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機械研磨と併用する事によりサブミクロン単位まで鏡面化できる電解研磨液！
『ピカSUS』は、特に非磁性（オーステナイト）系ステンレススチールの 研磨に適しています。 機械研磨と併用する事によりサブミクロン単位まで鏡面化出来ます。 ステンレススチールからの溶出クロム以外のクロムは含有していないので、 公害面での問題が少ないです。 また、リン酸－硫酸の単体に比べ、クロムの溶出を抑えて表面を よりクロムリッチな状態にします。 【特長】 ■非磁性系ステンレススチールの研磨に適している ■磁性系においても光沢、レベリングが向上 ■電解研磨ミストの発生が低減 ■公害面での問題が少ない ■表面をよりクロムリッチな状態にする ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
研磨傷が細かく良好な仕上がり！隅までポリッシングが可能なバフ
『グリッドウール』は、碁盤の目のようにウールを植設しているため、 毛が寝づらいバフです。 テーパーウールバフにより、隅までポリッシングが可能。 特殊ウレタンを使用しているため、粘りと研磨性があります。 また、ソフトなウール使用のため、研磨傷が細かく 良好な仕上がりになります。 【特長】 ■碁盤の目のようにウールを植設しているため毛が寝づらい ■テーパーウールバフで隅までポリッシングが可能 ■ソフトなウール使用のため研磨傷が細かく仕上がりが良い ■特殊ウレタンを使用しているため粘り・研磨性がある ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
塗膜への磨き傷が残らない！極細目・超微粒子コンパウンド専用のウレタンバフ
『ブラックバフ』は、極細目・超微粒子コンパウンド専用の ウレタンバフです。 細かい発泡ウレタンを使用し、塗膜への磨き傷が残りません。 ポリッシングをはじめ、バフ目消しや濃彩色車仕上げの 用途にご使用いただけます。 【特長】 ■極細目・超微粒子コンパウンド専用ウレタンバフ ■細かい発泡ウレタンを使用 ■塗膜への磨き傷が残らない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
濃彩色車の仕上げに好適！超微粒子コンパウンド専用のウレタンバフ
『クリームバフ』は、超微粒子コンパウンド専用のウレタンバフです。 素材には、超細密発泡ウレタンスポンジと起毛布部分には、 ナイロンフレンチパイル(床付)を使用。 塗膜への磨き傷が残らず、特に濃彩色車の仕上げに 適しております。 【特長】 ■超微粒子コンパウンド専用ウレタンバフ ■超細密発泡ウレタンを使用 ■塗膜への磨き傷が残らない ■濃彩色車の仕上げに好適 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
塗膜の温度上昇を防止！波状形状により放熱性を有するバフ
『クリームバフ(プロファイル用)』は、波状形状のため、 放熱性があり、塗膜の温度上昇を防止します。 素材には、超細密発泡ウレタンスポンジと起毛布部分には、 ナイロンフレンチパイル(床付)を使用。 「ブリリアントクリームW」よりソフト素材なので、 仕上りが向上します。 【特長】 ■波状形状のため放熱性を有する ■塗膜の温度上昇を防止 ■ブリリアントクリームWよりソフト素材で仕上りアップ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
圧倒的な光沢に自信有り。光の反射が必要な際なども、電解研磨によるアルマイト前処理をご選択くださいませ。
電解研磨によるアルマイト前処理は光沢が必要な際や、鏡面仕上げの際にご利用ください。化学研磨に比べ、平滑性が高く、それにより反射率が上がり、美観的です。バフ無しの商品においては、特にその傾向が著しく表れます。 アルマイト被膜を生成する前に、アルマイト前処理により電気を通電しながら表面を平滑にいたします。カラーアルマイト・着色アルマイトなどと併用が可能です。 【アルマイト対応サイズ】 540×400 アルマイトに関するご質問等ございましたらお気軽にお問合せ下さい。 【事業内容】 ◆アルミ表面処理全般 ◆着色アルマイト ◆白アルマイト ◆アルマイト前処理・酸性エッチング（梨地・マット） ◆アルマイト前処理・電解研磨（鏡面） ◆アルマイト前処理・化学研
対象品の形状や大きさによらず均質で高品位な電解研磨(EP)が施せる
高い衛生管理や製品組成の安定性に有効な電解研磨 「電解研磨」は製品の微細なバリやパーティクルを除去するとともに、耐腐食性に優れたクロムリッチな不動態皮膜を形成します。薬品・化学・医療・半導体・飲料などの製造設備に要求される衛生管理や製品組成の安定性に大変有効。多様な形状や大きさに応じた治具や電極を製作し、細管の電解研磨にも対応。 とくに篠山工場社は、電解研磨（EP）の専門工場として1985年以降30年以上に渡り電解研磨技術の研鑽とノウハウの蓄積に努めてまいりました。研磨対象の幅、そして仕上がり品質でお客様から高い評価を頂戴しております。
量産～一個・試作までお受け致します。まずはご相談下さい！
電解研磨とは、電解研磨溶液に研磨素材を浸漬させ電気を流して研磨する処理方法です。金属表面の平滑化、光沢化された仕上がりになります。 【電解研磨 特徴】 ・耐食性の向上 ・平滑化、光沢化 ・洗浄性 ・微小のバリ除去 ・溶接焼け取り 弊社では、前処理としてバレル研磨・バフ研磨からと一貫対応できます。 後処理として不動態化処理（パシペート）対応できます。 まずはご相談ください！ お客様に合った処理方法をご提案させて頂きます。
試作・一個から量産品までお受け致します。まずはご相談ください！
バレル研磨とは、バリ取り、R付け、面粗の調整（平滑度の向上）、スケール除去、光沢仕上などがあります。 切削バレル、光沢バレルと呼ぶ事もあります。 【回転バレル】 一般的なバレル研磨方法でバレルを回転させる方法です。 ムラが少なく安定した精密な研磨が行えます。 【振動バレル】 バレル槽全体を振動させる方法です。 回転バレルに比べ、打コンや擦り傷、曲がりなどが減少する傾向にある仕上がりになります。 【遠心バレル】 研磨槽が公転、自転に組み合わせ高速回転させる方法です。 研磨力が強く短時間で重切削から精密な仕上げまで行う事がでます。 弊社では、回転バレル・振動バレル・遠心バレル・その他・研磨方法から、お客様に合ったバレル研磨を提案させて頂きます。 また、バフ研磨・化学処理など一貫して処理を行えます。 まずはご相談ください！
様々な品種・サイズの鋼材表面を安定した品質で処理します 型鋼切断～曲げ加工も対応可能（プラズマロボット5台保有）。
当社は、薄板（2.3mm～）～ショットブラスト加工を行っております。 通常ショットブラストを施すと歪みが発生してしまうような薄板に 対応するため、薄板加工時にはブラストマシンを特別な設定に調整。 これにより、2.3mmの薄板でも歪みの発生を抑え、施工可能になります。 また、型鋼切断～曲げ加工や製品ブラスト～重塗装も対応可能です。 【当社の強み】 ■薄物から大型まで高精度の金属表面処理 ■小物～大型構造物までブラスト～重塗装の対応が可能 ■品質管理システムの構築 ■きめ細やかなサービスのご提供 ■運送コスト低減・短納期 ※詳細については、お気軽にお問合せください。
砥石研磨に代わる！加工時間を1/4以下にまで削減した事例をご紹介します
「フィルム研磨」は、優れた仕上表面を短時間で実現し、研磨ムラや、 キズの発生を極力抑える事が可能です。 製鉄用ロールメーカー様より、砥石研磨の送りマークの除去を目的とした 大型ロール研磨のご依頼がありました。 スーパーフィニッシャー導入前の加工時間が9H/1本だったのが、導入後は 30分(1パス)×4パス＝2H/1本となり、加工時間を1/4以下にまで削減すること が可能となりました。 【加工事例】 ■顧客先：製鉄用ロールメーカー ■ワーク材質：タングステン溶射 ■ワークサイズ：φ350×3000 ■品名：ブライドルロール ■目的：砥石研磨の送りマークの除去 ■要求面粗度：R max0.3μm/Ra 0.04μm ■スーパーフィニッシャー導入前の加工時間：9H/1本 ■スーパーフィニッシャー導入後の加工時間：30分(1パス)×4パス＝2H/1本 ※テスト加工承ります。初回は無償です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
砥石研磨に代わる！汎用ゴムのゴムロールを加工した事例をご紹介します
「フィルム研磨」は、優れた仕上表面を短時間で実現し、研磨ムラや、 キズの発生を極力抑える事が可能です。 OA部品メーカー様より、表面粗さの向上を目的とした ゴムロール研磨のご依頼がありました。 加工前はRa1.43μm、要求値はRa0.6μm以下。 ミラーフィルム9μを使用し、15秒加工を行ったところ、 加工後の測定結果は、Ra0.395μmとなりました。 【加工事例】 ■依頼元：OA部品メーカー ■ワーク名称：ゴムロール ■ワーク材質：汎用ゴム ■目的：表面粗さの向上/加工前Ra1.43μm/要求値Ra0.6μm以下 ■使用フィルム：ミラーフィルム9μ ■加工時間：15秒 ■加工後 測定結果：Ra0.395μm ※テスト加工承ります。初回は無償です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
普通旋盤にも搭載可能！小型部品などの研削・研磨・仕上げにおすすめします
『BH-2』は、小さな部品・部材の研磨・研削に適した卓上機です。 キズ取り・バリ取り・溶接ビート研削・湯口研削・黒皮除去・ 表面仕上げに対応。 普通旋盤にも搭載可能で、小型部品などの研削・研磨・仕上げに おすすめします。 【特長】 ■研磨内容 ・キズ取り・バリ取り・溶接ビート研削・湯口研削・黒皮除去・表面仕上げ ■普通旋盤にも搭載可能 ■小型部品などの研削・研磨・仕上げにおすすめ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
再研磨による切削工具の延命化とコスト削減をご提案いたします！
『切削工具再研磨 技術ハンドブック』は、マシニングセンタ・旋盤加工機 オペレータのための技術カタログです。 再研磨による切削工具の延命化とコスト削減をご提案。 切削工具の再研磨の基礎知識をはじめ、事例集、価格表など 豊富な情報を掲載しております。 【掲載内容】 ■切削工具の再研磨の基礎知識 ■切削工具の工具名称別 再研磨事例集 ■切削工具の材料別 再研磨価格表 ■発行元情報 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
超硬エンドミルの再研磨ならお任せ！ヘッド交換式工具の再研磨もお勧め！
こちらは当社で手掛けた、ヘッド交換式超硬エンドミルの再研磨事例の一つです。 ３枚刃、先端径20mmのエンドミルで底刃のみを再研磨しております。
