更新日： 集計期間:2025年08月27日～2025年09月23日
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取引先からの問い合わせにすぐに答えられるようになったなどのお声をご紹介
ご導入いただいている金属加工業様からいただいた、ユーザーの声をご紹介いたします。 今までは担当者に直接聞きにいかないと注文の進捗がわからなかったが、進捗が一目でわかるようになったので、取引先からの問い合わせにすぐに答えられるようになりました。 リピート品の時に今までの不良情報が表示されるので、製造前に気をつけるべきポイントがわかり、同じ失敗を防ぐことができ、不良が発生するとチャットで通知をしてくれるので、材料の手配や顧客対応の手続きがスムーズになりました。 【その他ユーザーの声(一部)】 ■進捗が一目でわかるようになった ■取引先からの問い合わせにすぐに答えられるようになった ■材料の手配や顧客対応の手続きがスムーズになった ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
スマートフォンで記録できるようになり、実績の管理が楽になったなどのお声をご紹介
樹脂加工業を営むユーザー様からいただいた、ユーザーの声(定性)を ご紹介いたします。 スマートフォンで記録できるようになり、実績の管理が楽になりました。 また、検査の記録や不良の情報など、今までのシステムでは対応して おらず、紙とエクセルで管理していた情報まで紐づけて管理してくれる ので便利になりました。 取引先から過去の注文について問い合わせが合った際に、今までは様々な 場所にデータや紙で保存されていたので探すのが大変でした。 DrumRoleは注文に必要な作業記録や資料が全て紐づいた状態になって いるため、一発で必要な情報が取得できます。 【ユーザーの声(一部)】 ■スマートフォンで記録できるようになり、実績の管理が楽になった ■紙とエクセルで管理していた情報まで紐づけて管理できて便利 ■一発で必要な情報が取得できるようになった ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
初期費用を抑えてすぐ始められる！小規模製造業にぴったりのシンプル管理ツール
『ドラムロール』は、町工場・中小製造業のために設計された、 “必要な機能だけ”に絞った生産・販売管理システムです。 【こんなお困りごとありませんか？】 ・エクセル管理が煩雑で限界 ・工程の進捗が見えず、納期対応に不安 ・不良の記録や再発防止が属人化している 『ドラムロール』なら、 ✔ 受注・発注・進捗・不良の一元管理 ✔ シンプルな操作で現場にすぐ定着 ✔ 現場と事務の情報共有がスムーズに ✔ 不良情報はAIが自動で整理・再発防止に活用 「複雑なシステムは不要。でも紙やエクセルではもう限界── 」 そんな現場に、"ちょうどいい"機能と価格で導入されています。 ※導入コスト・機能一覧・導入事例などはPDFをダウンロードいただくか、お問い合わせください。
ITに不慣れでも安心。現場に定着する“使いやすさ”でミスと属人化を防止
『ドラムロール』は、町工場・中小製造業のために設計された、 “必要な機能だけ”に絞った生産・販売管理システムです。 【こんなお困りごとありませんか？】 ・エクセル管理が煩雑で限界 ・工程の進捗が見えず、納期対応に不安 ・不良の記録や再発防止が属人化している 『ドラムロール』なら、 ✔ 受注・発注・進捗・不良の一元管理 ✔ シンプルな操作で現場にすぐ定着 ✔ 現場と事務の情報共有がスムーズに ✔ 不良情報はAIが自動で整理・再発防止に活用 「複雑なシステムは不要。でも紙やエクセルではもう限界── 」 そんな現場に、"ちょうどいい"機能と価格で導入されています。 ※導入コスト・機能一覧・導入事例などはPDFをダウンロードいただくか、お問い合わせください。
写真・数値・コメントをひとつに。生産管理ツール『ドラムロール』なら、AI活用で不良原因を把握し、再発防止を実現
『ドラムロール』は、町工場・中小製造業のために設計された、 “必要な機能だけ”に絞った生産・販売管理システムです。 【こんなお困りごとありませんか？】 ・エクセル管理が煩雑で限界 ・工程の進捗が見えず、納期対応に不安 ・不良の記録や再発防止が属人化している 『ドラムロール』なら、 ✔ 受注・発注・進捗・不良の一元管理 ✔ シンプルな操作で現場にすぐ定着 ✔ 現場と事務の情報共有がスムーズに ✔ 不良情報はAIが自動で整理・再発防止に活用 「複雑なシステムは不要。でも紙やエクセルではもう限界── 」 そんな現場に、"ちょうどいい"機能と価格で導入されています。 ※導入コスト・機能一覧・導入事例などはPDFをダウンロードいただくか、お問い合わせください。
難しいシステムは不要。現場にフィットするシンプル設計で、低コストから始められる生産管理ツール
『ドラムロール』は、町工場・中小製造業のために設計された、 “必要な機能だけ”に絞った生産・販売管理システムです。 【こんなお困りごとありませんか？】 ・エクセル管理が煩雑で限界 ・工程の進捗が見えず、納期対応に不安 ・不良の記録や再発防止が属人化している 『ドラムロール』なら、 ✔ 受注・発注・進捗・不良の一元管理 ✔ シンプルな操作で現場にすぐ定着 ✔ 現場と事務の情報共有がスムーズに ✔ 不良情報はAIが自動で整理・再発防止に活用 「複雑なシステムは不要。でも紙やエクセルではもう限界── 」 そんな現場に、"ちょうどいい"機能と価格で導入されています。 ※導入コスト・機能一覧・導入事例などはPDFをダウンロードいただくか、お問い合わせください。
TMSとは何か、TMSによって物流がどのように改善されるかについて解説！
物流の世界ではデジタル化が進み、DX(デジタルトランスフォーメーション) が進められています。 デジタル技術を活用して自動化できる部分を増やし、生産性を向上させて 新たな価値を見出そうとしているのです。 そのDXの根幹となるのが、2つの管理システムです。倉庫内の在庫状況を 管理するWMSと、トラックでの輸配送状況を管理するTMSです。 今回は、TMS(輸配送管理システム)の活用方法について紹介します。 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
実際に導入してみてどうだった？ TS-BASE導入後のリアルな声をご紹介
本書では、TS-BASE受発注をご導入いただいたお客様の、 リアルな声をお届けします。 製造業の、受発注現場や倉庫業務でよくあるお悩みと、 それをどのように解決したのか、お客様の声を基にご紹介しております。 また、「TS-BASE受発注」をご導入いただくと、 製造現場の業務フローがどのように変化するのかもご紹介しておりますので、 ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容】 よくあるお悩み01：本当に業務効率化になるの？ よくあるお悩み02：在庫管理も全然できていない… よくあるお悩み03：今の運用フローを変えたくない！ よくあるお悩み04：発注者に使ってもらえないかも… その他の導入事例 TS-BASE 受発注のご紹介
![[KOREA LFP] スマート安全バッテリー管理システム](https://image.mono.ipros.com/public/product/image/c52/2001513182/IPROS6068236516016817418.png?w=280&h=280)
スマート安全バッテリー管理システム
SBMS -既存のバッテリー管理システム(BMS)に火災鎮火機能を革新的に統合した世界初の電気制御装置 -バッテリーセルの熱発生開始段階で電圧遮断および冷却剤を噴出してセルを冷却し、2次火災発生時には消火ガスを噴出して火災鎮圧するシステム -2025年CESで革新賞を受賞 -バッテリーセルの温度をリアルタイムでモニタリングし、温度が異常に上昇した場合、冷却剤及び胃腸薬を放出して熱を効果的に下げることで、セル冷却、酸素遮断を通じて2次被害からユーザーを保護 電気自動車(EV)：バッテリー 安全性の強化及び熱暴走を防止 エネルギー貯蔵システム(ESS)：高温、高出力環境での安定性確保 UPSシステム：非常用電力供給装置の安全性と信頼性の強化
トレーサビリティ強化・業務効率化・スキル向上をサポート！工数・実績ログ・リードタイム・ガントチャート等の重要指標を分析可能！
製造現場の生産性向上を支援するソリューション『Roland DG Assemble』。 本システムは、作業記録データをリアルタイムで収集・蓄積し、ダッシュボードを通じて直感的に可視化。作業工数・実績ログ・リードタイム・ガントチャート・直行率といった重要指標を分析し、継続的なカイゼンを促進します。 ■『Roland DG Assemble』の特長 ・リアルタイムで進捗管理：誰が・いつ・何の作業を進めているかを即座に把握。 ・作業の中断や遅れを即時検知：トラブル発生時にも素早い対応が可能。 ・テンプレート分析機能：作業工数、リードタイム、ガントチャートなど豊富な指標を標準搭載。 ・スキルマップ・習熟グラフ対応：作業者のスキル向上をデータで支援。 ・柔軟なカスタマイズ：現場のニーズに合わせたダッシュボードの提供が可能。 現場の負担を最小限に抑えながら、正確なデータ取得と生産性向上を両立。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
多機能な受注出荷・在庫管理システム、多言語にも対応
複数の資材と部品から製品を組み立てて出荷する組立業の企業様が、 製品の受注・生産・出荷管理、資材と部品の在庫管理に使用するシステムです。 品目マスタに製品・資材・部品の情報を登録し、製品の構成品情報を構築します。 構成品情報は中間製品を持つストラクチャー型構成表の登録も可能です。 製品の生産や出荷、資材と部品の入荷があると在庫数がそれに伴い増減します。 「在庫がいくつあって、既にいくつ引き当たっているか、あとどれだけ引き当てできるか」 といった在庫の状況を画面上で確認できます。拠点毎の在庫管理も可能です。※1 システム内の文言を自由に変更できるため、多言語に対応しています。 また、データベースファイルを複数台のPCで参照し、担当者様間で情報を共有しながら 運用することも可能です。※2 ※1：お試しでは拠点マスタ最大1件、品目マスタ最大30件でのご利用となります。 ※2：ご利用のネットワーク環境や更新頻度により、複数台から同時操作を行う場合は 処理に時間が掛かる可能性があります。
【労災対策関係者必見】24時間365日 現場従業員の健康状態を可視化することで緊急事態の未然防止・早期発見を実現！
『REMONY』は、充電不要のウェアラブルデバイス「MOTHER Bracelet」を 腕に装着いただき、専用Gatewayにて自動で取得されたバイタルデータを リアルタイムで一元管理できるシステムです。 現場従業員の怪我のリスクや体調の変化を24時間365日遠隔からモニタリング 万が一の時にも、素早く緊急時の対応をすることが可能です。 また、自動同期が可能なGatewayを設置するだけでデータの取得が可能。 利用者の方の手間がないから、安心して見守ることが可能です。 ----【REMONYの特長】---- ＊充電不要のウェアラブルデバイスを用いることで様々な労災対策が可能に ■熱中症アラートで予兆検知 ■リアルタイムの体調監視 ■データ欠損のない連続収集 ■転倒検知と緊急SOS機能 ■従業員の体調を一元管理 ---------------------------- 取得したデータは、専用のダッシュボードやアプリケーションから 自由に閲覧することが可能です。 イプロス限定キャンペーン実施中！詳しくはお問い合わせください。
物流倉庫の熱中症を充電不要のウェアラブルで24時間チェック。転倒やSOS情報をモニタリングすることで緊急事態の早期発見を実現！
『REMONY』は製造現場の転倒等のアクシデントや体調の変化を24時間365日遠隔からモニタリングします。 データを取得するウェアラブルデバイスが太陽光発電×温度差発電によって自己発電し続ける最先端のデバイスなので煩わしい毎日の充電が不要です。 昨今、熱中症や単独作業時の事故が増加している中で遠隔でも管理者が体調を見守ることができるツールになります。 ■ご利用方法 充電不要のウェアラブルデバイス「MOTHER Bracelet」を対象者の腕に装着いただき、専用Gatewayを工場もしくは事業所に設置いただきます。 あとは管理画面にログインいただき、「MOTHER Bracelet」で計測されるデータをご確認いただくだけで運用が開始できます。 ■計測可能な項目 心拍数、体表温、歩数、消費カロリー、睡眠 ■アラート項目 転倒検知、SOS、心拍異常、体表温異常 ------------------------- 取得したデータは、専用のダッシュボードやアプリケーションから自由に閲覧することが可能です。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
＜製造DX＞現場の安全管理を革新する！充電不要のウェアラブルデバイスで安全管理
『REMONY』は、充電不要のウェアラブルデバイス「MOTHER Bracelet」を腕に装着いただき、専用Gatewayにて自動で取得されたバイタルデータをリアルタイムで一元管理できるシステムです。 現場従業員の安全管理を徹底し、怪我のリスクや体調の変化を24時間365日遠隔からモニタリング。 取得したデータは、専用のダッシュボードやアプリケーションから自由に閲覧することが可能です。 【特長】 ■熱中症アラートで緊急時対応 安全管理の観点からも重要な熱中症対策を強化 ■リアルタイムの体調監視: 従業員の安全管理をサポート ■データ欠損のない連続収集 安全管理に必要なデータを確実に収集 ■転倒検知と緊急SOS機能 事故発生時の迅速な対応で安全管理を向上 ■従業員の体調を一元管理 安全管理データを集約し、リスク管理を効率化 現場の安全管理を強化し、従業員の健康と安全をサポートする『REMONY』 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
＜労災対策関係者必見＞24時間365日遠隔からモニタリングし、労災発生時の迅速な対応をサポート
『REMONY』は、充電不要のウェアラブルデバイス「MOTHER Bracelet」を腕に装着いただき、専用Gatewayにて自動で取得されたバイタルデータをリアルタイムで一元管理できるシステムです。 現場従業員の労災リスクや体調の変化を24時間365日遠隔からモニタリングし、労災発生時の迅速な対応をサポートします。 取得データは、専用アプリケーションから自由に閲覧することが可能です。 【特長】 ■労災発生リスクの低減 熱中症アラートで緊急時対応をサポートし、労災事故につながる可能性のある事象を早期に発見できます。 ■リアルタイムの体調監視 従業員の体調変化をリアルタイムで把握し、労災発生につながる体調不良を早期に発見できます。 ■データ欠損のない連続収集 24時間365日連続でデータを収集するため、労災発生時の状況把握に役立ちます。 ■転倒検知と緊急SOS機能 転倒事故や緊急事態を検知し、労災発生時の迅速な救助をサポートします。 『REMONY』は、現場の安全管理を強化し、労災リスクを低減するための最適なソリューションです。
