水圧ジェット塗装剥離装置
各種表面塗装を連続的に剥離洗浄する、半自動式の装置
水圧ジェット塗装剥離装置は、各種表面塗装を回転式高圧水噴射ノズルにより連続的に剥離洗浄する、半自動式の装置です。 手作業によりワークを所定位置にセットし、押ボタン操作にてノズルを回転、噴射、移動、ワーク回転等を行ないワーク表面塗装を剥離し取り出します。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。
- 企業:株式会社山本水圧工業所 本社・工場
- 価格:応相談
更新日: 集計期間:2026年02月18日~2026年03月17日
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各種表面塗装を連続的に剥離洗浄する、半自動式の装置
水圧ジェット塗装剥離装置は、各種表面塗装を回転式高圧水噴射ノズルにより連続的に剥離洗浄する、半自動式の装置です。 手作業によりワークを所定位置にセットし、押ボタン操作にてノズルを回転、噴射、移動、ワーク回転等を行ないワーク表面塗装を剥離し取り出します。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。
ボードからレアメタルや銅を多く取り出したい方へ!小型サイズで設備全体の省スペース化に貢献します!
エムダイヤの『基板剥離機』は、廃棄基板から実装部品を取り除く事のできる製品です。 基板サイズ200mm×300mmで厚み1~2mm程度のものなら2度投入すると処理能力は300kg/時にもなります。 片面剥離仕様は一度の投入で片面の実装部品を、 両面剥離仕様は一度の投入で表面、裏面の実装部品を同時に剥離することが可能です。 【外形】 ・片面剥離仕様(KBHS-600) ■横幅:1,000mm ■奥行:2,000mm ■高さ:1,300mm (小さなスイッチやボルトなどの突起物は含まず) ・両面剥離仕様(KBHW-600) ■横幅:1,200mm ■奥行:2,500mm ■高さ:1,400mm ※詳しくはお問い合わせ、もしくはPDF資料をダウンロードしてご覧ください。
簡単に剥離可能な「基板剥離機」、切断機を超えた切断機「エコカッター」、効率的に低コストで分離する新破砕機「エコセパレ」の事例集!
エムダイヤは、油圧機械を中心に工作機械や各種産業機械の修理を行う 会社として昭和54年に創業しました。 当社のコンセプトを一言で表すと、―「もったいない!」をカタチに― する会社です。独自技術をさらに発展させることで、今まで価値が低く 廃棄されていたものを価値の高いものへと変化させたり、再生不能と された機械を、新たに蘇らせることなどが当社の社会的使命であると 考えています。そんな弊社の代表製品3機種の事例を事例集としてご紹介いたします。 【掲載事例】 ・ 基板剥離機(剥離事例) ・ エコカッター(切断事例) ・ エコセパレ(分離・破砕事例) ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
水平揺動によるファインパターン対応の省スペースタイプ
コンパクト設計の超高精度シリーズ SPseries SPS40は、水平揺動によるファインパターン対応の省スペースタイプの小型剥離機です。タッチパネル操作により使いやすい機能とすっきりしたデザインを兼ね備えた設計です。数々の安全機能を標準装備しており、お客様のニーズにあった設計変更が可能です。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
ロール状のラベルを一枚ずつ自動的に剥離します!
ボタンを押せば1枚ずつ剥離されるものから、自動的に剥離したり、エアーで吸着後対象物に貼り付けるシステムまで用途に合わせてセッティングします!
高性能ラベル剥離機です
●使用ラベルの台紙幅は110mmまで多列ラベルにも対応可能 ●上質紙、ミラーコート、アート紙、透明ラベル、テトロンネーマ、合成紙に対応 (材質によっては制限があります) ●光センサー機能でラベルの剥離作業の効率アップ
ラベルディスペンサー
最大幅178mmのロールラベル用の自動ラベル剥離機です。様々な基材に対応。(白色 PET、透明 PET※、ネーマ、キャストコート紙、上質紙、クラフト紙、ホイル紙、和紙、ユポ、合成紙、など)四角形、円形、星形等の自由形状、複数列のラベルにも対応。 ラベリング作業が片手で効率良く行えます。 搬送速度 39mm/ 秒のゆっくりタイプ。 ラベル長3mmのラベルにも対応。 ラベルセットバー(軸)の最大直径は、1インチ(約25mm)、付属のリール(ロールラベルを両側から挟む器具)の最大直径は3インチ(約76mm)です。 ご使用になるロールラベルは、巻芯の内径が1インチ以上であればラベルセットバーにセット可能。 ロールラベルをセットし、蝶ネジによってセンサー位置、押さえブラシを調整。手前にある剥離されているラベルを取ると次のラベルが送出、剥離 されるしくみ。 使用者は、ラベルを上方向へつまみ取る動作)シンプルで初心者も使いやすい電動ラベルディスペンサーです。 剥離紙ゴミは自動巻き取り機構でクリーンな作業場を維持。 製品の後部にフックがあり、作業台のバーに掛ける設置が可能(ロールラベルの 外径Ø210 制限
ラベルディスペンサー
最大幅 57mmのロールラベル用の自動ラベル剥離機です。 ラベルメーカー各社のロールラベルに対応。様々な基材に対応。(白色 PET、透明 PET※、ネーマ、キャストコート紙、上質紙、クラフト紙、ホイル紙、和紙、ユポ、合成紙、など)四角形、円形、星形等の自由形状、 複数列のラベルにも対応。 ラベリング作業が片手で効率良く行えます。 搬送速度 56mm/秒。ラベルセットバー(軸)の最大直径は、1インチ(約25mm)、付属のリール(ロールラベルを両側から挟む器具)の最大直径は3インチ(約76mm)です。 ご使用になるロールラベルは、巻芯の内径が1インチ以上であればラベルセットバーにセット可能。ロールラベルをセットし、蝶ネジによってセンサー位置、押さえブラシを調整。 手前にある剥離後されているラベルを取ると次のラベルが送出、剥離されるしくみ。(使用者は、ラベルを手前方向へつまみ取るジェスチャー)シンプルで初心者も使いやすい電動ラベルディ スペンサーです。剥離紙ゴミは自動巻き取り機構でクリーンな作業場を維持。
ラベルディスペンサー
最大幅 127mmのロールラベル用の自動ラベル剥離機です。 (ラベル個体の長さ 305mm まで) ラベルメーカー各社のロールラベルに対応。様々な基材に対応。 (白色 PET、透明 PET※、ネーマ、キャストコート紙、上質紙、クラフト紙、ホイル紙、和紙、ユポ、合成紙、 など)四角形、円形、星形等の自由形状、複数列のラベルにも対応。 ラベリング作業が片 手で効率良く行えます。 搬送速度 100mm/ 秒のふつうタイプ。 ラベルセットバー(軸)の最大直径は、1インチ(約25mm)、付属のリール(ロールラベルを両側から挟む器具)の最大直径は3インチ(約76mm)です。 ご使用になるロールラベルは、巻芯の内径が1インチ以上であればラベルセットバーにセット可能。 ロールラベルをセットし、蝶ネジによってセンサー位置、押さえブラシを調整。 手前にある剥離されているラベルを取ると次のラベルが送出、剥離されるしくみ。 (使用者は、ラベルを手前方向へつまみ取 るジェスチャー)シンプルで初心者も使いやすい電動ラベルディスペンサーです。剥離紙 ゴミは自動巻き取り機構でクリーンな作業場を維持
ラベルを1枚取るごとに数を加算表示する”アップカウンター”を搭載しています。
ラベルを1枚取るごとに数を加算表示する”アップカウンター”を搭載しています。 最大幅57mmのロールラベル用の自動ラベル剥離機です。 ラベルメーカー各社のロールラベルに対応。 様々な基材に対応。 (白色 PET、透明 PET※、ネーマ、キャストコート紙、上質紙、クラフト紙、ホイル紙、和紙、ユポ、合成紙、など)四角形、円形、星形等の自由形状、複数列にも対応。 ラベリング作業が片手で効率良く行えます。搬送速度 56mm/ 秒。 ラベルセットバー(軸)の最大直径は、1インチ(約25mm)、付属のリール(ロールラベルを両側から挟む器具)の最大直径は3インチ(約76mm)です。 ご使用になるロールラベルは、巻芯の内径が1インチ以上であればラベルセットバーにセット可能。 ロールラベルをセットし、蝶ネジでセンサー位置、押さえブラシを調整。 手前にある剥離されているラベルを取ると次のラベルが送出、剥離されるしくみ。 (使用者は、ラベルを上方向へつまみ取るジェスチャー)シンプルで初心者も使いやすい電動ラベルディスペンサーです。 剥離紙ゴミは自動巻き取り機構でクリーンな作業場を維持。
充電式自動ラベル剥離機(57mm)/品番 M2406CLD-4111BTE
バッテリー駆動ver.です。同梱付属のバッテリ-パックを充電し、バッテリ駆動(ACアダプタを接続しない状態)で使える為、使用時の電源コンセントは不要です。 最大幅57mmのロールラベル用の自動ラベル剥離機です。 ラベルメーカー各社のロールラベルに対応。 様々な基材に対応。 (白色 PET、透明 PET※、ネーマ、キャストコート紙、上質紙、クラフト紙、ホイル紙、和紙、ユポ、合成紙、など)四角形、円形、星形等の自由形状、複数列のラベルにも対応。 ラベリング作業が片手で効率良く行えます。 搬送速度 56mm/ 秒。 ラベルセットバー(軸)の最大直径は、1インチ(約25mm)、付属のリール(ロールラベルを両側から挟む器具)の最大直径は3インチ(約76mm)です。
ペットボトル用ラベル剥離機
ペットボトルの原形を保持したままスムーズに剥離可能! 【 特 徴 】 ◆ 固定針の調整により、丸ボトルでもベール品(潰れたペット)でも処理可能です。 ◆ 六角形のローターにより、ケーシング内にランダムな空間を造る事でペットボトルを破砕する事なく、原形を保ったままラベルを剥離する事が可能です。 ◆ 1辺に2枚の回転刃を取付ける事により、剥離工程を確実に行い、連続的な大量処理が実現しました。
ラベル剥離と洗浄を同時に実現!! PET等の廃棄物を投入するだけでラベルの剥離と洗浄が可能!
連続式ラベル剥離機「ラベセパアクア」は、従来のラベル剥離機に洗浄機能をプラスしたラベル剥離機です。 確実かつ連続的に剥離、洗浄効果を発揮します。 【連続式ラベル剥離機「ラベセパアクア」 特徴】 ○PET丸ボトルで99%以上の剥離+洗浄効果 ○丸ボトルでも潰れたPETでも剥離+洗浄処理可能 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
【デモ機貸し出し可能!】ブラシ洗浄とファインジェット洗浄が組み込まれています
本機はレジスト剥離装置になります。 ローダーにセットされたカセットをロボットが自動的に搬送し、各処理工程を経た後、温風ブロー/スピンドライヤーで乾燥し、アンローダーに払い出す装置です。 詳しくはお問い合わせ下さい。
実機を用いた貼合テストも実施!自動供給、自動排出、貼合機との連動等、対応可能
『ドラム剥離装置』は、ガラスより貼付済の機能フィルムを 剥離する装置です。 フレキシブル基板製造や、薄膜剥離といった用途への 採用実績があります。 剥離されたフィルムは剥離ドラムに沿った状態となりますので、 人手にて排出していただきます。 【特長】 ■自動供給、自動排出、貼合機との連動等、対応可能 ■除電ユニットや、クリーンクラス等、相談可能 ■当社工場にて実機を用いた貼合テストも実施可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
装置寸法:1200W×1100D×2000H (200CBT)/1500W×1100D×2000H (300CBT)
基板をマニュアルでチャックにセットし、剥離処理、リンス、スピン乾燥します。
300mmまでのウエハサイズに対応可能な,室温・レーザー式ウエハ剥離装置
■ 薄ウエハ搬送/プロセスに必要なウエハ剥離装置です。 ■ 300mmまでの各種ウエハサイズに対応可能な,室温・レーザー式ウエハ剥離。
材料幅はTAB/CSP/COF用で35mm~160mm、FPC用で250~300mmに対応します!
当製品は、エッチング後にフォトレジスト及び、裏止め剤を 剥離する装置です。 搬送速度は2.0m/min、材料幅はTAB/CSP/COF用で35mm~160mm、 FPC用で250~300mm。 装置は、巻出~剥離~水洗~液切り~乾燥~巻取の構成です。 【仕様】 ■Lane構成:2Lane ■材料厚み:PI25μm~ ■加工面:片面 ■ユーティリティー:電源 AC200・220V/50Hz・60Hz、 市水、純水、冷却水、スクラバー、 熱排気、(スチーム) ■寸法:16mL×2.5mW× 2.5mH ※操作盤・付帯設備は除く ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
有機アミン系剥離液にも対応可能!好適スプレー配列により、レジスト残渣が残りません
株式会社フジ機工の取り扱う、パターン形成用の剥離装置を ご紹介します。 枚葉基板からRoll to Rollによるフレキシブル基板まで対応。 また、好適スプレー配列により、レジスト残渣が残らず、 有機アミン系剥離液にも対応可能です。 【特長】 ■枚葉基板からRoll to Rollによるフレキシブル基板まで対応 ■好適スプレー配列により、レジスト残渣が残らない ■有機アミン系剥離液にも対応可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
大型基板(515mm x 510mm)対応!レーザ照射により瞬間的に界面の剥離が可能
本装置は、固体UVパルスレーザを用いて当社独自の光学系により均一な ラインビームを形成し、ワーク上の基板をステージで動かすことにより 基板からデバイスを剥離するための装置です。 剥離基板及びデバイスはロボットアームによりトレイに回収されます。 【特長】 ■固体レーザを使った均一強度のラインビームにより 安定した剥離プロセスを実現 ■毒ガスなどの付帯設備が不要で低価格で低ランニングコスト ■大型基板(515mm x 510mm)対応 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
光源に固体UVレーザを採用!小型・低価格なLLO装置からG6パネル用大型装置まで対応
『LSL-100F/VOLCANO LB750-4』は、ガラス基板に塗布された ポリイミドなどの高分子フィルムをレーザによって剥離する装置です。 ラインビーム光学系を採用することにより、高品質で高速な LLOプロセスが可能。光源に固体UVレーザを採用することで、 大幅なコストダウンを実現します。 また、小型・低価格なLLO装置からG6パネル用大型装置まで対応しています。 【特長】 ■ラインビーム光学系を採用することにより、 高品質で高速なLLOプロセスが可能 ■光源に固体UVレーザを採用 ■大幅なコストダウンを実現 ■小型・低価格なLLO装置から、G6パネル用大型装置まで対応 ※英語版カタログをダウンロードいただけます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
バラツキの無い計尺を実現!ハンドで電線を挟み込んで皮を剥くため、剥き寸法の誤差が無く、送りローラーの摩耗を軽減します
『SA-367B』は、電線長さの計尺と両端末の皮剥きを自動で行う電線加工機です。 本装置内のタルミ制御によって、計尺途中に負荷が生じた場合でも切断長の バラ付きがありません。 送りは4ローラー駆動、計尺はエンコーダーで行いますのでスリップ誤差がなく、 また、切断長補正値の設定により、設定長さと実際に切断された長さが異なる 場合の補正ができます。 【特長】 ■皮剥きをするときに、ハンドで電線を挟み込んで剥く ■剥き寸法の誤差が無く、送りローラーの摩耗を軽減 ■切断長補正値の設定により、設定長さと実際に切断された長さが異なる場合の 補正が可能 ■補正値の計算はタッチパネル上で自動計算が可能 ■付属ソフト「SA-367B通信.xlsm」を使用してパソコンとEthernet接続ができ、 パソコンからデータの送受信と機械操作ができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ラベルの貼り忘れはありませんか?ライン管理の悩みを「ポム」が一発解決します
好評の員数管理機能をさらにネットワーク機能を強化。 ○員数管理によるラベル貼り忘れ「0」 ○ノリ面の劣化と微細ゴミ付着、たわみ・シワ・変形などの不具合を「0」 ○作業工数「70%削減」
半自動式表面処理ウォータージェットアタッチメント!垂直・オーバーハング壁も!
『リザードミニ2500』は、垂直に貼り付き、半自動で超高圧水による 表面処理及び塗装剥離を行う事ができる、壁面塗装自動ハクリ装置です。 原油タンク外内塗装の塗装剥離、大型船舶の外装塗装剥離、工場フロア―の 改修などに威力を発揮します。(※マグネト張付き、対象面磁性体) 人力での施工が困難な垂直、オーバーハング壁も遠隔操作で 安全に施工を行うことができます。 【特長】 ■垂直に貼り付き、半自動で超高圧水による表面処理及び塗装剥離が可能 ■人力での施工が困難な垂直、オーバーハング壁も遠隔操作で安全に施工 ■原油タンク外内・大型船舶の外装・工場フロア―改修などで威力を発揮 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
全自動でカード材料、SUS板、フィルムを丁合し、プレス加工後にSUS板を分離し、SUS板のクリーニング後に丁合部へ再供給する装置
お客様が、丁合作業プレス後のSUS板と製品の分離で起こる静電気対応に苦労されている状況を解決すべく、作業を全自動化。連続運転による安定した生産数を確保し、タクトタイムの改善も実現。 ◇分離後にはフィルムとSUS板をクリーニングして、丁合部へ再供給 ◇製品の表裏、天地向き、位置、フィルムの有無、SUS板厚みなどに応じて、また製品供給の順番変更にも対応して、丁合構成を任意に設定可能 ◇10段/40分で、丁合とプレス機への供給完了。1段は、10層 (SUS板、フィルム、製品、フィルム、SUS板で1層)の構成。200製品/40分 当社は、FA装置の開発・設計から組立調整、設置、納品後のメンテナンスや改善・改造提案まで一貫したサービスを展開しています!
ご希望の仕様に合わせてカスタマイズも可能!電源不要のラベル剥離機 ※デモ機無料貸出中
当製品は、シンプルな構造により丈夫で長持ちする手動式の卓上剥離機です。 低重心なので安定感抜群。片手で操作可能ほか、透明 PET50μmラベルも 剥離できます。 またご希望の仕様に合わせてカスタマイズも可能です。 お気軽にお問い合わせ下さい。 【特長】 ■電源不要 ■シンプルな構造により丈夫で長持ち ■低重心なので安定感抜群 ■透明 PET50μmラベルも剥離可能 ■ご希望の仕様に合わせてカスタマイズも対応 ■ロール仕上げのシールのみ対応可能。シート仕上げのシールには対応していません。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※デモ機の無料貸出は「お問い合わせ」からお申し込みください。
人が剥離を行い5%だった割れを、3%以内に改善しました。
近年、エコロジーブームとして太陽光発電が「公的支援制度」などもあり飛躍的に生産数が増加しています。ですが、生産方式が各社確立していない点もあり、自動化に未着手の工程が多々あります。株式会社斎藤精機は、その中でどうしても、人手に頼らなければならない工程の自動化に成功しました。シリコン切断後、張り付いたウエハの1枚ずつの剥離工程です。剥離後、洗浄、PVD処理を行い太陽電池のセルとして完成します。切断後のシリコンは160~180μmと薄く非常に強度が弱い為、パイの様に割れやすい状態です。そのため人の手の間隔を頼りに1枚づつ剥がしている状態です。薄膜製品の剥離技術により、多方面への薄膜製品、薄膜ディスプレイデバイス、膜光バイスなどに展開することが出来ます。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。