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エッジを残す高品質な研磨を機械化で実現
乾式電解研磨装置DLyteのデスクトップシリーズ。 「DLyte」は電解質を含侵している粒状の樹脂メディアでイオン交換を行い、 金属を研削・研磨する特許技術を用いた研磨装置です。 表面粗さのピーク部分から材料が削られるプロセスであるため、エッジが丸くならず、 従来では難しかった複雑な形状でも研磨が可能です。 １）材料別パラメーターの搭載で操作が容易 ２）100V電源仕様で特別な設置作業・環境は不要 ３）粉塵発生もなく、廃棄物の処理も容易で安心安全な研磨装置 ４）中型、大型モデルもラインナップ
エッジを残す高品質な研磨を機械化で実現
乾式電解研磨装置DLyteの中型シリーズ。 「DLyte」は電解質を含侵している粒状の樹脂メディアでイオン交換を行い、金属を研削・研磨する特許技術を用いた研磨装置です。 表面粗さのピーク部分から材料が削られるプロセスであるため、エッジが丸くならず、従来では難しかった複雑な形状でも研磨が可能です。 DLyte 100PROは、鉄鋼、コバルトクロム、チタン、銅系、ニッケル系、アルミニウムなど、 幅広い素材の処理に対応できるように設計されています。 １） コバルトクロムとチタンのほか様々な金属の研磨に対応 ２）環境にやさしくメディアの廃棄も容易 ３）一般医療機器登録モデルも有り ４） 小型、大型モデルもラインナップ
三次元相対運動！超精密部品・ジュエリー等の微細ワークに好適
当社で取り扱っている「揺動式遠心バレル研磨機」について ご紹介いたします。 超精密部品・ジュエリー等の微細ワークに好適。 「小型」「静か」「簡単」で作業環境の改善が図れる製品です。 ご用命の際は当社へお気軽にお問い合わせください。 【ラインアップ】 ■HM-1.0×2R ■HM-1.0×4R ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
石材研磨における精度、効率、信頼性の独自のソリューション
ビエッセジャパン株式会社で取り扱う自動橋梁研磨機 『Master Fin Pro P S』をご紹介いたします。 石材研磨の精度、生産性、自動化を実現するために設計。 また、当社ではマシンの作動効率と生産性をサポートするために、 専門のエンジニアによるアフターサービスやスペアパーツをご案内・提供 しています。ご用命の際は当社までお問い合わせください。 【特長】 ■石材研磨の精度、生産性、自動化を実現するために設計 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
高品質の仕上がりと一貫したパフォーマンスを保証！優れた出力を備えた石研磨機
『Master Fin Go P S』は信頼性が高く、手頃な価格で使いやすい 大理石と花崗岩の研磨機です。 高品質の仕上がりと一貫したパフォーマンスを保証します。 また、当社ではマシンの作動効率と生産性をサポートするために、 専門のエンジニアによるアフターサービスやスペアパーツをご案内・提供 しています。ご用命の際は当社までお問い合わせください。 【特長】 ■優れた出力 ■高品質の仕上がりと一貫したパフォーマンスを保証 ■大理石と花崗岩の研磨機 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
「大きな」進化。ガラスの研削と研磨用ソリューションのシリーズ
当社で取り扱う、ガラスの研削・研磨機『Intermac Edge Up S F50』を ご紹介いたします。 カスタマイズ可能なストレートエッジャー。 当社では、パーソナライズされたソリューション、迅速かつ効率的な回答、 そして即時の満足感をもたらすデジタル化された体験を提供いたします。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■カスタマイズ可能なストレートエッジャー ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
光沢をつくる、磨き技術。水洗いせずに原料を処理するため養分の溶出防止が可能
『豆クリーナー』は、特殊な綿布とローラー回転で研磨することにより 土埃などを除去し、さらに光沢を出すことが可能なため、商品価値を高める 研磨機・除塵研磨機です。 事前に除塵で土塊など除去することで、研磨機の精度向上が見込めます。 豆の種類や状態、調製用途、等級に合わせて綿布の厚みを変えることで、 磨き度合いの変更が可能になります。 【特長】 ■種類や磨き度合いに合わせて、綿布の厚みを変更可能 ■粉塵防止でクリーン化粉塵防止でクリーン化 ■ワンタッチ式デザイン ■水洗いせずに原料を処理するため養分の溶出防止が可能 ■インバーター制御で磨き調整が可能 ■土埃の除去に適したブラシ仕様も可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
削り過ぎてしまう、砥粒のささり等のお悩みを解決する試料研磨機をご紹介
電子部品の研磨で、お困りではありませんか？ 当社の低負荷精密試料作製システム"IS-POLISHER"は、研磨量調整機構で 削り過ぎを防止できます。 研磨量の調整は、マイクロメータとストッパの操作で実施。研磨中に 試料ホルダが下がっていく下限位置を2μm単位で調節することができます。 「ボンディングの配列出し」「硬さの異なる材料の欠け、割れ、ダレ」 「人による仕上がりのバラツキ」といった電子部品の研磨での お悩みがありましたら、お気軽にご相談ください。 【IS-POLISHERの特長】 ■研磨量調整機構 ■1軸傾斜ホルダ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
混在物質の割れ・欠け、自動化したい等のお悩みを解決する試料研磨機をご紹介
積層部品の研磨で、お困りではありませんか？ 当社の低負荷精密試料作製システム"IS-POLISHER"は、荷重調整機構により 試料にダメージを与えません。 試料に掛かる荷重を極限まで押さえる事ができるため、研磨面にストレスを 与えることがなく、柔らかい試料の研磨も歪みなく行うことができます。 「研磨時間のかかりすぎ」「材料による仕上りのバラツキ」 「包埋に時間がかかる」等の、積層部品の研磨についての お悩みがありましたら、お気軽にご相談ください。 【IS-POLISHERの特長】 ■荷重調整機構 ■柔らかい試料の研磨も歪みなく実施可能 ■研磨条件を数値化しメニューを作成可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
混在物質の割れ・欠け、自動化したい等のお悩みを解決する試料研磨機をご紹介
欠けやすい試料作製で、お困りではありませんか？ 当社の低負荷精密試料作製システム"IS-POLISHER"は、荷重調整機構により 試料にダメージを与えません。 試料に掛かる荷重を極限まで押さえる事ができるため、研磨面にストレスを 与えることがなく、欠けやすい試料の研磨も行うことができます。 「研磨時間のかかりすぎ」「材料による仕上りのバラツキ」 「包埋に時間がかかる」等、欠けやすい試料作製について お悩みがありましたら、お気軽にご相談ください。 【IS-POLISHERの特長】 ■荷重調整機構 ■欠けやすい試料の研磨も実施可能 ■研磨条件を数値化しメニューを作成可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
独自のプラズマ研磨プロセスでほぼ全ての金属・合金をより効率的に表面処理することができます。
プラズマ電解研磨の基本原理は電解研磨と同様で、研磨対象のワークを陽極側、電解液側（ノズル側）を陰極とし、電圧を印加します。 プラズマ電解研磨の場合、電解研磨と比較して印加する電圧が高く（200V-400V、製品によって変更）、 電解液はメーカーが製品の材質等に応じて個別に設計する塩ベースの溶液です。 この溶液は環境にやさしく、処理が簡易であり、リサイクルも可能です。 電圧を印加すると、研磨対象のワーク周辺に気相が発生し、そこにプラズマが形成され、このプラズマによってワーク表面が研磨されます。 電解研磨と同じように凸部が溶出し、平滑化され、バリ取りもでき、また、電解研磨以上に光沢を出すことが可能です。 弊社の新製品である「独plasmotion社製プラズマ電解研磨装置」は、下段イラストの通り、ノズルを介して研磨対象のワークの任意の位置に電解液を供給することができ、これにより選択的な研磨が実現可能です。 また、3Dプリンター等で製造した複雑構造品などの研磨にも適しており、plasmotion社ではΦ1mmの孔を有する医療向けパーツの実績もございます。
最小限の形状変化と高い光沢性！ジュエリーやデンタル、産業向け金属の研磨を卓上サイズの特殊電解研磨機で実現！
ジュエリーやデンタルの分野で世界的に導入が進んでいる特殊電解研磨装置として、新たに卓上サイズの装置がラインナップしました。対象の金属にあわせて専用の電解液を使用することで、少ない形状変化で高い光沢性を実現します。また、従来の電解研磨とは異なり劇毒物を使用せず、装置の回転機構と電解液＋メディアの組み合わせで均一的で滑らかな表面をもたらします。チタンやステンレスなど産業向けの金属材料にも対応し、複雑形状や内部の細かな部位も研磨が可能です。 【特長】 ■宝飾品やデンタル向けアプリケーションを対象とした小型電解研磨装置 ■宝飾品：ゴールド、シルバー、銅、真鍮など ■デンタル：コバルトクローム、チタン ■その他：ステンレス、工具鋼など ■短時間の処理で均質的かつ光沢性の高い研磨が可能 ■形状変化が少ない ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
![FireShot Capture 587 - - [].png](https://image.mono.ipros.com/public/product/image_sub/d18/2001518994/IPROS16426556145322883963.png?w=280&h=280){kind=small}
電解液中に補助粒子を分散させてワークを回転させながら処理！これまでにない精密・高光沢仕上げを
OTEC社のEFシリーズは、一般的な電解研磨とは一線を画す、全く新しい電解仕上げ技術を採用した装置です。 従来の電解研磨が静置状態で金属を溶解するのに対し、EFシリーズでは電解液中に補助粒子を分散させ、ワークを回転させながら処理することで、微細な凹部や複雑な形状にも均一な高光沢仕上げを実現します。 Ra 0.01μm以下の鏡面品質を、わずか10～60分の短時間で高い再現性を得ることが可能です。 また、酸やシアンを含まず低電圧で処理できるため、作業者や環境への負荷も大幅に軽減されます。 機械的ストレスがほとんどかからないため、薄肉部品や繊細な形状にも最適で、これまでは宝飾品やデンタルの分野で世界的に使われてきました。 資料やトライアルのご相談も承っておりますので、ぜひお気軽にご相談ください。
より良いマイクロマニピュレーション環境を追求するプライムテックが使いやすさと高性能を両立させた、新しいタイプのピペット研磨機です
○清潔 水を使わない乾式研磨板なので、研磨機周りを汚しません。面倒なセッティングも必要なく、精度の高い研磨作業を実現しました。 ○簡単 マグネット式なので研磨板の取り外しはワンタッチ。研磨板を交換すれば常に切れ味抜群の状態を維持できます。 また、粒子の違う研磨板（※下記アクセサリ参照下さい）を使って２段削りをすれば、太いピペットでも簡単に研磨面の滑らかなピペットが作成できます。 ○正確 針先を高輝度LEDでライトアップ。フレキシブルアームで自由自在に針先に光を当てることができ、針先接地状況の確認精度が上がります。 ○安心 角型ピペットホルダ方式を採用。一旦研磨機から取り外してしまったピペットホルダを再度同じ角度で取り付けが可能です。｢少し削りが甘かった。｣等の場合の削り直しの際にとても有効です。 ○高精度研磨 各主要メーカーのほとんどの実体顕微鏡に搭載可能です。実体顕微鏡下でピペット先端と研磨板との接触や研磨時の状況観察がより詳細に可能になりました。
ホルダーとディスクを同方向に同じ回転数で回転させることでワークの平行度を失わずに研削可能！
当社で取り扱っている試料研磨機＆試料回転機『IM-P2＆SP-L1』について ご紹介いたします。 「IM-P2」は、電子材料等を観察目標ラインまで削り込む時、個別荷重方式を 採用することにより、目標位置まで達した試料から順次取り出していくことが できる個別荷重方式を採用した試料研磨機です。 「SP-L1」は、研磨推奨理論に基づき、ホルダーとディスクを同方向に 同じ回転数で回転させることでワークの平行度を失わずに研削できる 試料回転機です。 また、ローラー式試料回転ユニット「IM-P2＆SP-As1/As2」も ご用意しております。 【IM-P2の仕様(抜粋)】 ■回転数：0～400rpm 可変式(50/60Hz共通) ■給水・排水機能：給水コックによる開・閉(給水・排水ホース付) ■電源：単相100V 50/60Hzまたは、単相200-220V 50/60Hz (200Wギヤードモーター) ■寸法/重量：W390×D655(排水口まで)×H195mm/31kg ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
