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高圧ガス保安協会などへの強度認定をサポート！規格に適合したFEM解析と強度評価を提供します
大臣特認を必要とする規定によらない特殊・例外構造では、高圧ガス 保安協会（KHK）などが行う特定案件事前評価でFEM解析による強度 計算が求められる場合があります。 しかしFEM解析で求めた応力を、認定規格が定める公称応力に適合 させるには、規格の適切な解釈と豊富な経験が必要。 川重テクノロジーではこれまでの経験と実績を基に、JIS圧力容器 規格などに適合したFEM解析と強度評価を提供することでお客様の 強度認定をサポートいたします。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ねじり疲労試験機の仕様や大きさに加え、供試体・試験データの活用事例をご紹介
ねじり疲労試験機を用いることで、金属材料等の素材から、シャフトなどの 機械部品まで多様な供試体を対象に、ねじり疲労・耐久試験や、 ねじり静強度試験を精度良く実施できます。 ここでは本試験機についてご紹介します。 ※続きを読みたい場合はお問い合わせください。
最短5営業日で解析結果を通知し、年間700件以上の受託解析実績。解析事例と課題解決事例をまとめた資料進呈
当社では、製品の設計・開発、形状検討、強度評価、性能評価、現象解明、 トラブル解決などを迅速にサポートする『FEM解析/CFD解析受託サービス』を提供しています。 陸、海、空の総合エンジニアリング企業体である 川崎重工グループへの設計・開発支援で培われ、実機で検証された高い技術力により、 高難度な解析も高精度かつスピーディーに対応可能。 1984年の組織発足以来、1万件を超える豊富な実績を有しております。 ★構造・流体解析の事例集を無料進呈中。 音響、トポロジー、電磁場、非線形、耐震、応力と疲労強度、振動の解析のほか、 空力特性評価、振動解析の自動化、CAEシステムのリノベーション事例もご覧いただけます。 【掲載事例(一部抜粋)】 ■コントロールアームのトポロジー最適化解析 ■球形タンクの耐震解析 ■バイクエンジンの大規模アセンブリー応力解析 ※詳しくは、＜PDFダウンロード＞より資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
－269℃の温度で試験可能。水素関連技術の開発や評価に好適。保有機器・測定条件や各種評価手法なども紹介した資料進呈
当社では、－269℃の極低温（液体ヘリウム温度）に対応し、 材料の各規格に準拠した試験片の選定・加工も可能な 『極低温衝撃試験』を提供しています。 JIS規格に準拠したシャルピー衝撃試験機を保有し、 低温配管やLNGタンク溶接部などで低温脆性評価データを提供可能。 液体水素やエネルギー機器関連への試験の適用実績もあります。 ★当試験の測定条件や結果をはじめ、「X線回折による残留応力評価」や 「金属組織観察」の実績などについても紹介した資料を進呈中です。 【掲載内容（抜粋）】 ＜技術レポート 極低温衝撃試験＞ ◎衝撃試験とは ◎衝撃試験機 ◎測定条件 ◎試験により得られる結果 ◎試験の適用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
研究・開発と品質保証のパートナー！豊富な実績で品質保証を支援
当社では、材料選定の事前検証として、腐食試験・耐食性評価を 行っております。 各種金属材料の電気化学試験を実施し、腐食特性を評価する 電気化学試験や実機条件に即して様々な条件や、特殊環境・ 腐食環境下での試験などを実施。 腐食試験後の耐食性評価を通じて防食対策の提案が可能になります。 【試験内容(一部)】 ■腐食促進試験 ・塩水噴霧試験 ・複合サイクル試験 ■対候性試験 ・メタリングウェザーメータ試験 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
国内有数の大型試験設備！各種粉体に対応可能、試験中の各種測定や稼働状態での試験も可能
防じん試験とは、実環境を模擬する、またはそれ以上の粉じん環境に 試験対象を暴露させて、その防じん性能または耐じん性能を 確認するための試験です。 当試験は、多種多様な試験体が対象となります。代表的なものとしては、 電気機器の外郭(配電盤やキュービクル)、自動車用部品(バッテリーや モーター)、鉄道車両用部品(インバーターや制御ボックス)等があり、 カテゴリーごとに国内外で、規格が定められております。 【当社の防じん試験設備の特長】 ■防じん試験室としては非常に大型 ■お客様のご要望に応じた規格や試験内容に対応可能 ■紛体の変更が可能な仕様 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
国内有数の大型試験設備！各種粉体、広範囲な規格試験や特殊条件に対応可能
当社では、「防じん・防水試験」を行っております。 「防じん試験」とは、実環境を模擬する、またはそれ以上の 粉じん環境に試験対象を暴露させて、その防じん性能または 耐じん性能を確認するための試験で、多種多様な試験体が対象。 「防水試験」では、IPコードに定められた防水試験の他に、お客様の 社内規格に対応した試験など、幅広い防水試験に対応しています。 【防じん試験の特長】 ■防じん試験室としては非常に大型 ■お客様のご要望に応じた規格や試験内容に対応可能 ■紛体の変更が可能な仕様 【防水試験の特長】 ■温水による防水試験 ■海水または低温海水(0℃)によるシール性能試験 ■熱衝撃試験(低温水への浸漬と高温環境での曝露試験を組み合わせた試験) ■アイスウォーター試験(0℃海水への浸漬と高温環境での曝露試験を組み合わせた試験) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
幅広い温度・湿度環境で、最大速度3.5m/sのショック波による試験が可能。自動車、航空分野向けの試験規格に対応
当社では、エンジン制御用の各種センサ（温度センサ、ポジションセンサ）や 小型モータ、衛星部品、各種制御装置向けの振動試験サービスを提供しています。 恒温槽と加振器を組み合わせた試験機により、 幅広い温度・湿度の環境下での振動・衝撃試験に対応。 試験方法の検討や試験結果に対する評価の要望にもお応えします。 【特長】 ■恒温槽は温度－70℃～＋180℃、湿度20％～98％RHに設定可能 ■サイン波、ランダム波、ショック波による加振が可能 ■温度・湿度・振動の条件を制御でき、試験時間短縮に貢献 ■JISやISO、NAS規格に対応した試験が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
設計者、製造者、不具合で困っている方、公的機関へ認定でFEM解析のサポートの欲しい方必見！構造・流体解析の課題解決事例集進呈中
川重テクノロジーでは、川崎重工グループで40年間培った技術であなたの問題解決をスピード感 (最短5営業日で速報)をもって対応いたします。 「衝突試験前にシミュレーションで強度を確認したい」や「冷却性能向上や 応力低減を検討したい」「剛性を確保しつつ質量最小となる部材断面を求めたい」などの課題に貢献。 ぜひ、10の事例集をご覧ください。 【よくある課題】 ■公的機関への強度認定をサポートしてほしい（強度認定） ■革新的軽量化形状を検討したい。（ジェネレーティブデザイン） ■衝突試験前にシミュレーションで強度を確認したい。（衝突） ■冷却性能向上や応力低減を検討したい。（定常熱伝導・熱応力） ■剛性を確保しつつ質量最小となる部材断面を求めたい。（固有値・最適化） など 様々なニーズにFEM、CFD、CAEシステム技術でお応えします。 また試験、分析、計測も可能な品証に特化した会社のため、お客様品質保証のパートナーとして当社技術をご活用いただけますと幸いです。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
過去調査経験を基にプラスチック材料の破損原因の究明のための破面 観察や物性試験(引張試験)技術を掲載中
三次元計測機を用いて非破壊的に製品の形状や変形等の情報を取得。 製品の品質保証等に役立つ三次元計測機による形状計測事例を掲載。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
各機器の課題となる高温腐食現象を300℃以上の高温試験環境を作り試験で確認！応力負荷（残留応力、機械的応力、熱応力）にも対応！
近年、地球温暖化対策や環境負荷低減を目的として、環境およびエネルギー関連機器の高効率 化、省エネルギー化が一層進められています。 これに伴い、各機器は高温・高圧化の傾向にあ り、使用する材料は腐食の点で非常に厳しい環境下にさらされることになってきています。 特 に、高温腐食の問題については、複雑化、深刻化する傾向にあり、これに対処するために高温腐食 の防止技術の開発がこれまで以上に重要です。 高温腐食防止技術の開発には、まず高温腐食現象の正しい理解が重要であり、適切な試験・評価 方法に基づいた材料の選定方法の構築、腐食防止方法の選択、 さらに腐食環境抑制策や機器の適 切なメンテナンス技術の確立が必要となります。 そこで弊社では、種々の高温腐食現象に則した高温腐食試験（JIS 規格にも準拠）などに基づい て、最適な材料や腐食防止方法の選択を進めております。 技術資料では、標準的な高温腐食評価試験 についてご紹介いたします。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
使用環境を模擬しJISやASTMに基づく規格試験腐食促進（加速）試験に対応！腐食原因を解明し適切な金属材料選定や防食対策をご提案
金属材料は、その優れた構造強度特性や加工性から、製品の様々な場所に使用されています。 一方、これら製品の高機能化・高性能化に伴い、金属材料が曝される環境や使用条件は厳しくなる傾向にあり、 製品の設計の際には、金属材料の選定、塗膜、めっき、溶射など防食対策について、十分な事前検討が必要となります。 製品に使われている金属材料の３大損傷原因である「疲労」「腐食」「摩耗」のうち、 特に「腐食」が原因となる損傷については、製品の使用環境や使用条件により腐食のメカニズムが複雑に変化します。 このため、腐食原因の特定やその対策を立案するには、腐食事例について豊富な知見をもった技術者が、適切な試験を行う必要があります。 当社では、JISやASTMなどに基づく規格試験、腐食促進（加速）試験、さらにはお客様がお使いの製品や使用環境を模擬した試験など、 様々な腐食現象に対応した各種試験を行うことで腐食原因を解明し、さらに適切な金属材料の選定や防食対策などをご提案することができます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ゴム・樹脂製品をオゾン環境で使用したときの「き裂の発生しにくさ」を迅速に知ることができる試験です。
オゾン劣化試験は、予め引張ひずみを与えた試験体（ゴム・樹脂製品）を屋外よりも過酷なオゾン環境下 で規定時間暴露したときの、試験体のき裂の発生状況を観察する試験です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
各種｢信頼性評価試験｣に関して、装置の製作から試験実施結果の評価まで多くの実績を有しており、お客様のご要求に応じた提案が可能！
新製品開発においてゴム部品を選定する場合や既存製品のゴム部品を新規材料へ変更する場 合、ゴム材料の適用を誤ると部品に不具合が発生し、製品全体が故障・破損するような重大事故に繋がる 恐れもあります。したがって、品質保証(製造物責任や安全性)の観点から、その材料が実際の使用環境や 使用条件において十分耐久性を有しているか、さらには要求寿命(機能や期間)を満足する材料であるか等 の信頼性を評価する必要があります。 今回は、ゴム部品の信頼性評価試験について紹介いたします。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
温度と 湿度の影響も同時に与えることができる複合環境振動試験装置を導入し、温湿度環境下での振動 試験を可能にしました！！
振動によって、製品には物理的な破壊（共振による破壊、疲労破壊）や摩耗などが発生するこ とがあります。また、温度変化は、ヤング率や内部摩擦などの物性変化、熱伸びによる寸法変化、 脆化などを引き起こし、湿度は、腐食などの原因となります。本試験装置は、振動、衝撃などの 動的な環境ストレスに加え、温度や湿度などの静的な環境ストレスを複合した試験をすることが できます。 従来、単独で行われてきた環境試験が、「温度」「湿度」「振動（衝撃）」の3 つの試験条件を同 時に制御できるため、実際の環境に近い試験となり、単独の環境試験をそれぞれ行うのに比べて 大幅な時間短縮が可能になります。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
