更新日： 集計期間:2025年08月06日～2025年09月02日
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DX推進で起こりがちな失敗例の3点をコラム形式でご紹介いたします！
今回は実際にDXを推進する上で、起こりがちな失敗例と、成功に導く 重要なポイントをご紹介します。 DX推進を行う際には、ぜひ次の点に注意しながら着手してみては いかがでしょうか。 DX推進で起こりがちな失敗例を、3点挙げてみました。自社が 当てはまっていないか、改めて見つめ直してみましょう。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
情報活用における様々なITテーマを支援し、企業のIT投資を最適化します。
「情報活用コンサルティング」では情報活用推進の様々な課題に対して、当社独自の経営手法である “VPM” （Value Producing Management） による企業価値向上を基本コンセプトとしたコンサルティングサービス実績を基盤に、IT化戦略の支援を実施します。 詳しくはお問い合わせください。
金型製造現場で培ったノウハウでDX推進をサポート！現場にあった仕組みをご提案
当社では、長年に渡り基幹業務システムからIoT・センサーを活用した 工場支援システムまで内製してきたノウハウをベースに、中小製造業の 皆様のDX推進を支援しております。 個々の企業様の業務フローに合わせた完全カスタマイズのシステムを 開発・提供します。 また、独自の評価プログラムを搭載し、計測から評価、制御まで 対応可能な計測システム「YMC with D-WT」の導入事例もございます。 【DX推進事例】 ■システム開発 ■ペーパーレス ■RPA自動化 ■IoT導入 ■機械見える化 ■検査デジタル化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
御社のライン・製品移管の推進を支援します！
様々ないきさつから会社間でラインや製品移管を行うことはよくあることです。ライン移管には2面性があり、その一つは 品質面等から、移管による変化点を極力少なくし、品質トラブルを絶対起こさない注意が必要であるという考え方であり、また、一方ではラインにとっては、せっかくの変化点であり、大きく改善できるチャンスなので、品質・コストの改善を同時にはかるべきであるという考え方です。 やはり生産技術の立場からは、後者のせっかくのチャンスを逃さず、移管前後でやれることは全て実施し、QCとも大きく改善することを選択したいものです。 そのためには、5M１Eの変化点をしっかり把握し手を打つことを前提として、品質改善（過去トラをすべて把握した上で改善を計画）、コスト改善（レイアウト改善等での物流見直し、工数見直しを計画）をはかることが重要と考えます。 このライン移管に関する 方向付け、支援・指導が コンサルティング対象となります。
まちをシステムとして捉え、モノ/コトづくりで培った方法論を応用しながら、スマートシティ事業をシステマチックに前進させます
・まちをシステムとして捉え、製造業はじめ民間企業で実績のあるシステムズエンジニアリング（システム思考）等の方法論を用いて、全体俯瞰し、段階的に検討することで、検討漏れや手戻りを抑制しつつ、三方良しとなる社会システム像を創出します。 ・ワークショップやインタビュー、アンケート等で住民や自治体の意見を収集しながら、地域に寄り添い段階的に検討を進めることで、関係者間での合意形成が促され、事業が着実に前進します。 ・実績ある各種の分析手法により、構想の妥当性・成立性を早期検証し、効果やリスクを把握して未然対応します。
御社の工数低減活動を支援いたします！！
生産ラインでの改善活動の中で、生産コスト削減を要求される場合が多く、年度方針としての改善目標の推進活動も日常的に行われていることと思わます。改善対象としては、生産コストの中の、作業者工数低減がその一つであり、直接的な効果に結び付くものです。小さなものは、作業項目削減、作業手順の削減、治具改善等による作業者工数の部分削減から、大きなものは、作業内容そのものを自動化する合理化設備導入による人員削減まで様々考えられますが、実質効果に結び付けるためには、可能性の検討、事前調整、社内審議、準備等が必要となります。 この工数低減活動の進め方、実行推進等に関わる 支援・指導が コンサルティング対象となります。
御社の1ケ流し流動活動の推進を支援します！
一般的に ロット流動に対し、1ケ流し流動のメリットは リードタイムの最短化、仕掛り品の最小化、大量不良の防止、ラインバランスの修正が容易、生産性の向上がのぞめる等 のことがうたわれており、そのためにも、標準作業表を作成し、常に改善を検討し、生産現場として効率の良い作業ができるようにしていくことが重要とされています。 生産技術部署としては、生まれの良いライン作りをする上で、工程設計者がライン構成、設備仕様を検討する段階で、上記を踏まえた要素を織り込んでおくことが重要であると考えます。 このような1ケ流し流動を配慮した工程設計上の検討内容がコンサルティング対象となります。
業務プロセスの調査・分析から、導入計画、ベンダー選定、運用支援まで、DX導入の成功をサポート致します。
【コンサルタント伴走型の失敗しないDX推進とは】 近年各社で取り組まれているDX推進プロジェクトの多くは、経営層が目指すDXと、実際に現場で行われるDXに大きな乖離があります。 その原因の多くは、デジタル導入を優先させ、現状把握とビジョンの明確化を怠っていることにあると考えられます。 そこで、 ・社内の業務プロセスを調査・分析し、将来なりたい姿を明確化。現状と将来像のギャップを埋める方法を検討し、無理の無い導入計画案をご提案致します。 ・社内システムの再検討が必要な場合には、最善のシステムプランをご提案致します。またベンダーとの交渉や導入後のフォローアップまでをお手伝い致します。 ・豊富な支援実績を有しており、ITだけでなく、各業務分野の専門家チームでご支援致します。 【特長】 ■経験豊富なスペシャリストチーム ■無理の無い導入計画案策定 ■社内PJTチームにノウハウが蓄積 当社のDX推進支援チームを貴社プロジェクト成功にご活用ください。
御社のコンカレントエンジニアリングの定着化を支援します！
一般的に上流と下流の部署が同時進行し協力し合いながら仕事を進めるやり方そのものがコンカレントエンジニアリングと言うことができます。 つまり、コンカレントエンジニアリング（Concurrent Engineering）とは、例えば、製品開発における複数のプロセスを同時並行で進め、開発期間の短縮やコストの削減を図るというような手法のことをさします。 コンカレントエンジニアリングは、各部門間での情報共有や共同作業を行い、前工程の完了を待たずに並列に業務を進めたり、後工程の持つ知見を前工程にフィードバックするという仕事の進め方であり、例えば、製造時の情報を設計にフィードバックして、量産しやすい構造を意識した設計を行うことなどがこれにあたります。 以上のように、コンカレントエンジニアリングの手法、考え方は、生産技術や工場管理業務の様々な場面でもその威力を発揮します。この考え方や進め方について、支援・指導を行うことが生産技術コンサルティングの対象となります。
「HOUSEIのDX」についてコラム形式でご紹介いたします！
HOUSEIは2020年6月にDX推進室を新設しました。 当社のDX(デジタルトランスフォーメーション)は、世の中を変えるDXです。 それは、クラウド、ビッグデータ、AIなどを活用し、リアルタイム経営を 実現することです。 DX推進室を発足させた管は、クラウド時代ならではのビジネスのあり方、 すべてのステークホルダーと共創を続けるオープンイノベーションの 考え方を熱く語りました。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
製造業における全てのヒューマンエラー対策はPFMEAの実行が決め手となる。 御社のPFMEA推進支援を行います！！
製造業における、社内不良、納入先不良、社外クレーム等の品質課題に対し、様々な対応方策がある。（下記） 1.設計品質への生技含めた関連部署のコンカレントエンジニアリング（フロントローディング活動） 2.品質は工程で作りこむものと言われているように、条件管理、出来映え管理の精度アップによる工程品質の確保 3.確率的には必ず発生するといわれるヒューマンエラー対策についてはPFMEA等の徹底によるFP設定、マニュアル化推進等 を行うべきである。 その中でもPFMEAは製造業としてはマスト要件となることから、今回、この内容について支援したい。 PFMEA：Process Failure Mode and Effects Analysis 工程故障モード影響解析
DXを意識した紙資料のデジタル化・業務のペーパーレス化はお任せください！
新型コロナウイルスの影響で実施されたテレワークでお困りごとは ありませんでしたか？ テレワークのお困りごとは「仕事のやり方の課題」であり、これを解決する ことが業務改善につながります。 デジタル化による業務プロセス改革、すなわちDX（デジタル・トランス フォーメーション）の実現につながるのです。 ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容】 ■はじめに ■あらためて考えるテレワークの効果 ■実施してわかったテレワークの課題 ■テレワークの課題を解決するには ■DXを推進するペーパーレス化のご提案 ■補足資料「テレワーク・デイズ」について ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
御社のスキル管理の推進を支援します！
スキル管理について、製造業における作業員に対するスキル管理を主体としてコメントします。スキル管理とは一般的に作業員が持っているスキルを可視化して、社内で共有の情報として確認できる状態にすることを指します。 スキル管理が定着化した状態になれば、各部署に人材配置を検討する際や、業務のアサインメント（一人一人の仕事の割り振りのことを指し、管理職やマネージャーが部下に対して作業や業務を割り当てること）に、また、人事評価を行う目的として活用する等、色々な方面への用途が広がります。 一方、スキル管理による習熟度向上を推進する際には、目で見る管理のレベルアップ、スキルバラツキの是正、多能工化促進等の改善が可能となり、さらには、人による作業が中心の製造工程においては、製造品の品質向上や、ラインの生産性の向上を左右する内容ともなります。 ここでは、特に製造工程作業員の習熟度向上推進による様々な利点を目的としたスキル管理の実施上のポイントについて言及します。 このような、スキル管理の在り方、項目設定、評価基準、教育方法等の考え方、進め方に対する 支援、指導が生産技術コンサルティング対象となります。
フェアトレードによる生計支援と教育サポートなど！当社のSDGsへの取り組みをご紹介
SDGs(Sustainable Development Goals)とは、国連が定めた 「持続可能な開発目標」のことで、貧困、飢餓、健康、教育、ジェンダー、 水と衛生、エネルギーなど、合計17の目標からなります。 当社では、資源循環型社会の構築に向けた事業を行う中で、「SDGs」を 達成すべく、様々な活動に注力。 “社会的弱者を支援しているNPOへのサポート”や、“省エネルギーと 創エネルギーの推進”などに取り組んでいます。 【取り組み内容】 ■「こしパ！」の運営とユニセフへの寄付 ■フェアトレードによる生計支援と教育サポート ■環境教育と地域内コミュニケーションの活性化 ■社会的弱者を支援しているNPOへのサポート ■省エネルギーと創エネルギーの推進 ■安心・安全・快適に暮らせる地域づくり ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
車載ソフトウェア開発サプライヤ様。Automotive SPICEのプロセス対応を支援いたします
車載ソフトウェア開発プロセスモデルである「Automotive SPICE」への適合が、IATF16949や ISO26262等の国際標準で要求されています。 貴社の開発プロセスの国際標準適合を推進するため、 プロセス教育から公式アセスメントまで、貴社のご要望に合わせた形でワンストップでソリューション を提供致します。 【こんなお悩み・ご要望はありませんか？】 ■Automotive SPICEとは何か、まずモデルを理解したい ■IATF16949やISO26262の対応が必要になり、現行のプロセスを国際標準に 適合したプロセスへと移行したい ■Automotive SPICEを導入しているが、開発プロセスが定着せず苦慮している ■公式アセスメントに対応するためには何が必要かを知りたい
