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真空置換→雰囲気制御→加熱→排ガス無害化(スクラバー/触媒酸化/熱酸化)まで、一気通貫で設計します
当社では、NH3・COなどの発生ガスに対応した「マルチ雰囲気炉」を 取り扱っております。 真空置換→雰囲気制御→加熱→排ガス無害化(スクラバー/触媒酸化/ 熱酸化)まで、一気通貫で設計。 また、小型機以外にも量産スケールの炉も製作実績があります。 【当社カーボン炉が黒鉛化で効く理由】 ■NH3・COなどの発生ガスに対応：ガス種特性に合わせた材質・配管温調・ 計装で設計 ■真空システム内蔵：処理前後に真空置換→所定ガス置換が可能で、 炉内解放時の残留ガスリスクを低減 ■角型サヤ×棚積み：トレイ設計の自由度が高く、同条件・多検体の並行DOEで スケールアップの当たり条件を短サイクルで抽出 ※さらに詳しい情報については資料をダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
ハロゲンをプロセスガスに使いたい方、試料から出て困っている方へ
ハロゲンガス（Cl、F、Br など）を伴うプロセスでは、一般的な電気炉に以下のような問題が起こりがちです。 ■ ヒーターや断熱材がハロゲンにより急速に腐食 ■ パッキンや配管材質が合わず、リークや安全面への不安 その結果、新しい材料プロセスの検討自体を諦めるといった状況が生じています。 Thermonik ENGの“小型ハロゲン対応炉”は、 １．プロセスガスとしてハロゲンを積極的に流したい場合 ２．サンプルからハロゲンが揮発して炉を汚してしまう場合 この2つのケースを想定し、「ハロゲンだからできない」を「ハロゲンでもテストできる」に変えるための専用炉です。 [特長] ■ 高耐食材料採用：サーモニック独自の技術により高耐食性を実現 ■ 腐食ガスモニタ対応：漏洩検知センサーとの連動運転が可能 ■ スケール適応性：数g〜数100gまでの試料処理に対応 ■ 常に負圧での運転：大気圧よりも低い圧力で運転することによりプロセスガスの漏洩リスクを低減
反応途中の挙動を“見て記録”し、触媒活性化を最適化
触媒業界では、触媒の活性化プロセスにおいて、反応条件の最適化が求められます。特に、温度、圧力、ガス流量などの微妙な調整が、触媒性能を大きく左右します。従来の焼成方法では、焼成前後のデータしか得られず、プロセスの詳細な理解が困難でした。当社の管状炉は、流量(MFC)、圧力計、物温熱電対、サンプリングライン等を適切なレンジ・仕様で実装し、同期ロギングにより温度・流量・圧力を同一タイムスタンプで取得できます。これにより、触媒活性化プロセスの詳細な分析が可能になり、最適な条件を見つけ出すことができます。 【活用シーン】 ・触媒の活性化プロセス ・反応条件の最適化 ・新触媒の開発 【導入の効果】 ・反応プロセスの可視化 ・触媒性能の向上 ・開発期間の短縮
反応途中の挙動を“見て記録”し、電極焼成の課題を解決
電池業界、特に電極製造においては、焼成プロセスにおける品質管理が重要です。電極材料の均一性や特性を最適化するためには、焼成中の温度、圧力、ガス流量などの詳細なデータ取得が不可欠です。焼成前後の結果だけでは、プロセスの最適化が難しく、不良品の発生や性能のばらつきにつながる可能性があります。当社の管状炉は、焼成中の詳細なデータを取得し、プロセスの可視化を実現することで、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・電極材料の研究開発 ・電極製造プロセスの最適化 ・品質管理の向上 【導入の効果】 ・焼成プロセスの最適化による品質向上 ・不良品率の低減 ・研究開発の効率化
反応途中の挙動を“見て記録”し、合金開発を加速
金属・合金業界では、新素材の開発や品質管理において、焼成プロセスにおける正確な温度管理と雰囲気制御が求められます。特に、合金組成や熱処理条件が製品の特性に大きく影響するため、焼成前後の結果だけでなく、焼成中の挙動を詳細に把握することが重要です。従来の管状炉では、焼成前後のデータしか得られず、プロセス最適化に時間がかかるという課題がありました。当社の管状炉は、流量・圧力・物温・排気解析を同期ロギングすることで、焼成プロセスを詳細に可視化し、合金開発における課題解決をサポートします。 【活用シーン】 ・新合金の研究開発 ・合金の熱処理条件検討 ・品質管理における焼成プロセスの最適化 【導入の効果】 ・焼成プロセスの可視化による、開発期間の短縮 ・最適な熱処理条件の確立による、製品品質の向上 ・プロセスの詳細なデータ取得による、品質管理の効率化
有毒ガス発生を伴う焼成を、安全×再現性
化学業界の反応プロセスにおいて、安全かつ再現性の高い焼成は、品質管理と効率的な生産に不可欠です。特に、アンモニアや一酸化炭素などの有毒ガスを発生させる反応では、適切な排ガス処理と炉内環境の制御が求められます。不適切な焼成条件は、反応の失敗や有害物質の漏洩につながる可能性があります。当社のマルチ雰囲気炉は、真空置換、雰囲気制御、加熱、排ガス無害化を一気通貫で設計し、安全で再現性の高い反応プロセスを実現します。 【活用シーン】 ・有毒ガスを伴う化学反応 ・精密な温度・雰囲気制御が必要な反応 ・量産スケールでの反応プロセス 【導入の効果】 ・安全な焼成環境の実現 ・反応の再現性向上 ・スケールアップの効率化
極低酸素環境で、新材料開発を加速。
新材料開発を行う研究機関では、材料の特性を最大限に引き出すために、精密な温度管理と雰囲気制御が求められます。特に、高温相転移や結晶化、焼結といったプロセスにおいては、酸素濃度が材料の品質に大きく影響します。不適切な環境下での処理は、所望の特性が得られない、または材料の劣化につながる可能性があります。当社のカーボン炉は、“極低酸素×3000℃級×真空置換”を実現し、再現性の高い高温処理を可能にします。 【活用シーン】 ・新材料の基礎研究 ・材料の特性評価 ・少量多品種の試作 【導入の効果】 ・高品質な材料作製 ・研究開発期間の短縮 ・多様な材料への対応
極低酸素環境で精密成形をサポート
粉末冶金業界、特に精密成形においては、材料の特性を最大限に引き出すための焼結プロセスが重要です。焼結時の酸素濃度や温度制御は、製品の強度や寸法精度に大きく影響し、不良品の発生や性能劣化につながる可能性があります。当社のカーボン炉は、極低酸素環境と3000℃級の高温制御により、精密な焼結プロセスを実現します。 【活用シーン】 ・高精度な形状が求められる部品の焼結 ・特殊合金やセラミックスの焼結 ・新素材の研究開発 【導入の効果】 ・高密度で均質な焼結体の生成 ・製品の強度と耐久性の向上 ・歩留まりの向上
