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セラミックスと金属の気密封着を、高純度雰囲気で実現。
半導体業界では、製品の信頼性と長期的な性能維持のために、封止工程における気密性が非常に重要です。特に、温度変化や外部環境からの影響を受けやすい半導体デバイスにおいては、封止材と金属・セラミックス材料間の強固な接合が求められます。不適切な封止は、デバイスの故障や性能劣化につながる可能性があります。メタル炉は、高真空かつ清浄な雰囲気を提供することで、セラミックスと金属の熱膨張差を制御しながら、強固な封着を実現します。これにより、半導体デバイスの信頼性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・薄膜・電極・光学部材の高純度アニール ・セラミックスと金属の封止 【導入の効果】 ・低O2/H2O/HC環境による、濡れ性・界面強度・気密性の安定化 ・炭素フリー環境による、汚染・炭化の防止 ・真空、還元雰囲気の迅速な切替による、試作～量産サイクルの短縮
高純度雰囲気で、分析機器の信頼性を向上
分析機器業界では、測定結果の信頼性を確保するために、試料の安定性が重要です。特に、高温環境下での分析や、微量成分の測定においては、試料の変質や汚染が測定精度に大きく影響します。メタル炉は、真空10^-5Pa級の清浄な雰囲気を提供し、試料の酸化や炭素汚染を防ぎます。これにより、安定した測定結果を得ることが可能になります。 【活用シーン】 ・薄膜・電極・光学部材のアニール ・高精度分析における試料の前処理 ・気密性が必要な部品の封止 【導入の効果】 ・測定結果の再現性向上 ・分析精度の向上 ・長期的な安定性の確保
セラミックスと金属の気密封着を、高純度雰囲気で実現。
研究機関における実験では、高品質な試料作製が求められます。特に、セラミックスと金属の接合においては、微量な酸素や水分、炭化水素が、接合の品質や気密性に悪影響を及ぼす可能性があります。メタル炉は、高真空かつ清浄な雰囲気を提供することで、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・薄膜・電極・光学部材の高純度アニール ・セラミックスと金属の接合実験 ・各種材料の熱処理実験 【導入の効果】 ・接合部の強度と気密性の向上 ・実験の再現性の向上 ・高品質な試料作製による研究成果の向上
セラミックスと金属を高純度雰囲気で気密封着
光学業界では、高性能な光学部品の製造において、材料の接合精度と清浄度が重要です。特に、温度変化や外部環境の影響を受けやすい光学部品においては、セラミックスと金属の接合部の気密性と耐久性が、製品の性能を左右します。不適切な接合は、光学特性の劣化や製品寿命の低下につながる可能性があります。当社のメタル炉は、高真空・還元雰囲気下で、セラミックスと金属の熱膨張差を制御しながら、強固な封着を実現します。 【活用シーン】 ・高精度な光学素子の封止 ・薄膜光学部品のアニール ・光学部品のろう付け 【導入の効果】 ・高真空環境による接合部の清浄度向上 ・安定した気密性の確保 ・光学特性の長期安定化
極低酸素環境で、耐熱部品の品質と性能を向上
航空宇宙業界では、高度な安全性と信頼性が求められ、耐熱部品の品質が重要です。高温環境下での使用に耐えるためには、焼成プロセスにおける精密な温度管理と、材料特性を最大限に引き出すための環境制御が不可欠です。カーボン炉は、極低酸素環境と3000℃級の高温制御により、耐熱部品の焼結、相転移、表面・界面のエネルギー制御を最適化し、高品質な製品製造を可能にします。 【活用シーン】 ・航空宇宙用エンジンのタービンブレード焼結 ・ロケットノズル材料の焼成 ・耐熱コーティングの焼成 【導入の効果】 ・耐熱部品の強度と耐久性の向上 ・材料の組織制御による性能向上 ・製造プロセスの再現性向上
極低酸素環境と高温加熱でセラミックスの高密度化を実現
セラミックス業界では、製品の強度や耐久性を向上させるために、高密度化が重要な課題です。特に、高温環境下で使用されるセラミックス製品においては、緻密な組織構造が求められます。不十分な焼結は、製品の性能低下や破損につながる可能性があります。当社のカーボン炉は、“極低酸素×3000℃級×真空置換”により、セラミックスの焼結を促進し、高密度化を可能にします。 【活用シーン】 ・セラミックスの焼結 ・相転移・再結晶化の促進 ・粒成長制御 【導入の効果】 ・高密度化による製品の強度向上 ・精密な温度制御による高品質な製品の製造 ・研究開発から少量量産まで対応
コスト削減を追求！炉内の昇温後は循環構造により、外気を再度温める必要なし
「熱風循環機構」は、熱風を循環させることで熱と風のコントロールを行い、 全体の温度分布を一定にし、ワーク(製品)に均一に風を当てることができます。 炉内の昇温後は循環構造により、外気の再度温めは不要。 電力量2/3(当社比)、ドライヤーや2回通しは必要ありません。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■全体の温度分布を一定にする ■均一に風を当てることができる ■外気を再度温める必要なし ■電力量2/3(当社比) ■ドライヤー・2回通し不要 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【復刻 私立スプリング予備校 第63講】焼もどしによる機械的性質の変化や、時間による影響について解説！
焼もどしは焼入れを終った材料に、そのばねにもっとも適切な靭性を与える ための熱処理であるから、ばねにとってはもっとも大切な作業である。 したがって、これに使用する炉は、炉温を希望する温度に正確に一致させる ことができ、その温度はプラス・マィナス5度程度が望ましい。 もちろん、炉内の温度分布は均一であることにこしたことはない。 焼もどしによる機械的性質の変化は、温度と保持時間によって変るもので あるが、時間による影響の方は少ない。 ※記事の詳細内容は、PDFより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
構造物の温度分布、流入（流出）熱量、温度勾配、熱流束等を求めます。
【受託解析業務】熱解析とは構造物の温度分布、流入（あるいは流出）熱量、温度勾配、熱流束等を求めるものです。求めた温度分布を練成させて構造物の変形・応力を求める解析を実施することも出来ます。詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
工業炉メーカーだからこその充実の設備環境！専門メーカーだから、できることがある
中日本炉工業株式会社の保有している設備について、ご紹介いたします。 小ロット品や金型部品に好適な「横型真空熱処理炉」、量産部品用の 「3室型連続式真空熱処理炉」、油冷鋼用「油冷式真空熱処理炉」、 テンパー専用の「真空置換式真空熱処理炉」、TiC三層の「熱CVD装置」、 経年変化防止のためのサブゼロ装置、脱脂洗浄用の「真空脱脂洗浄装置」 などがございます。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問合せください。 【保有設備(一部)】 ■横型真空熱処理炉 ・NVF-30P ・NVF-50P ・NVF-50PC ・NVF-200PC ・NVF-500P ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
CO2排出ゼロ化と軽量化を両立！航空宇宙部品の熱処理に貢献
航空宇宙業界では、燃費効率の向上と環境負荷低減のため、部品の軽量化が不可欠です。同時に、高い強度と耐久性が求められます。真空浸炭炉『Z-TKM』は、これらの要求に応える熱処理を提供します。CO2排出量を大幅に削減しながら、高品質な熱処理により、航空宇宙部品の性能向上に貢献します。 【活用シーン】 * 航空機部品（エンジン部品、構造部材など）の熱処理 * 宇宙ロケット部品の熱処理 * 軽量化を目的とした高強度部品の製造 【導入の効果】 * CO2排出量の大幅削減による環境貢献 * 軽量化と高強度を両立した部品製造 * コスト削減と生産性向上
プロセスの確認に必要なデータを取得（アナログ出力）できます。
真空はんだ付けバッチ炉 「PH-224-S型」は、小型バッチ炉タイプで、少量品、研究開発に最適です。 加熱源に薄型ヒータを採用しており、高速温度プロファイルプロセスに対応いたします。 温度コントローラーは、専用タイプによりプロセスの確認に必要なデータを取得（アナログ出力）できます。 【特徴】 ○観察窓により、ワークの状態が視認できる ○空冷にて、最高温度400℃対応 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
高濃度から極低濃度までの酸素分圧を制御可能！
『SiOAF-200C』は、タッチパネル、ネットワーク及びパソコンから 温度制御、雰囲気制御、酸素分圧制御、プログラムパターンが可能な 酸素分圧&雰囲気制御試験炉です。 簡便なGUIによりタッチパネル、ネットワークPCから容易に温度、雰囲気、 酸素分圧等のプログラムパターン運転が可能です。 最大3種までの雰囲気ガスを接続し、任意のタイムプログラムにて雰囲気の 調節ができます。 【特長】 ■プログラムパターン制御が可能 ■フィードバック制御が可能 ■任意のタイムプログラムにて雰囲気調節が可能 ■均熱長120mm／1ゾーン制御炉から均熱長250mm／3ゾーン制御炉まで 対応 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
電気炉
ファニー eKCB シリーズは、安全で扱いやすさを追求した小型タイプの電気炉です。 炉壁には高品質断熱レンガ、セラミックファイバー、スーパーボード、シリカボードを 4 層に重ね断熱保温効果を高めています。 発熱体は、世界的に信頼性の高いスウェーデンのカンタルヒーター線を採用し、ヒーターの表面積あたりの負荷を低く抑えていますので丈夫で長寿 命です。またヒーターはスパライル方式で溝に収納されていますので製品 の出し入れや線の交換が容易です。 焼成温度の制御は、プログラム式 PID 制御で、安定した昇温とキープができ、プログラムの変更が簡単なので、自分の焼成パターンを自由に組むことが出来ます。上扉の開閉は三箇所で止まりますので効果的な除湿、冷却ができます。オプションの還元バーナーをセットすれば本格的な還元雰囲気焼成も出来ます。
適正燃焼・排ガス温度・材料投入制御等の見直しにより、溶解原単位を向上させることが可能
TOKAIでは、アルミ溶解保持炉をはじめとした各種工業炉をラインナップしております。 中でも、脱炭素化社会の実現に向け、省エネ貢献可能な工業炉のご提案に力をいれています。 エネルギー事業が根幹のTOKAIだからこそ、 脱炭素化社会に向けた企業様のエネルギー低減活動をサポート致します。 クリーン熱源へのエネルギー転換、ヒーターを付加した熱源のハイブリッド化、 制御の工夫による省エネ化可能な運用方法などをご提案させて頂きます！ 当資料では、省エネ炉ではじめるカーボンニュートラルについてご紹介。 排ガス温度低下の為の制御の工夫、排出部への自動開閉蓋の設置など、 ちょっとした思考の転換で省エネ出来た事例は多々ございます。 【省エネ炉‐紹介内容】 ■鋳造工場の脱炭素化のポイントとは ■エネルギーベストミックスとは ■材料予熱、排ガス活用の有効性とは ■ちょっとした思考の転換で簡単に省エネ化できた導入事例 ＊詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
NMP(N-メチル-2-ピロリドン: N-Methyl-2-pyrrolidone)濃度を測定。NMP濃度モニター C5H9NO
NMP :消防法危険物第４石油類第３石油類（引火性液体） 測定範囲 ：0-100％ （分解能0.01％ それ以下も対応可能） ※高い精度が要求される場合は測定レンジを絞ることで実現します。 ※二次電池や電子部品製造など、様々な用途で使用可能です。 ※Oリングなど、センサーの交換部品なし。ノーメンテナンスで3年保証 ※用途や要求仕様に合わせて、音速計、屈折率計、密度音速計など最適な測定原理をご提案いたします。 溶液、混合液の密度・音速・屈折率は、多くの場合濃度に正比例します。したがって、測定した物理値を濃度の測定に利用することができます。様々なサンプルに対する検量線の立ち上げが可能であり、そのために、耐腐食性の接液材質が選択可能です。 小型でコンパクトなデザインのため、簡単に組み込むことができ、製薬、飲料、エタノール、化学、石油業界で使用されています。また、日本国内の防爆対応をはじめ、様々な規格に適応しており、高い精度と安定性が評価されております。 希釈、濃縮、回収と再生・精製など、幅広い実績があります。
シガレットパック大のポータブル型のドライヤー
NAFION（R）ガスドライヤーと乾燥剤キャニスター ガスドライヤーを組合せた構造。 ドライヤーを流れるガスサンプルはNAFION チューブだけに接触し、 サンプルガス中のガス成分を保存したまま水分だけを選択的に除去
最高使用温度2000℃ セミオート制御 超高温実験炉（カーボン炉、タングステンメタル炉） 小型・省スペース実験炉
◉最高使用温度 Max2000℃ ◉カスタマイズ自在なヒーター構造： - 円筒状ヒーター：るつぼ内サンプル焼成（固形物、粉体、粒形、ペレット形状サンプル用） - 面状ヒーター：Φ1"〜Φ6"ウエハー、小片チップ焼成用 ◉PLCセミオートコントロール タッチパネル画面で温度調節計以外の全ての操作を行います。 煩わしいバルブ開閉・ポンプ起動操作が不要、焼成作業前の「真空/パージ」サイクルと焼成作業後の「ベント」を1ボタンで自動シーケンスで行います。 ◉MFC最大3系統 自動流量制御（又は手動調整） ◉APC自動圧力コントロール ◉作業中の安全を確保 冷却水異常・チャンバー温度異常・過圧異常を監視SUS製 堅牢な水冷チャンバー、最高温度で連続使用中でも安全にご使用いただけます。 ◉小型・省スペース 幅603 x 奥行603 x 高さ1,160mm（*ロータリーポンプ筐体内設置） 実験室での小片試料の超高温加熱実験、新素材研究開発などのさまざまな試料加熱実験が、簡単な操作で行えます。 本体は小型でありながらよりさまざまな分野の研究開発にお使いいただけます。
Max1000℃、MFC最大3系統、APC圧力制御、4"、又は6"基板対応、 高真空アニール装置（<5 × 10-7 mbar）
高真空水冷式SUSチャンバー内に設置した加熱ステージにより最高1000℃までの高温処理が可能です。チャンバー内にはヒートシールドが設置されインターロックにて安全を確保。マスフローコントローラは最大3系統まで増設が可能、精密に調整されたプロセスガス圧力での焼成作業が可能です（APC自動プロセス制御システムオプション）。 又、フロントビューポート、ドライスクロールポンプ、特殊基板ホルダー、熱電対増設、などオプションも豊富。 チャンバー内加熱ステージは、プロセスガス雰囲気・処理温度により３種類のバリエーションがあります。 ・ハロゲンランプヒーター：Max500℃ ・C/Cコンポジットヒーター：Max1000℃（真空中、不活性ガスのみ） ・SiCコーティングヒーター：Max1000℃（真空、不活性ガス、O2）
最高使用温度2000℃ セミオート制御 超高温実験炉（カーボン炉、タングステンメタル炉） 小型・省スペース実験炉
◉最高使用温度 Max2000℃ ◉カスタマイズ自在なヒーター構造： - 円筒状ヒーター：るつぼ内サンプル焼成（固形物、粉体、粒形、ペレット形状サンプル用） - 面状ヒーター：Φ1"〜Φ6"ウエハー、小片チップ焼成用 ◉PLCセミオートコントロール タッチパネル画面で温度調節計以外の全ての操作を行います。 煩わしいバルブ開閉・ポンプ起動操作が不要、焼成作業前の「真空/パージ」サイクルと焼成作業後の「ベント」を1ボタンで自動シーケンスで行います。 ◉MFC最大3系統 自動流量制御（又は手動調整） ◉APC自動圧力コントロール ◉作業中の安全を確保 冷却水異常・チャンバー温度異常・過圧異常を監視SUS製 堅牢な水冷チャンバー、最高温度で連続使用中でも安全にご使用いただけます。 ◉小型・省スペース 幅603 x 奥行603 x 高さ1,160mm（*ロータリーポンプ筐体内設置） 実験室での小片試料の超高温加熱実験、新素材研究開発などのさまざまな試料加熱実験が、簡単な操作で行えます。 本体は小型でありながらよりさまざまな分野の研究開発にお使いいただけます。
【最大70%の出力削減】均熱かつ静止加熱を実現！クリーンな環境なので粉塵・異物混入がしにくく小型センサにも有効 ※導入事例 進呈
九州日昌が取り扱うスタック炉はリードフレームや電子部品マウント後の基板、搬送キャリアに搭載された小型センサに有効な加熱方式です。（ECUや600×600サイズのフィルム等も実績あり） インライン化にすることにより、生産性効率UP、24時間安定稼働加熱が 可能です。 また、半導体業界、電子部品業界のみならず、自動車業界、食品業界などの多種多様な業界に対応可能。 加熱室容積が狭いため、省エネルギーに貢献します。 【特長】 ■多彩なバリエーションにより、前後装置とのインライン化に対応 ■長時間安定した再現性のある温度制度を実現 ■静止加熱により粉塵や揺れを抑制し、製品品質を向上 ■2Dから3Dにより、工場内の設置床面積を大幅に削減 ■加熱室容積大幅削減により、省エネルギー化に貢献 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
破断試験片・引張試験片・衝撃試験片・発光分光試験片やテストピースなど 1台でさまざまな形状を鋳造できる溶解炉
試験片用溶解炉はインダクション（高周波誘導加熱）で金属を溶解後 カーボン型や銅鋳型、鉄鋳型に注ぎ入れて形にします。 型を変更するだけで、さまざまな形状の試験片を製作することが可能です。 また切削加工で出るダライ粉からの製作も可能です。 鉄系・非鉄系合金など、高周波誘導加熱又はアークで溶解可能な金属は全て対象です。 その他金属の特性に合わせてオプション機構も取り付けられます。 ■溶解時／傾注時の真空加圧 ■鋳型回転 ■不活性ガス置換 ■真空中攪拌 ■真空中での添加元素 ■鋳型の冷却機構 ■アーク溶解 【その他の特長】 ～大がかりな設備投資がいりません～ キャスター移動式のコンパクトサイズのため配線・配管設備等の工事だけでご使用いただけます。 ～カスタマイズにも柔軟に対応します。～ ご希望の金属や溶解量、オペレーションや安全機構など、ヒアリングを行い適切な装置をご提案いたします。 オーダー機械の実績も多数ございますので、お気軽にお問い合わせください。 ～充実したアフターフォロー～ 機械メンテナンスだけでなく、導入後の技術的な伴走型支援を行います。
電気炉では得られない高精度分布を実現した熱処理炉
高温での焼成、耐熱試験に最適！ 最高750℃、連続700℃の運転が可能。熱風循環式の採用で電気炉では得られない高精度温度分布を実現しました。
電気炉では得られない高精度分布を実現した熱処理炉
高温での焼成、耐熱試験に最適！ 最高750℃、連続700℃の運転が可能。熱風循環式の採用で電気炉では得られない高精度温度分布を実現しました。
アニール炉のOEM、ODM、受託製作実績例
会社設立以来、繊維機械メーカーとして、精練機、連続減量加工機、染色機など、さまざまな装置を開発・製作してきました。 近年は繊維機械で培った、染色・洗浄・乾燥・塗工などのコア技術と、高圧容器・真空容器・撹拌槽などの製造技術を用い、多品種少量生産のモノづくりを行っています。 今後も提案型企業として、時代のニーズやお客様のご要望にこたえて参ります。 【製作実績例】 機械スピード ：常用40～120m/min 機械構成 ：炉体、加熱装置、循環ファン、吹出ノズル、ファンヒータ収納チャンバ、炉体前保温開閉装置
熱処理依頼時によくあるお困りごとを解決！解決事例を掲載したハンドブックを無料進呈中！
株式会社中遠熱処理技研では、「浸炭焼入れの条件が少ない。価格が高い・・・」など、 “浸炭焼入れ”に関するお困りごとを解決します。 熱処理依頼時によくあるお困りごとと、解決事例を掲載した ハンドブックを只今、無料進呈中！ 熱処理を外部に依頼している部品製造現場の方や技術者の方必見です。 【こんなお困りごとはありませんか？（一部を紹介）】 ■SK85の板材をプレスして、焼入れしているが プレス加工を効率よくして材料も安くしたい・・・ ■浸炭焼入れの硬度が他社と同じでもう一歩ぬきでたい・・・ ■S45Cの焼入れ焼戻し後に高周波焼入れからS25C～S35Cに 材料変更したい・・・ ※解決策は、PDF資料をダウンロードしてご覧ください。
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株式会社中遠熱処理技研では、「真空熱処理の必要な部品の生産数が増大したが、 熱処理コストが下がらない・・・」などのお困りごとを解決します。 熱処理依頼時によくあるお困りごとと、解決事例を掲載した ハンドブックを只今、無料進呈中！ 熱処理を外部に依頼している部品製造現場の方や技術者の方必見です。 【こんなお困りごとはありませんか？】 ■SKD11を真空焼入れが必要・・・ ■焼入れ用・ステンレスのSUS420J2で硬さHRC40～50の規格・・・ ■真空熱処理の必要な部品の生産数が増大したが、 熱処理コストが下がらない・・・ ※解決策は、PDF資料をダウンロードしてご覧ください。
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株式会社中遠熱処理技研では、「ミクロ組織観察など納期が1週間くらいかかる・・・」など、 “検査・ミクロ組織観察”に関するお困りごとを解決します。 熱処理依頼時によくあるお困りごとと、解決事例を掲載した ハンドブックを只今、無料進呈中！ 熱処理を外部に依頼している部品製造現場の方や技術者の方必見です。 【こんなお困りごとはありませんか？】 ■ミクロ組織観察など納期が1週間くらいかかる・・・ ■熱処理ではないが（乾燥など）熱処理メーカーで対応してくれない・・・ ※解決策は、PDF資料をダウンロードしてご覧ください。
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