロセスの最適化が難しく、不良品の発生や性能のばらつきにつながる可能性があります。当社の管状炉は、焼成中の詳細なデータを取得し、プロセスの可視化を実現することで、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・電極材料の研究開発 ・電極製造プロセスの最適化 ・品質管理の向上 【導入の効果】 ・焼成プロセスの最適化による品質向上 ・不良品率の低減 ・研究開発の効率化
多室タイプにおけるシームレスな温度計測が可能（特許取得済）
複数の処理室をまたがる熱処理において隣り合う部屋の構造を工夫することにより雰囲気の混同を防ぎ速やかに的確な温度計測が可能です。また、従来の熱処理装置用の熱電対が使用でき、容易に着脱可能です。 『真空炉』なら光輝を保ち金属材料の価値を高めます。後工程の酸洗や脱脂も不要のため作業効率もあがり、省エネ効果が期待できます 【特長】 ■ 光輝を保てるため金属材料の価値を高めることが可能です。 ■ 後工程の酸洗や脱脂処理も不要になるため作業効率があがります。 【解決事例】こんな課題を解決してきました ■ 油焼入時に熱逃げが起こるため必要な硬度が得られない ■ 前洗浄→浸炭→油焼入れ→油洗浄→焼き戻しの工程を自動で行いたい ■ 熱処理の結果や工程の履歴をデジタル帳簿化したい 【導入事例】 ■ 銅を酸化させず焼鈍したい →『真空焼鈍炉』 ■ 処理品の表面をきれいに仕上げたい →『真空焼入れ炉』 ■ ろう付けのぬれ性をよくしたい →『真空ろう付け炉』 ■ 炉周囲の熱い作業環境を改善したい →『真空炉』 ※詳しくはお問い合わせ、またはPDFをダウンロードしてください。
温風炉の世界市場は2031年までに105億ドルに達する
2022年に78.1億米ドルの売上を達成した世界の温風炉市場は、着実な成長軌道にあり、2031年には105億米ドルに達すると予測されている。この成長は、2023年から2031年までの年平均成長率（CAGR）3.4％で進んでおり、商業用と住宅用の両方で効率的で信頼性の高い暖房ソリューションへの需要が高まっていることを浮き彫りにしている。 強制空気炉として知られる温風炉は、現代の暖房システムにおける重要なソリューションである。温風炉は空気を加熱し、通気口とダクトのネットワークを通じて建物全体に循環させることで作動する。加熱プロセスは炉の燃焼室から始まり、そこで石油や天然ガスなどの燃料源に点火し、熱を発生させて空気に伝えます。 応募方法は[PDFダウンロード]ボタンからご確認いただくか、関連リンクから直接ご応募ください。
エージング処理などの用途に！900℃まで対応の連続式燃焼雰囲気炉
電気炉、変圧器、製缶、電気機器の製造・販売・修理を行う 株式会社日本電炉工業では、多様な電気炉を取り揃えております。 『連続式燃焼雰囲気炉』は、900℃まで対応の雰囲気路です。 エージング処理などの用途に適しています。 その他、各種炉のカスタム対応も可能です。 【仕様】 ■炉内：マッフル構造 ■駆動：全自動プッシャー ■冷却：水冷 ■温度：～900℃ ■雰囲気：燃焼ガス λ＝0.8～1.0 ■ヒーター：パネルヒーター ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プロセスの確認に必要なデータを取得（アナログ出力）できます。
真空はんだ付けバッチ炉 「PH-224-S型」は、小型バッチ炉タイプで、少量品、研究開発に最適です。 加熱源に薄型ヒータを採用しており、高速温度プロファイルプロセスに対応いたします。 温度コントローラーは、専用タイプによりプロセスの確認に必要なデータを取得（アナログ出力）できます。 【特徴】 ○観察窓により、ワークの状態が視認できる ○空冷にて、最高温度400℃対応 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
プロセスの多用途に対応！温度分布性能が良く短納期でコンテナーでの輸送が可能なコンパクトタイプです。
『TITAN シリーズ』は、強力なパフォーマンスを誇る、新鋭技術と予測保全の機能を携えたコンパクトな真空炉です。 予測保全のソフトウェアであるPdMetricsを標準装備。 また、お客様からのフィードバックを元に改善され、省設置スペース、短納期の特徴はこれまで通り引き継いだ製品となっています。 【特長】 ■横型真空炉、最大冷却圧力2bar ■20言語以上に対応が可能 ■炉体の重要パラメーターを遠くからでも視聴可能なタッチスクリーンと 文字のスクロール機能付高解像度ディスプレイ ■標準的な焼入れ、焼戻し、焼鈍、ろう付けなどの熱処理をサポート ■標準的なオプションを追加することで機能の拡張が可能 ほか ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
予測保全システムを携えたコンパクトな真空炉。温度分布性能が良く短納期で輸送が可能な『TITANシリーズ』
『TITAN シリーズ』は、強力なパフォーマンスを誇る、新鋭技術と予測保全の機能を携えたコンパクトな真空炉です。 予測保全のソフトウェアであるPdMetricsを標準装備。 また、お客様からのフィードバックを元に改善され、 省設置スペース、短納期の特徴はこれまで通り引き継いだ 製品となっています。 【特長】 ■横型真空炉、最大冷却圧力2bar ■20言語以上に対応が可能 ■炉体の重要パラメーターを遠くからでも視聴可能なタッチスクリーンと 文字のスクロール機能付高解像度ディスプレイ ■標準的な焼入れ、焼戻し、焼鈍、ろう付けなどの熱処理をサポート ■標準的なオプションを追加することで機能の拡張が可能 ほか ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
長年のシール設計・加工精度・組立手順により微小リークを抑制！長時間運転でも低O2をキープ
当社で取り扱う小型カーボン炉について、なぜ低酸素・超高温が実現できる のかをご紹介します。 カーボン炉材が残留酸素と反応し、“漏らさない"設計と製作ノウハウが 特長で、真空ポンプ＋置換で粉末内部の空気まで除去します。 放射率の高いグラファイトヒーター×均熱ホットゾーン×高断熱で効率よく 加熱し、局所過熱を避けつつ3000℃クラスまで安定到達が可能です。 【小型カーボン炉の特長】 ■3000℃まで昇温可能：グラファイトヒーターの輻射熱で短時間に超高温へ ■低酸素での焼成がしやすい：炉内カーボンが残留O2と反応 ■粉末内部の空気も置換：真空→不活性ガスの繰り返しで粒子間のO2を低減 ■温度ムラを抑制：均一に温める"均熱ゾーン"で中央/端部/厚み方向の差を縮小 ※さらに詳しい情報については資料をダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
容易に欠陥(EPD)の少ない結晶を得ることが可能な炉体移動式のVGF炉です
『MAT-200VGFHQ』は、石英管式炉体移動型の炉構造であるVGF製造炉です。 ヒ素圧1atm中で育成するので、容易に欠陥(EPD)の少ない結晶を得ることが 可能。常用温度は1200℃、最高温度は1300℃です。 また、育成後のGaAsインゴットとPBN坩堝は、液体に浸漬することで分離します。 さらにPBNるつぼと石英アンプルは、再使用が可能です。 【特長】 ■育成後のGaAsインゴットとPBN坩堝は、液体に浸漬することで分離 ■PBNるつぼと石英アンプルは、再使用が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
実績豊富な工業炉メーカーが約160語の基礎用語をピックアップ。炉や素材の種類、処理方法など工業炉に関わる方なら読んでおきたい1冊
サンファーネスでは、工業炉に関する基礎用語をまとめた『工業炉用語集』を配布中です。炉や素材の種類、処理方法の名称など約160語を収録。初心者はもちろん、経験者が知識を確認するのにもお役立てください。 ★工業炉の総合カタログもあわせて配布中！ 総合カタログの中で多様な製品事例についてもご紹介しております。 【当社取り扱い品目】 ■焼成炉・焼結炉 ■焼鈍炉・焼準炉 ■焼入炉・焼戻炉 ■線材光輝焼鈍炉 ■ロータリーキルン ■ステンレス熱処理炉 ■アルミ熱処理炉 ■非鉄金属熱処理炉 ■雰囲気炉 ■真空炉 ■雰囲気ガス発生装置 ※詳しくはお気軽にお問い合わせください。
ステンレスや非鉄金属など多種多様な材質の熱処理に対応可能
サンファーネスでは連続式の『連続式ストランド炉（線材光輝焼鈍炉）』を得意としています。ステンレス鋼線をはじめ、チタン合金などの非鉄金属などの材質の線材の熱処理にも対応可能です。処理量やワークサイズ、用途、前後工程などご要望をお聞きし、周辺領域も含めて最適なストランド炉をご提案いたします。 【製品例】ストランド式炉でつくられる身近な製品例 ■ステープル ■眼鏡フレーム材 ■CPUヒートパイプ ■釣針 ■ばね用線材 ■ボルト・ナット用線材 ■金網 ■カテーテル用マーカーパイプ ■補償導線素材 ■溶接棒材 ■熱電対素線 制御盤のプログラムの工夫により電力コスト削減や作業効率を上げることも可能です。 小ロット生産 ・ 熱処理試験・ 少量サンプル製造などご相談ください。 ※詳しくはお問い合わせ、またはPDFをダウンロードしてください。
材料本来の反応をそのまま観る！黒鉛部材を一切使わないチャンバーで、炭素由来の副反応や汚染を抑制
当社で取り扱う「メタル炉」は、評価したいのは材料そのものの表面反応・ 相変化だが、黒鉛部材や有機材のアウトガス/炭素源が系を乱すことがある などといった課題を解決します。 ハロゲン・窒化・還元など化学雰囲気が敏感なプロセスは、カーボンフリー の方が再現性が高く、だからこそ、内壁・ヒータ・治具まで金属で統一した メタル炉が有効です。 当社では、テスト機もご用意いたしております。 また、小型機以外にも量産スケールの炉も製作実績があります。 【特長】 ■カーボンフリー ・全金属(Mo/W)ホットゾーン/金属チャンバー、黒鉛・有機材不使用で 炭素由来の副反応を抑制 ■クリーンな雰囲気切替 ・真空→Ar/N2の切替がスムーズ、置換後のブランクが低い ■反応の再現性 ・小型チャンバーで同一条件を短サイクルに再現 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
SiC/TiC/ZrCを高温・極低酸素で“速く・再現よく"。固相炭化・複合炭化(B4C併用)や炭素供給条件の最適化を短サイクルで
当社では、真空→不活性ガスへ段階置換できる小型の「カーボン炉」を 取り扱っております。 固相炭化(粉末混合法・被覆法・浸炭)や複合炭化(B4C併用など)による 高硬度化、炭素供給条件の最適化(炭素材の種類・比率・接触状態)などの 実験・プロセスに使用可能です。 ご要望の際は、当社までお気軽にお問い合わせください。 【当社カーボン炉が選ばれる理由(一部)】 ■短時間で高温域へ ・1600-2800℃＊＊を安定到達・保持 ・炭化に効く温度目安：SiC 1600–2000℃、TiC 1500–2100℃、ZrC 1800–2300℃ ■極低酸素分圧で副反応を抑制 ・真空引き→Ar/N2へ置換 ・炉材カーボンのゲッタリングで残存酸素を低減、CO生成を抑える ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
AMS規格（米国航空宇宙規格）にも対応可能な技術でお客様に合わせてオーダーメイドで製作します。
アルミは軽くて強くて錆びにくい金属で、電気や熱を伝えやすいなど優れた特性がありますが、熱処理をすることによりその特性を強化することができます。焼鈍、T6処理（エイジング処理）なども製作可能です。サンファーネスは処理量やワークサイズ、用途、前後工程などご要望をお聞きし、周辺領域も含めて最適なアルミ熱処理炉をご提案いたします。 【特長】 ● AMS規格（米国航空宇宙用熱処理規格）に対応可能です。 ● 精密な温度分布を出すことが可能です。 ● バッチ連続式の炉の取扱いがあります。 【課題解決】こんな課題を解決しました ■ 溶体化時間を自動記入させたい ■ 建屋内に炉（溶体化+時効）が収まるようにしたい ■ 溶体化→時効工程への移動をフォークリフトで行っていた 省エネ化、自動化、環境配慮、安全性など新しい課題やご相談がありましたら、お気軽にお声がけください。
堆積膜・反応生成物を塩化揮発で選択除去！母材の寸法や表面粗さを維持します
「小型塩素炉」は、Cl2/HClによる“選択塩素化→揮発"を用いた治具向け ドライクリーニング装置です。 MOCVD/エピ炉サセプタ、石英ボート・管等に付着したGaN/AlN/Si系生成物を 対象に、材料に応じた温度段階とガス組成で塩化物へ変換し、低温で揮発除去。 また、酸洗い不要で廃液負担を抑え、寸法変化・歪み・粒界損傷を最小化します。 【特長】 ■選択塩素化×段階温度：付着物を塩化物化→低温で揮発、 母材ダメージを抑制 ■乾式で廃液最小：酸洗いレス、洗浄・乾燥工程を短縮 ■寸法・表面を維持：負圧運転/酸素分圧制御で歪み・粗さ変化を抑える ■多材料対応：石英・SiC・C/C・金属(Mo/W/Al系)などの治具に適用可 ※さらに詳しい情報についてはダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
面倒な手続き不要、すぐに使える！簡単操作と高耐久性を両立した「トクB型」。腐食ガスに強い水冷式で、廃プラ処理に好適！
『トクB型』は、ダイオキシン対応型の無煙化小型焼却炉です。 焼却炉本体と集塵装置(サイクロン)がそれぞれ独立し、共に水冷式になった機種です。 無煙化に加え、廃プラ等の安定燃焼、耐久性が向上しました。 サーマルリサイクル機種として、廃棄物を自社エネルギー源として転換利用もできます。 焼却能力が高く大量の燃焼物がある、廃棄プラスチックを処分する、 熱エネルギーを利用したいといった方におすすめです。 【特長】 ■構造基準適合機種で基本的に届出不要 ■無煙で焼却時の臭いが少ない ■独立式集塵機が付随 ■投入口が大きく、段ボール類なども丸ごと投入可能 ■焼却熱を温水として有効利用 (暖房、お湯、補助熱源として利用等) ■各所の補助金対象にも認定 ※詳しくはカタログをダウンロードいただく、もしくはお気軽にお問い合わせ下さい。
卓上小型サイズ実験炉・省スペース 最高使用温度2000℃！ 還元雰囲気用メタル炉も製作致します。
◉ 卓上サイズ 省スペース：328(W) x 220(D) x 250(H)mm（*2inch用チャンバー参考値） ◉ カスタマイズ自在なヒーター構造： - 円筒状ヒーター：るつぼ内サンプル焼成（固形物、粉体、粒形、ペレット形状サンプル用） - 面状ヒーター：Φ1"〜Φ6"ウエハー、小片チップ焼成用 ◉ 昇温時間最速約15分（1500℃）、降温1500℃→100℃まで約40分（真空、およびガス置換雰囲気） ◉ ハイスペック&ハイコストパフォーマンス ◉ シンプルな構成、優れた操作性 実験室での小片試料の超高温加熱実験、新素材研究開発などのさまざまな試料加熱実験が、簡単な操作で行えます。 本体は小型でありながらよりさまざまな分野の研究開発にお使いいただけます。
アルミ鋳造現場で活躍する熱処理装置をご紹介。熱源に”ガス”と”電気”の両方を採用したハイブリッド式熱処理炉で低炭素を実現。
【熱処理装置の特長】 ・ワークの処理条件(T-4,T-5,T-6等)、処理量に合わせた好適な設計が可能 ・バッチ式、連続式、バスケットレス式など各生産方式に対応 ・ワークの実体温度測定も対応可能 ・ハイブリッド熱源に対応 【好適な熱源構成をご提案】 溶体化処理には高い燃焼量を持つガスバーナ、時効処理には電気ヒーターと好適な熱源で構成いたします。 それぞれの特長を最大限に活かすことで、低炭素化(省エネ)を実現することができます。 ○バッチ式熱処理炉…少量多品種などにおすすめ 溶体化炉、時効炉、トラバーサー、搬入・搬出コンベアとの組み合わせにより、自由度の高いレイアウトができます。 溶体化処理に比べて時効処理の時間が長い場合は、時効炉を複数台設置することで待ち時間の短縮ができます。 ○連続式熱処理炉…多量少品種などにおすすめ トラバーサーを組み合わせ折り返すことも可能、工場のレイアウトに合わせた設置ができます。 炉内に”中間扉”を設置することで温度ムラ対策が可能です。 ○バスケットレス式 トレーやバスケットを使わないことで余分な熱損失を削減することができる。
工業炉内の温度計測の設定、安全装置などカスタマイズも可能です
設計時に熱計算のシミュレーションや電気容量の計算を行うことで炉内の温度を正確に制御することができます。また、安全対策をはじめとしたお客様のニーズに合った仕様での製作が可能です。 サンファーネスでは設計、製作、据付、メンテナンスまでトータルでサポートします。また、ヒーターや熱電対などの消耗品は長く御使用いただける高品質なものを選定いたします。 【特長】 ● 帯鋼や線材などの光輝熱処理が可能です。 ● 線材を熱処理する『ストランド式線材焼鈍炉』の取扱いがあります。 ● 工業炉内の温度計測の設定、安全装置などカスタマイズも可能です 【ステンレス鋼の鋼種による熱処理方法】 ● オーステナイト系：固溶化（溶体化）、安定化、応力除去、時効 ● フェライト系 ：焼きなまし ● マルテンサイト系：焼きなまし、焼きならし、焼入れ、焼戻し 【課題事例】こんな課題を解決しました ■ ステンレス板のプレスと焼鈍を行いたい ■ テンションアニール炉（張力焼鈍炉） ■ ステンレス鋼板の焼鈍で水素ガスシール性を向上させたい ステンレス熱処理のお悩みがございましたらお気軽にご相談ください。
破断試験片・引張試験片・衝撃試験片・発光分光試験片やテストピースなど 1台でさまざまな形状を鋳造できる溶解炉
試験片用溶解炉はインダクション（高周波誘導加熱）で金属を溶解後 カーボン型や銅鋳型、鉄鋳型に注ぎ入れて形にします。 型を変更するだけで、さまざまな形状の試験片を製作することが可能です。 また切削加工で出るダライ粉からの製作も可能です。 鉄系・非鉄系合金など、高周波誘導加熱又はアークで溶解可能な金属は全て対象です。 その他金属の特性に合わせてオプション機構も取り付けられます。 ■溶解時／傾注時の真空加圧 ■鋳型回転 ■不活性ガス置換 ■真空中攪拌 ■真空中での添加元素 ■鋳型の冷却機構 ■アーク溶解 【その他の特長】 ～大がかりな設備投資がいりません～ キャスター移動式のコンパクトサイズのため配線・配管設備等の工事だけでご使用いただけます。 ～カスタマイズにも柔軟に対応します。～ ご希望の金属や溶解量、オペレーションや安全機構など、ヒアリングを行い適切な装置をご提案いたします。 オーダー機械の実績も多数ございますので、お気軽にお問い合わせください。 ～充実したアフターフォロー～ 機械メンテナンスだけでなく、導入後の技術的な伴走型支援を行います。
反応途中の挙動を“見て記録”し、合金開発を加速
金属・合金業界では、新素材の開発や品質管理において、焼成プロセスにおける正確な温度管理と雰囲気制御が求められます。特に、合金組成や熱処理条件が製品の特性に大きく影響するため、焼成前後の結果だけでなく、焼成中の挙動を詳細に把握することが重要です。従来の管状炉では、焼成前後のデータしか得られず、プロセス最適化に時間がかかるという課題がありました。当社の管状炉は、流量・圧力・物温・排気解析を同期ロギングすることで、焼成プロセスを詳細に可視化し、合金開発における課題解決をサポートします。 【活用シーン】 ・新合金の研究開発 ・合金の熱処理条件検討 ・品質管理における焼成プロセスの最適化 【導入の効果】 ・焼成プロセスの可視化による、開発期間の短縮 ・最適な熱処理条件の確立による、製品品質の向上 ・プロセスの詳細なデータ取得による、品質管理の効率化
Φ6〜8inch超高温ウエハーアニール装置 研究開発から小規模生産まで多目的に幅広く対応するハイパフォーマンス機
◾️ Max2000℃ ◾️ 有効加熱範囲：Φ6〜Φ8inch 枚葉式、又はバッチ式（多段5枚カセット） ◾️ ヒーター制御：1ゾーン、又は2ゾーン（カスケード制御） ◾️ ヒーター材質： ・C/Cコンポジット：Φ6〜Φ8inch ・PGコーティング 高純度グラファイト：Φ6〜Φ8inch ◾️ 使用雰囲気： ・真空（1x10-2Pa）、不活性ガス（Ar, N2） ◾️ PLCセミオート運転 ・真空/パージサイクル、ベントの自動シーケンス制御 ・フルオート自動運転（オプション） ・タッチパネル操作、操作が分散せず一元管理が可能です。 ◾️ プロセス圧力制御 ・APCコントロール（MFC流量、又は自動開度調整バルブ PIDループ制御） ・MFC最大3系統流量自動制御、又はフロートメーター/ニードルバルブの手動調整 ◾️ PLOT画面グラフ表示、CSVデータ出力
