研磨機のメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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研磨機 - メーカー・企業45社の製品一覧とランキング

更新日: 集計期間:2025年08月20日~2025年09月16日
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研磨機のメーカー・企業ランキング

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  1. 株式会社松田精機 兵庫県/製造・加工受託
  2. アイエムティー株式会社 和歌山県/試験・分析・測定
  3. 株式会社マルトー 東京都/産業用機械 本社
  4. 4 株式会社フジミインコーポレーテッド 岐阜県/電子部品・半導体
  5. 5 株式会社コバックス 東京都/その他製造

研磨機の製品ランキング

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  1. ベルト研磨機『ベーダーマシン』 株式会社松田精機
  2. 【精密研磨装置】テープ研磨ユニット 「BMシリーズ」 株式会社コバックス
  3. 自由曲面(凹凸形状)の鏡面研磨装置『REX03-α』 フォースウェーブ・パートナーズ株式会社
  4. 4 SIC研磨紙の労働安全衛生法に基づく化学物質管理規制と対応策 アイエムティー株式会社
  5. 5 ≪故障解析・良品解析は池上精機にお任せください!≫ 株式会社池上精機

研磨機の製品一覧

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【コラム】いろいろな研磨方式「化学機械研磨方式」

化学変化している表面にペーパーや砥石、バフなど研磨資材で断続的に磨く!

化学機械研磨方式とは、文字通り「化学の力+機械(物理)の力」で ステンレス鋼を磨く方法です。 化学の力とは、ステンレスを特殊な薬品や研磨液に浸漬または塗布させることで、 表面に化学変化をもたらします。 機械の力とは、化学変化している表面にペーパーや砥石、バフなど研磨資材で 断続的に磨くことです。 2つの力を組み合わせる事によって、高効率(化学研磨のメリット)、 高解像度(機械研磨のメリット)のステンレス鏡面ができます。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。  詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • ステンレス
  • 加工受託

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電極研磨機『UGS-31C』

成分の高いダイヤモンドホイールを使用した電極先端研磨の専用装置

『UGS-31C』は、電極先端研磨の専用装置です。 先端はフラット、またはR型の研磨ホイールで研磨でき、仕上げはグリーンフェルトにより鏡面仕上げが可能です。 研磨ホイールは成分の高いダイヤモンドのホイールを使用しており、摩擦も少なく、ご希望に合った電極形状の研磨を可能にします。 研磨のスピード調整ができ、異なる電極の材質に対し、研磨の速度調整をすることで、ご希望にあった電極の研磨効果を実現できます。 【特長】 ■鏡面仕上げが可能 ■摩擦が少ない ■ご希望の電極形状の研磨ができる ■速度調整が可能 ■一定温度になると自動的に研磨機が止まる安全設計 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • ウエハ加工/研磨装置

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静電精密研磨フィルム・マイクロフィニッシングフィルム

静電精密研磨フィルム・マイクロフィニッシングフィルム

特徴 ◆静電塗布された砥粒により、均一で安定した仕上がりを実現。 ◆表面の溝により、研磨屑をからめとり、スクラッチを防止。 ◆水、油に強いポリエステルベースにより、湿式研磨にも適応。 ◆耐磨耗性に優れ、長寿命。

  • その他研磨材
  • そのほか消耗品

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LCDパネル用クリーニングテープ

LCDパネル用クリーニングテープ

特徴 ◆優れた洗浄効果により異物や汚れ除去に最適。 ◆特殊に設計された構造により、研磨材の脱落を防止。 ◆精選された織布をベースにして、スクラッチを防止。

  • そのほか消耗品
  • その他研磨材

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LCDパネル用クリーニングベルト

LCDパネル用クリーニングベルト

特徴 ◆チップポケットを持ち、目詰まりしない。 ◆凹凸研磨層が自鋭性を持ち、寿命が長い。 ◆表面平坦度が良く、パネル表面に傷を付け難い。 ◆研磨力及びクリーニング効果に優れる。

  • その他研磨材
  • そのほか消耗品

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【研磨事例】穴の内径部らのクラック・ひび割れ防止に精密研磨

ワークへ切削した穴の内径部のバリや微細な傷からクラックが発生する可能性があり、精密研磨により防止した事例です。※事例プレゼント!

ワークへ切削した穴の内径部のバリや微細な傷からクラックが発生することはありませんか? そんな切削穴からのクラックを防止した精密研磨の事例紹介です。 ワークへ切削した穴の内径部のバリや微細な傷からクラックが発生することはありませんか? 切削により穴をあけた場合、バリや微細な傷からクラックが発生する可能性があります。 穴の内径部を精密研磨することで傷がなくなり、クラックを防止することができます。 ※詳細は直接お問い合わせ下さい。 ※事例集はダウンロードよりPDFをご覧下さい。

  • 加工受託
  • 手研磨・ヤスリ
  • ウエハ加工/研磨装置

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試料研磨機『簡易型 L-6050シリーズ』

手研磨専用タイプの試料研磨機!

当シリーズは、金属材料をはじめ歯・骨・植物・岩石・ガラス・セラミック・ 半導体・新素材まであらゆる素材に対応することが可能な簡易型の 試料研磨機です。 グラインディングからポリッシングまで可能にした手研磨専用タイプで、 用途に合わせて4種類のラインアップをご用意しております。 また、オプションにて、Φ200ペーパー押えリング(のり無し用)と Φ200バフ締付バンド(のり無し用)をご用意しております。 お気軽にお問い合わせ下さい。 【特長】 ■あらゆる素材に対応 ■手研磨専用タイプ ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

  • ウエハ加工/研磨装置

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コーティング装置『IK-1000』

金属や部品の量産から全長500mm迄の大型品の処理に適した装置!

『IK-1000』は、金属や部品の量産から全長500mm迄の大型品の処理に 適した装置です。 高真空雰囲気中において、ターゲット(成膜材料)を陰極、アノード(陽極) との間で真空アーク放電を発生させ、成膜材料を蒸発、イオン化し、 基材に負バイアス電圧を印加することで、プラズマ中にイオンを引き付けて 成膜を行います。 また、テストピースの試作など、研究開発用途に適した「IK-500」 もございます。 【特長】 ■金属や部品の量産に適する ■全長500mm迄の大型品の処理に適する ■プラズマ中にイオンを引き付けて成膜を実施 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 加工受託
  • その他加工機械

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EASYFLOW

低予算で最大級のパフォーマンスを実現!金型研磨における経済的な選択肢です

『EASYFLOW』は、金型を高いパフォーマンスレベルまで研磨する製品です。 大容量で強力な油圧パワーを有しており、大径の金型を加工する能力と 機能の簡潔さにより、生産性の向上をもたらします。 高品質レベルと手動では成し遂げられない加工速度を実現するように、 自動的に、そして制御可能な状態で、機能が一様に円滑な動作をし、 調和しています。 【特長】 ■さまざまなサイズのメディアシリンダーをご用意(150mm、200mm、250mm) ■メディアストロークは320mm ■150mmのメディアシリンダーでは、流量は19~53L/分、圧力は14MPa ■最大550mmのオープニングの油圧クランプシステム ■三菱製の制御装置とタッチスクリーンインターフェースを標準装備 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他加工機械
  • その他表面処理装置

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『研磨機・研磨材製品』

バリ取りから鏡面研磨まで!研磨作業の軽減・効率アップを可能にする製品をご紹介

アスク工業では、バリ取りから鏡面研磨まで、あらゆるニーズに応える 『研磨機・研磨材製品』をご提案いたします。 当社は研磨材製造販売会社からスタートし、30余年のノウハウに基づいた 研磨作業の軽減・効率アップ・コストダウンを実現。 また、日々の生産品のバリ取り、表面研磨、仕上げ、鏡面仕上げに、 機械装置により、量産品の品質向上、省力化、コストダウンにも役立ちます。 【製品一例】 ■研磨ベルト ■ペーパーディスク ■不織布ホイール ■砥粒入樹脂ブラシ ■各種羽布 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 手研磨・ヤスリ
  • ウエハ加工/研磨装置
  • その他研磨材

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耐震改修工事事例【群馬県 神社参集殿】

レベルダウン工事は株式会社タナカペインティングにお任せ下さい!

私どもでは、下地処理から床成形まで一貫し、自社施工で行っております。そのためしっかりとした施工はもちろんですが、コストパフォーマンスにも自信を持っています! <問題点> 既存の土間レベルがあっていない。1番高い所と低い所で40mmの高低差があり至る所にレベルがまちまちに高く、一度全体を斫りレベラーを流す事を検討しましたが、工期・予算とも合わず解決策を求められました。 <解決策・工法> レベルの低い所は現状のまま触らず、高い所のみ切削→研磨で現状の高低差を軽減する工法をご提案。仕上げがタイルカーペットとの事だった為、タイルカーペットの貼りしろを確保しつつ、全体的に10mmを基準に土間のレベル修正を行いました。 <結果・効果> 予定工期内に引き渡すことが出来ました。 斫り作業に比べて埃も少なく建物に対するダメージも抑えられ、また作業員の人数も最小限に抑え施工しため監督より管理のしやすさで喜ばれました! ※弊社について詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他研磨材

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バリ取り・研磨装置『仕上げロボットシステム』

さまざまなニーズに合わせて熟練工の技を継承するバリ取り・研磨装置をご提案

『仕上げロボットシステム』は、楽器製造で培った仕上げノウハウと、 ヤマハ独自の仕上げ適応制御を搭載した装置です。 仕上げ加工を熟知した専任チーム、システムアップ設計チームが仕上げ品質、 タクトタイム、消耗工具コスト、投資効果など、お客様からのきめ細かいご要望にお応えします。 【特長】 ■負荷フィードバック制御 ■オフセット制御/押込量フィードバック制御 ■押付力制御 ■ティーチング支援ソフト ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • ウエハ加工/研磨装置
  • その他産業用ロボット

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バリ取り・研磨装置『WS056S』

小物金属部品に最適なバリ取り・研磨を実現!ワーク把持型バリ取り・研磨装置

『WS056S』は、小物金属部品などのバリ取り・仕上げを目的とした装置です。 ワークを把持し、装置本体ベース側に設置された各種ツールヘッドで加工を することで、小物部品に最適なバリ取り・研磨を実現しました。 ツール把持に比べ省スペースなシステムを実現できます。 【特長】 ■パレット式ワークセット法を採用 ■省スペースシステムを実現 ■環境面・安全面にも配慮した構造 ■作業性・保守性を考慮した前面操作型装置 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • ウエハ加工/研磨装置

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株式会社ショーワ精工 事業紹介

確かな技術力でミクロン単位の加工を可能にしています!

株式会社ショーワ精工は、主に自動車精密部品加工及び食器調理器具 表面処理を行っている会社です。 切削・研磨・表面処理を主体とした軸形状の製品を加工しており、 バー材(丸棒)からの削り出しをメインに、お客様のニーズに応じ、 研磨や表面処理を施し、完成部品に加工いたします。 その他にも自社ブランドとしてチタンコーティングテーブルウェア 「SENREN」を展開しています。 また、加工事例も多数掲載していますので、ご相談が御座いましたら お気軽にお問い合わせください。 【営業品目】 ■自動車精密部品加工及び食器調理器具表面処理 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 鉄鋼
  • 合金
  • 加工受託

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小型・軽量・高性能・骨材の角取研磨機 「クリーンビートル」

骨材、リサイクル材など 資源の有効活用を可能とした研磨機

省エネ時代にマッチしたクリーンビートルは特殊加圧ブタを逆回転させた事により、 処理能力が大幅にアップしました。 イニシャルコスト、ランニングコスト等すべての面で他社製品をしのぎます。 高性能・省力型・騒音のない、メンテナンスが簡単な研磨機です。 骨材の軟石や土タンの除去、ガラス破砕やラベル除去など 様々な用途でお使いいただけます。

  • その他加工機械
  • その他工作機械
  • その他研磨材

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