炉のメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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炉 - メーカー・企業429社の業務用製品ランキング | イプロスものづくり

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炉のメーカー・企業ランキング

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  1. 有限会社テクノファイアリング 岐阜県/製造・加工受託
  2. 有限会社関口鐵工所 本社 長野県/産業用機械
  3. 株式会社サーモニックENG 千葉県/その他製造
  4. 4 株式会社正英製作所 本社、東京支店、名古屋営業所、大阪支店、広島支店、九州支店 奈良県/産業用機械
  5. 5 株式会社湘南貿易 神奈川県/産業用機械

炉の製品ランキング

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  1. 受託焼成・委託焼成はお任せください。 有限会社テクノファイアリング
  2. 小型焼却炉『トクB型』※ごみ処理費削減に貢献!構造基準適合! 有限会社関口鐵工所 本社
  3. マイクロウェーブ乾燥機【プラスチックの乾燥時間が最大1/8!】 株式会社湘南貿易
  4. 4 用途・温度・雰囲気から考える 電気炉選定ガイド ※無料進呈中 株式会社サーモニックENG
  5. 5 脱炭素化技術に挑戦!熱技術研究所のご紹介【2026最新情報!】 株式会社正英製作所 本社、東京支店、名古屋営業所、大阪支店、広島支店、九州支店

炉の製品一覧

1411~1440 件を表示 / 全 1554 件

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【予防保全機能付き】不具合が事前に分かる熱処理炉

真空炉の温度・振動・圧力などをリアルタイムに監視し故障の予兆を事前に監視。熱処理炉の予定外の停止時間を短縮できる熱処理炉です。

『PdMetrics』は、リアルタイムに炉を監視し、メンテナンスや更なる 措置が必要な場合はユーザーに通知するシステムです。 当ソフトは、重要なデータや、温度・振動・圧力などを監視できます。 加熱室・排気システム・冷却システムなどの保全性と整合性が向上します。 不必要なメンテナンスとコストの削減、重要なシステム要素の リアルタイム監視で、機器性能の確保に貢献。 事前に必要在庫を決定することができたり、問題が致命的になる前にその 問題を是正できるので、予定外の停止時間を短縮することができます。 【特長】 ■複数の炉体を統合してスクリーンに表示可能 ■使用時間と損耗具合に基づいたパーツ交換時期の通知 ■ユーザーへのメール、テキストメッセージの送信 ■設置エリアの気象情報やリーク診断、真空レベル等をアクセスして取得 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【二輪車部品向け】アルミ熱処理装置のご紹介

アルミ鋳造現場で活躍する熱処理装置をご紹介。熱源に”ガス”と”電気”の両方を採用したハイブリッド式熱処理炉で低炭素を実現。

【熱処理装置の特長】 ・ワークの処理条件(T-4,T-5,T-6等)、処理量に合わせた好適な設計が可能 ・バッチ式、連続式、バスケットレス式など各生産方式に対応 ・ワークの実体温度測定も対応可能 ・ハイブリッド熱源に対応 【好適な熱源構成をご提案】 溶体化処理には高い燃焼量を持つガスバーナ、時効処理には電気ヒーターと好適な熱源で構成いたします。 それぞれの特長を最大限に活かすことで、低炭素化(省エネ)を実現することができます。 ○バッチ式熱処理炉…少量多品種などにおすすめ 溶体化炉、時効炉、トラバーサー、搬入・搬出コンベアとの組み合わせにより、自由度の高いレイアウトができます。 溶体化処理に比べて時効処理の時間が長い場合は、時効炉を複数台設置することで待ち時間の短縮ができます。 ○連続式熱処理炉…多量少品種などにおすすめ トラバーサーを組み合わせ折り返すことも可能、工場のレイアウトに合わせた設置ができます。 炉内に”中間扉”を設置することで温度ムラ対策が可能です。 ○バスケットレス式 トレーやバスケットを使わないことで余分な熱損失を削減することができる。

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【病院向け】ダイオキシン対策済の業務用無煙焼却炉『火の鳥』

800℃以上の助燃装置で不完全燃焼を防止し、感染性廃棄物を安全処理

病院業界では、感染性廃棄物の適切な処理が、院内感染のリスクを低減し、患者と医療従事者の安全を守る上で非常に重要です。特に、医療廃棄物は種類が多く、適切な方法で処理しないと、環境汚染や健康被害を引き起こす可能性があります。当社の『火の鳥』は、800℃以上の助燃装置による二次燃焼とダイオキシン対策済の構造により、感染性廃棄物を安全に処理します。無煙・低臭設計のため、周辺環境への配慮も可能です。 【活用シーン】 ・病院 ・診療所 ・介護施設 ・研究機関 【導入の効果】 ・感染性廃棄物の安全な処理 ・外部委託費用の削減 ・環境負荷の低減

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【テーマパーク向】廃棄物処理に業務用無煙焼却炉『火の鳥』

800℃以上の助燃装置で不完全燃焼を防止し、廃棄物の安全処理とコスト削減を実現

テーマパークでは、来場者の安全と快適な環境維持のため、廃棄物の適切な処理が求められます。特に、食品残渣や可燃ごみなど、多様な廃棄物を効率的かつ環境に配慮して処理することが重要です。不適切な廃棄物処理は、悪臭や害虫の発生、周辺環境への影響を引き起こす可能性があります。当社の『火の鳥』は、800℃以上の助燃装置による二次燃焼で不完全燃焼を防止し、ダイオキシン対策済の構造により、廃棄物を安全に処理します。 【活用シーン】 ・食品残渣、紙くず、木材、包装材などの廃棄物処理 ・園内清掃で発生する廃棄物の処理 ・イベント開催後の廃棄物処理 【導入の効果】 ・廃棄物の安全な処理による、来場者の安全と快適な環境の維持 ・外部委託費用の削減 ・環境への配慮

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【介護施設向け】廃棄物対策の業務用無煙焼却炉『火の鳥』

医療廃棄物の安全処理とコスト削減を実現する無煙焼却炉

介護施設では、感染症リスクを抑え、環境への負荷を低減するために、医療廃棄物の適切な処理が求められます。特に、使用済み医療器具や感染性廃棄物の安全な焼却は、施設利用者の健康と安全を守る上で重要です。不適切な廃棄物処理は、感染症の蔓延や環境汚染を引き起こす可能性があります。当社の『火の鳥』は、800℃以上の助燃装置とダイオキシン対策により、医療廃棄物を安全に処理し、施設運営の安全性を高めます。 【活用シーン】 ・介護施設における医療廃棄物(使用済み医療器具、ガーゼ、包帯など)の焼却 ・感染症リスクの高い廃棄物の安全な処理 ・近隣への臭い対策 【導入の効果】 ・医療廃棄物の外部委託費用の削減 ・施設内の衛生環境の向上 ・近隣住民からの苦情リスクの低減

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雰囲気炉

充填する雰囲気ガスは、材料の性質や熱処理の目的によって多岐にわたります!

鋼は大気中で熱処理を行うと酸化や脱炭が起こるため、表面仕上げなどの 加工が必要になる場合があります。 そのため、後加工の手間を省いたり、酸化や脱炭を抑制したりするなどの 用途に応じて雰囲気ガスを炉内に充填させて加熱処理する『雰囲気炉』が 多く用いられています。 充填する雰囲気ガスは、窒素やアルゴンなどの不活性ガスをはじめ、 水素やAXガスなど、材料の性質や熱処理の目的によって多岐にわたります。 【特長】 ■熱処理中にガスの切替が可能 ■バッチ型や連続式などのさまざまな形状の炉の取扱いがある ■粉末冶金向け脱脂炉の取扱いがある ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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連続式ストランド炉(線材光輝焼鈍炉) 

ステンレスや非鉄金属など多種多様な材質の熱処理に対応可能

サンファーネスでは連続式の『連続式ストランド炉(線材光輝焼鈍炉)』を得意としています。ステンレス鋼線をはじめ、チタン合金などの非鉄金属などの材質の線材の熱処理にも対応可能です。処理量やワークサイズ、用途、前後工程などご要望をお聞きし、周辺領域も含めて最適なストランド炉をご提案いたします。 【製品例】ストランド式炉でつくられる身近な製品例 ■ステープル ■眼鏡フレーム材 ■CPUヒートパイプ ■釣針 ■ばね用線材 ■ボルト・ナット用線材 ■金網 ■カテーテル用マーカーパイプ ■補償導線素材 ■溶接棒材 ■熱電対素線 制御盤のプログラムの工夫により電力コスト削減や作業効率を上げることも可能です。 小ロット生産 ・ 熱処理試験・ 少量サンプル製造などご相談ください。 ​ ※詳しくはお問い合わせ、またはPDFをダウンロードしてください。

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真空熱処理炉

多室タイプにおけるシームレスな温度計測が可能(特許取得済)

複数の処理室をまたがる熱処理において隣り合う部屋の構造を工夫することにより雰囲気の混同を防ぎ速やかに的確な温度計測が可能です。また、従来の熱処理装置用の熱電対が使用でき、容易に着脱可能です。 『真空炉』なら光輝を保ち金属材料の価値を高めます。後工程の酸洗や脱脂も不要のため作業効率もあがり、省エネ効果が期待できます 【特長】 ■ 光輝を保てるため金属材料の価値を高めることが可能です。 ■ 後工程の酸洗や脱脂処理も不要になるため作業効率があがります。 【解決事例】こんな課題を解決してきました ■ 油焼入時に熱逃げが起こるため必要な硬度が得られない ■ 前洗浄→浸炭→油焼入れ→油洗浄→焼き戻しの工程を自動で行いたい ■ 熱処理の結果や工程の履歴をデジタル帳簿化したい 【導入事例】 ■ 銅を酸化させず焼鈍したい →『真空焼鈍炉』 ■ 処理品の表面をきれいに仕上げたい →『真空焼入れ炉』 ■ ろう付けのぬれ性をよくしたい →『真空ろう付け炉』 ■ 炉周囲の熱い作業環境を改善したい →『真空炉』 ※詳しくはお問い合わせ、またはPDFをダウンロードしてください。

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非鉄金属用熱処理炉 

シビアな温度管理や酸素濃度管理下で精密な温度コントロールが可能です

非鉄金属はシビアな温度管理や酸素濃度管理が必要です。 専門性の高い処理が要求される材料をそれぞれの目的にあった熱処理のご提案をします。また、AMS規格(米国航空宇宙規格)にも対応可能な技術でオーダーメイドで製作いたします。 サンファーネスでは「非鉄金属」として下記の材料の熱処理炉のご提案が可能です。 ● マグネシウム合金 ● チタン合金 ● 銅・銅合金 ● 亜鉛 ● 銀・貴金属 ● モリブデン ● タングステン ● コバルト ● ニッケル 【特長】 ● 各種雰囲気ガスを入れることが可能です ● アフターフォローまでトータルでサポートします 材料の特性に応じて熱処理方法もさまざまですので、お客様の用途に応じた工業炉の提案をいたします。 【製品例】非鉄金属熱処理炉でつくられる身近な製品例 ■ アルミ・銅電線 ■ 勲章メダル ■ 眼鏡フレーム材 ■ 大型船舶用ディーゼルエンジン ■ 大型アルミタンク ■ シリンダーヘッド ■ アルミ電解コンデンサ 工業炉の自動化、省エネ化、安全性の向上などのご提案も可能です。 お気軽にご相談ください。

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ステンレス熱処理炉【工業炉】

工業炉内の温度計測の設定、安全装置などカスタマイズも可能です

設計時に熱計算のシミュレーションや電気容量の計算を行うことで炉内の温度を正確に制御することができます。また、安全対策をはじめとしたお客様のニーズに合った仕様での製作が可能です。 サンファーネスでは設計、製作、据付、メンテナンスまでトータルでサポートします。また、ヒーターや熱電対などの消耗品は長く御使用いただける高品質なものを選定いたします。 【特長】 ● 帯鋼や線材などの光輝熱処理が可能です。 ● 線材を熱処理する『ストランド式線材焼鈍炉』の取扱いがあります。 ● 工業炉内の温度計測の設定、安全装置などカスタマイズも可能です 【ステンレス鋼の鋼種による熱処理方法】 ● オーステナイト系:固溶化(溶体化)、安定化、応力除去、時効 ● フェライト系  :焼きなまし ● マルテンサイト系:焼きなまし、焼きならし、焼入れ、焼戻し 【課題事例】こんな課題を解決しました ■ ステンレス板のプレスと焼鈍を行いたい ■ テンションアニール炉(張力焼鈍炉) ■ ステンレス鋼板の焼鈍で水素ガスシール性を向上させたい ステンレス熱処理のお悩みがございましたらお気軽にご相談ください。

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材料の性質や熱処理の目的に合わせたご提案「雰囲気炉」

処理量やワークサイズ、用途、前後工程などご要望をお聞きし、周辺領域も含めて、好適な雰囲気炉をご提案いたします。

窒素や水素以外でも特殊な雰囲気下の熱処理に対応可能です。サンファーネスでは処理量やワークサイズ、用途、前後工程などご要望をお聞きし、周辺領域も含めて最適な雰囲気炉をご提案いたします。 【雰囲気一覧】 窒素 / 水素 / 酸素 / アルゴン / メタノール分解ガス / アンモニアガス 一酸化炭素 / 二酸化炭素 /AXガス / DXガス / RXガス / 三フッ化窒素 省エネ化、自動化、環境への配慮、安全性など新しい課題やご相談がございましたらお気軽にお声がけください。 ※詳しくはPDF資料をダウンロードいただくかお気軽にお問合せください。

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メッシュベルト式還元炉 材料の特性に合せた温度コントロールが可能

精密な温度コントロールが可能!自動化・省エネ・安全性を考慮した熱処理ができます

非鉄金属とは、鉄および鉄を主成分とした合金(鋼)以外の金属のことです。非鉄金属はシビアな温度管理や酸素濃度管理が必要です。 サンファーネスでは「非鉄金属」としてさまざまな材料の熱処理炉のご提案が可能です 【仕様】 ● 温度:300~600℃ ● 有効寸法:W300×L300×H40 ● 雰囲気:窒素 / アンモニア分解ガス ● 用途:還元 ● 処理物:コバルト ● 処理量:31トレー/h ● 電気容量:140kW 【非鉄金属熱処理炉のおもな特長】 ■各種雰囲気ガスを入れることが可能 ■精密な温度コントロールが可能 ■自動化・省エネ・安全性を考慮した熱処理が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【技術コラム】焼結とは?焼成との違いや用途、メリットデメリット

焼結とは?焼結の特長や適応範囲、メリット・デメリットについて詳しく解説します!

焼結加工とは鋳造や鍛造などと同じく金属などを成形する方法の1つです。 幅広い材料に対応できる特長があります。 粉末材料を使用することで、余分な材料を使わないため材料ロスが少なく 環境に配慮している成形方法です。 自動車などの機械部品に多く用いられていて、小ロットから大量生産まで 対応が可能です。 そのため焼結の知識を学ぶことで、製品の品質向上や原価の改善などに 繋がる可能性があります。 当記事では焼結の特長や適応範囲、メリット・デメリットについて詳しく 解説します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。  詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【技術コラム】加熱炉の種類や構成、加熱方法を解説

熱処理技術を実現するための重要な生産設備である加熱炉の構造や特長、種類について詳しく解説します!

加熱炉は様々な産業で用いられていて、鉄や鋼など金属の性能を引き出す 「熱処理」を行うための装置です。 熱処理を施すことで、金属は硬さや靭性を変化させることができるため、 使用する用途に適した性質をもたせることが可能になります。 代表的な熱処理には「焼き入れ」「焼き戻し」「焼きなまし」「焼きならし」 があります。 自動車産業に限らず、機械産業など日本の基幹産業の発展に不可欠と なっており、日本のものづくりの品質を支えてきました。 そんな熱処理技術を実現するための重要な生産設備である加熱炉の構造や 特長、種類について詳しく解説します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。  詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

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バッチ型真空脱脂炉

気密性が高い炉を仕様要件に沿って、オーダーメイドで製作します

バッチ型では真空加熱後の冷却時に炉内に雰囲気ガスの投入と熱交換器の使用により処理物を早く冷却することが可能です。 【仕様】 ● 温度:100~600℃ ● 雰囲気:真空 / 窒素 ● 用途:脱脂 ● 処理物:鉄系粉末成形品 ● 処理量:910Kg/ch ● 電気容量:195kW 【製品例】真空炉でつくられる身近な製品例 ■ ステアリングギア ■ チェーン部品 ■ 自転車変速ギア ■ 工具 ■ ベアリング 【その他のおもな真空炉】 ■ 真空光輝焼鈍炉 ■ 真空窒化炉 ■ 真空浸炭炉 ■ 真空焼戻し炉 ■ 真空ろう付け炉 省エネ化、自動化、環境への配慮、安全性など新しい課題やご相談がございましたらお気軽にお声がけください。 *詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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ベル型窒化炉

材料の性質や熱処理の目的によって炉内雰囲気ガスの切替が可能です

一般的な焼入れに比べて低い温度で処理が行われるため、鋼材の歪みが発生しにくく、寸法精度を保つことが可能です。 【仕様】 ● 温度:400~650℃ ● 雰囲気:窒素 / アンモニアガス / 三フッ化窒素 ● 用途:窒化 ● 処理物:ステンレス ● 処理量:1000Kg/ch ● 電気容量:140kW 【製品例】雰囲気炉でつくられる身近な製品例 ■ エンジン部品 ■ 表示管ガラス ■ 通電検査機器用精密管 ■ フライパン ■ CPUヒートパイプ 【その他の導入事例】 ■ 酸化させずにアルミを焼鈍処理したい →『ローラーハース式軟化炉』 ■ 材料を浸炭させたい →『バッチ型雰囲気ガス浸炭炉』 省エネ化、自動化、環境への配慮、安全性など新しい課題やご相談がございましたらお気軽にお声がけください。 *詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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ピット型滴注浸炭炉

用途に応じて焼入炉・焼戻炉としても使用できる多目的炉です

メタノールから浸炭ガスを炉内で生成して熱処理をするほか、雰囲気ガスを変更して焼入炉・焼戻炉としても使用が可能です。 【仕様】 ● 温度:450~950℃ ● 雰囲気:窒素 / メタノール分解ガス ● 用途:浸炭 ● 処理物:鉄 ● 処理量:3000Kg/ch ● 電気容量:240kW 【製品例】雰囲気炉でつくられる身近な製品例 ■ エンジン部品 ■ ドライブトレーン部品 ■ ブレーキ部品 ■ 磁性材料 ■ 通電検査機器用精密管 ■ CPUヒートパイプ 【その他の導入事例】 ■ 粉体を窒化処理させたい →『レトルト回転式窒化炉』 ■ 酸化させずにアルミを焼鈍処理したい →『ローラーハース式軟化炉』 省エネ化、自動化、環境への配慮、安全性など新しい課題やご相談がございましたらお気軽にお声がけください。 *詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【導入実績】エネルギー関連工場の焼成炉

焼成炉の放熱ロス抑制と夏場の作業環境改善を実現!設備側面の表面温度を約135℃から約50℃に低減した事例をご紹介

エネルギー関連工場のお客様に、当社の遮断熱マット「SL-G8」を 導入いただいた事例をご紹介いたします。 お客様は、焼成炉の放熱ロス抑制と、夏場の作業環境改善を 目的として導入を検討されていました。 施工後、設備天面および側面の表面温度が大幅に低下しました。 これにより、当初の目的である放熱ロス抑制と環境改善に 貢献しています。 【事例概要】 ■施工先設備:焼成炉 ■製品:遮断熱マット SL-G8 ■数量:127本(1,270平米相当) ■お客様導入目的:焼成炉の放熱ロス抑制、夏場の作業環境改善 ■温度比較(設備天面):施工前 約90℃→施工後 約35~40℃ ■温度比較(設備側面):施工前 約135℃→施工後 約50℃ ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

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【調査資料】急速昇高温熱処理炉市場:2026年規模・予測・動向

急速昇高温熱処理炉の世界市場:ランプ式、レーザー式、工業生産、研究開発

本調査レポート(Global Rapid Thermal Processing Furnace Market)は、急速昇高温熱処理炉のグローバル市場の現状と今後5年間の展望について調査・分析しました。世界の急速昇高温熱処理炉市場概要、主要企業の動向(売上、販売価格、市場シェア)、セグメント別市場規模、主要地域別市場規模、流通チャネル分析などの情報を収録しています。 急速昇高温熱処理炉市場の種類別(By Type)のセグメントは、ランプ式、レーザー式を対象にしており、用途別(By Application)のセグメントは、工業生産、研究開発を対象にしています。地域別セグメントは、北米、アメリカ、ヨーロッパ、アジア太平洋、日本、中国、インド、韓国、東南アジア、南米、中東、アフリカなどに区分して、急速昇高温熱処理炉の市場規模を算出しました。 主要企業の急速昇高温熱処理炉市場シェア、製品・事業概要、販売実績なども掲載しています。

  • その他の各種サービス

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溶湯保持の電化で脱炭素を推進『ALHYPER MAX』

ガス加熱から切り替えてCO₂排出を削減。高出力電化で脱炭素と効率向上を同時に実現します。

製造現場の脱炭素化に向け、「ガス炉のCO₂削減が課題」と感じる企業に最適。 『ALHYPER MAX』は電気加熱でCO₂を大幅削減し、20kW高出力で溶湯保持も安定。 【製品の特長】 ・ガス炉から電化へスムーズ移行 ・高出力で温度を迅速・安定保持 ・CO₂排出量削減に貢献 ・既存炉にも後付け可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

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放熱ロス低減で省エネ効果向上『ボードバス炉』

断熱性に優れた構造で放熱を抑制。溶湯温度を安定させながらエネルギー使用量を削減します。

「溶湯の温度維持にエネルギーがかかる」「放熱による燃料ロスが多い」といった課題を解決。 『ボードバス炉』は断熱性に優れ、放熱ロスを最小化。溶湯温度を安定させながらエネルギー消費を抑えます。 【特長】 ・放熱ロスの低減で省エネ ・溶湯温度の安定化 ・既設熱源のバックアップにも対応 ・ヒータ交換も容易 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

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坩堝炉不要でメンテナンス負担削減『ボードバス炉』

ガス加熱に必要な坩堝炉が不要。交換作業やコストを削減し、生産性を向上します。

従来のガスバーナ方式では坩堝炉の消耗による定期交換が必要でした。 『ボードバス炉』は坩堝炉不要で直接加熱。定期交換作業が不要となり、メンテナンス負荷とコストを削減します。 【特長】 ・坩堝炉の交換不要 ・生産停止時間を短縮 ・加熱効率を維持 ・メンテナンス負荷低減 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

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電化による失火リスク回避『ボードバス炉』

ガスレスで加熱するため失火の危険性を回避。安全性を確保しながら溶湯保持を安定化します。

「ガス加熱による失火リスク」を抱える現場にピッタリ。 『ボードバス炉』は電化方式で溶湯保持を実現し、失火リスクを低減。安全かつ安定した加熱が可能です。 【特長】 ・ガスレス加熱で失火防止 ・溶湯温度を安定保持 ・坩堝炉不要 ・省エネ・効率化にも貢献 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

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小型塩素炉|セラミックス粉の金属不純物を乾式除去

SiO2・Al2O3・Si3N4粉末中の金属不純物を、母材を残して選択除去

セラミックス粉末の高純度化では、Fe、Ni、Cr、Naなどの金属不純物が、製品特性・焼結性・絶縁性・歩留まりに影響する場合があります。 当社の小型塩素炉は、Cl2/HClを用いた選択塩素化により、SiO2、Al2O3、Si3N4などのセラミックス粉に混在する金属不純物を、揮発性塩化物として乾式除去する条件を検討できます。 湿式処理と異なり、洗浄水・廃液処理・乾燥工程を抑えられるため、水分を嫌う粉末や再汚染を避けたい高純度材料の処理に適しています。 少量サンプルで温度、ガス種、ガス濃度、処理時間を比較できるため、高純度セラミックス粉末の試作・条件探索に活用できます。 【特長】 ■ Cl2/HClによる選択塩素化に対応 ■ Fe、Ni、Cr、Naなど金属不純物の乾式除去を検討可能 ■ SiO2、Al2O3、Si3N4などセラミックス粉末に適用検討 ■ 湿式処理に伴う廃液・乾燥工程を低減 ■ 少量サンプルで温度・ガス濃度・処理時間を比較可能 ※詳しくは資料ダウンロードまたはお問い合わせください。

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小型塩素炉|腐食性ガスを安全に扱うための設計・運用ポイント

Cl2・HClのリーク、腐食、除害リスクを抑える小型塩素炉の安全設計

Cl2、HClなどの腐食性・有毒ガスを高温で扱う場合、「安全に運用できるのか」という点が最も大きな懸念になります。 小型塩素炉では、単に塩素ガスを流せるだけでなく、炉外漏洩、接ガス部の腐食、未反応ガスの排出、異常時の遮断、スクラバー連動まで含めた安全設計が重要です。 当社の小型塩素炉は、真空・減圧運転を基本とし、炉内圧を大気圧より低く保つことで、Cl2/HClの炉外漏洩リスクを低減します。 また、接ガス部の腐食対策、ガス検知、非常遮断、パージ手順、除害設備との連動を含めて、運用時のリスクを管理しやすい構成を検討できます。 【本資料でわかること】 ■ Cl2/HCl処理で想定すべき安全リスク ■ 真空・減圧運転によるリーク対策の考え方 ■ 接ガス部の腐食対策と材料選定のポイント ■ パージ、流量、滞留時間など運用設計の重要性 ■ ガス検知、非常遮断、スクラバー連動の考え方 ※詳しくは資料ダウンロードまたはお問い合わせください

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小型カーボン炉|低酸素×3000℃級を実現する設計構造

真空置換・高気密構造・グラファイト加熱で、低酸素と3000℃級処理を両立

当社で取り扱う「小型カーボン炉」は、低酸素雰囲気と3000℃級の超高温処理を両立できる加熱炉です。 高温処理では、炉内に残った酸素や微小リークが、酸化・再酸化・材料劣化の原因となる場合があります。 本設備では、真空ポンプによる置換、高気密シール設計、グラファイトヒーターによる高効率加熱により、酸素の影響を抑えた超高温処理が可能です。 炭素材料の黒鉛化、SiC・B4Cなどのセラミックス焼成、高融点材料の熱処理など、一般的な電気炉では温度や雰囲気が不足する用途に適しています。 【特長】 ■ 真空置換により炉内残留酸素を低減 ■ 高気密シール設計で微小リークを抑制 ■ グラファイトヒーターで短時間に超高温域へ昇温 ■ 3000℃クラスまで安定到達可能 ■ 長時間運転でも低酸素雰囲気を維持しやすい構造 ※詳しくは資料ダウンロードまたはお問い合わせください。

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メタル炉|極真空・高純度雰囲気でO・C・H₂O由来の影響を低減

酸化物・窒化物材料の脱ガス・脱水・脱炭を、極真空〜還元雰囲気で制御

当社で取り扱う「メタル炉」は、極真空雰囲気での高純度熱処理に対応した電気炉です。 炉内のホットゾーンをメタル材で構成することで、黒鉛材・断熱材・有機物由来のアウトガスやカーボンコンタミを抑制し、 酸素・炭素・水分の影響を低減したクリーンな熱処理環境を形成します。 メタル炉では、金属ヒーター・金属チャンバー構造により、極真空からAr/N₂/H₂などの雰囲気制御まで対応し、 高純度粉末やセラミック部材の脱ガス、脱水、脱炭、還元処理に適用できます。 【特長】 ■ 極真空雰囲気に対応 ・10^-3〜10^-5 Paの真空到達に対応 ■ メタルホットゾーン構成 ・金属ヒーター、金属チャンバー構造により、炉材の混入を抑制 ■ 高精度な温度・雰囲気制御 ・真空、Ar、N₂、H₂など、目的に応じた雰囲気制御に対応 ■ 小型から大型へのスケールアップに対応 ・小型機で条件確認後、大型炉への展開も検討可能 また、設備導入前の条件確認として、実サンプルを用いた焼成テストにも対応可能です。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

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メタル炉|セラミックスや金属のろう付けを高純度雰囲気で

セラミックスと金属の熱膨張差を制御しながら、クリーン雰囲気で強固に封着

当社で取り扱う「メタル炉」は、セラミックスや金属の封着・ろう付け・拡散接合に適した高純度雰囲気炉です。 微量O2/H2O/炭化水素は、濡れ性・界面反応・気密性に影響します。 メタル炉は高真空雰囲気とMo/W系金属ホットゾーンにより、炭素・有機由来の汚染を抑えた熱処理が可能です。 薄膜・電極・光学部材の高純度アニール、封止処理にも適用できます。 【特長】 ■ 高真空雰囲気で残留ガスの影響を低減 ■ 金属ホットゾーンによりクリーン雰囲気を維持 ■ ±1℃以内の温度均一性と長期安定制御 ■ 金属治具や荷重機構との組合せが可能 ■ 試料の小型化・局所加熱試験にも対応 ※さらに詳しい情報については資料をダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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メタル炉|極真空・炉材などのコンタミフリーの高純度熱処理炉

極真空×メタルホットゾーンで、炉材由来のコンタミを抑えた高純度熱処理

当社で取り扱う「メタル炉」は、極真空雰囲気での高純度熱処理に対応した電気炉です。 炉内のホットゾーンをメタル材で構成することで、黒鉛材・断熱材・有機物由来のアウトガスや炭素コンタミを抑制し、 材料本来の表面反応・相変化を評価しやすい環境を実現します。 メタル炉では、内壁・ヒーター・治具を金属系材料で構成することにより、炉材由来の汚染を抑えたクリーンな熱処理が可能です。 特に、炉材のコンタミを嫌う材料、表面反応や相変化を正確に評価したい材料、貴金属・遷移金属・薄膜・電極材・光学部材などのアニールに適しています。 【特長】 ■ 極真空雰囲気に対応 ・その他の電気炉では到達が難しい極真空雰囲気を形成可能 ・酸素、水分、残留ガスの影響を抑えた高純度熱処理に対応 ■ 炉材由来コンタミを抑制 ・長期使用による炉材劣化、粉化、アウトガスの影響を抑えやすい ・断熱材や黒鉛部材由来の汚染を嫌う材料に適用可能 また、設備導入前の条件確認として、実サンプルを用いた焼成テストにも対応可能です。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

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カーボン炉|極低酸素・3000℃級の高温焼成テストに対応

真空置換とカーボンゲッタリングで、3000℃級の高温処理を再現評価

設備導入前の極低酸素・超高温焼成テストに対応可能です。 温度、雰囲気、処理時間などが未確定の段階でも、目的に応じたテスト条件の検討からご相談いただけます。 実サンプルを用いた事前評価により、黒鉛化、再結晶化、粒成長、相形成、酸化影響などを確認し、設備仕様の検討に活用できます。 当社で取り扱う「カーボン炉」は、条件出しに時間がかかり、 短サイクルでの再現が難しいなどといった課題を解決します。 真空引きで試料内部の空気を事前に排出、置換時間を短縮。 また、トレイ自由度/棚構成で角型サヤなどを並列配置し、 厚みムラの影響評価も可能です。 当社では、テスト機もご用意いたしております。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【当社カーボン炉が効く理由(一部)】 ■極低酸素分圧での焼成 ・真空→Ar/N2へ段階置換 ・炉材カーボンのゲッタリング効果で残存O2/酸化性種を低減 ■超高温プロセス ・常用~2800℃、最大~3000℃クラスでの長時間安定運転 ・1200~2600℃帯の緩昇温→保持で粒成長や再配列を精密制御 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

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