更新日： 集計期間:2025年07月30日～2025年08月26日
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表面に他の材料をコーティング！材料機能の多様化、高度化を可能に！
『金属溶射・セラミック溶射』は、表面改質法の一種です。 素材が本来有する特性を活かし、表面に他の材料をコーティングする事により 素材に欠けた機能を付与。これを技術的に溶滴、あるいは軟化した粉体として、 高速に加速して素材表面に衝突させ、急冷凝固積層して皮膜を形成し 材料機能の多様化、高度化を可能とします。 フッ素樹脂コーティングの下地として、金属及びセラミック溶射を コーティングすることで、密着性と耐摩耗性が大幅に向上します。 ガムテープや接着剤がまったく付着しないコーティングもあります。 【材料】 ■金属系 ・Al、Zn、Al-Zn合金：防食用 ・Ni-Cr合金、MCｒAlX合金：耐食性、耐高温酸化性 ・自溶合金（Fe-Ni-Cr合金＋Si+B)：耐摩耗性、耐食性、耐熱性 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
様々な材料を溶射皮膜として選定でき、撹拌物によって材料を提案します。
溶射とは、金属やセラミックス、サーメットなどをさまざまな熱源を用い溶融噴射し、基材表面に材料を噴きつけて機能皮膜を形成する表面改質技術です。 異物の混入を嫌う撹拌装置内面に、異物とならない組成の溶射皮膜を形成させて撹拌装置基材成分の混入を防ぐことができます。 攪拌する製品との相性や使用温度･雰囲気などを考慮して、溶射仕様を選定する必要があります。 溶射は、さまざまな組成の材料を溶射皮膜として選定できるので、何を撹拌するかによって溶射材料を提案させて頂きます。 【特徴】 ○接粉部へセラミックスやタングステンカーバイドを 溶射することでの耐摩耗性向上 ○清掃、メンテナンスなどの時間短縮、基材劣化の防止 ○内容物への金属コンタミネーション防止 詳しくはお問い合わせください。
密着性・皮膜の強さが非常に高い！混合材料や擬合金化された皮膜を得られます
当社のアーク溶射の仕組みをご紹介します。 材料はワイヤ状の金属を2本使用し、溶融にはアークによる溶融を利用。 投射にはコンプレッサーによる圧縮空気を使用します。 溶射速度が高く、アーク電流の出力によってフレーム溶射の2～4倍の 施工が可能です。 さらに、溶射材料の溶融温度が高いため、密着強度、皮膜強度が高く、 種類の異なる金属を用いることで混合材料や擬合金化された皮膜を 得られます。 【特長】 ■溶射材料の飛行速度が非常に速い ■基材への熱影響が比較的少ない ■密着性・皮膜の強さが非常に高い ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい!
コージェライト、ゼオライト、ベントナイト、ガドリニア、イッテルビア等、用途は未知数ですが一般的でない材料のコーティングも承ります
■溶射材料：酸化物（コージェライト、ゼオライト、ベンテナイト、ガドリニア、イッテルビア等） ■溶射方法：プラズマ溶射
アルミニウムやアルミニウム・マグネシウム合金を材料として、タンク内面の防食目的に実施
■溶射材料：アルミニウムもしくはアルミニウム・マグネシウム合金 ■溶射方法：ワイヤー溶射 ■施工効果：防食 ■施工実績：タンク内面
レアメタルと言われている高価な材料もコーティング可能です。用途としては開発途上ですが、お客様とともに未知の可能性を切り開きます。
■溶射材料：レアメタル系（タングステン、ニオブ、タンタル等） ■溶射方法：プラズマ溶射
速い溶射速度！非常に高温でセラミックスなどの高融点の材料でも溶射できます
当社のプラズマ溶射の仕組みをご紹介します。 溶射材料には、粉末状の金属やセラミックを使用。 溶融方法は、電極でプラズマ状態にした超高温ガスを利用し、 投射方法は、プラズマ状態にしたガス圧を利用します。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■溶射速度が速い ■非常に高温でセラミックスなどの高融点の材料でも溶射できる ■どのような材料でも溶融することが原理的に可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい!
溶射加工 用語集
●溶射とは 燃料-酸素の燃焼、電気エネルギーなどの熱源を用いて溶射材料を加熱し、溶融またはそれに近い状態にした粒子を基に吹き付けて皮膜を形成する表面改質法の一種です。溶射は他の表面改質法（表面焼き入れ、浸炭、窒化、イオン注入、メッキ、蒸着、肉盛溶接など）に比べて下記に上る多くの利点を持っています。 ●ガス式溶射とは 酸素と可燃性ガスとの燃焼炎を用いて行う溶射の総称 ●フレーム溶射とは 酸素と可燃性ガスとの燃焼炎を用いて線状、粉末状、棒状の溶射材料を加熱溶融し素材に吹き付けて皮膜を形成する。 フレーム溶射には、溶線式フレーム溶射（ワイヤー溶射）、粉末式フレーム溶射（自溶性合金溶射）、高速フレーム溶射（HVOF溶射）、溶棒式フレーム溶射（ローカイド溶射）がある。 ●溶線式フレーム溶射（ワイヤー溶射） 線状の溶射材料を用いる ●粉末式フレーム溶射（自溶性合金溶射） 粉末の溶射材料を用いる ●溶棒式フレーム溶射（ローカイド溶射） 棒状の溶射材料を用いる ●高速フレーム溶射（HVOF溶射） ガス炎を熱源とする超高速度溶射
アルミニウムやアルミニウム・マグネシウム合金を材料として、煙道ダクトなど防食目的に実施（現地施工可能）
■溶射材料：アルミニウムもしくはアルミニウム・マグネシウム合金 ■溶射方法：ワイヤー溶射 ■施工効果：防食 ■施工実績：煙道ダクトなど ※現地施工可能
溶射材料にワイヤー状の各種金属を使用する溶射
◆◇◆ワイヤー溶射とは◆◇◆ ワイヤー状になった溶射材料を使用する溶射方式です。 溶射される基材の温度を150°C以内にコントロールするため、 熱ひずみや基材の劣化が生じません。 ワイヤー溶射は低温肉盛溶射とも呼ばれ、厚肉盛が可能です。 システムによって「アーク溶射」と「溶線式フレーム溶射」があります。
φ500ロールへの溶射！溶射皮膜の厚さを広い範囲（0.1～10mm）で選択できます
部品の修理、再生、延命、メンテナンスに心がけ予防医療の様に部品の高品質化、耐磨耗、耐熱、防触等の機械の高度化を目的とする研究開発を行っている光栄テクノシステム社『溶線式フレーム溶射』のご案内です。 代表的なガス式溶射法の一種であり、酸素―アセチレンあるいは酸素―プロパンなどによる燃焼炎中に線状の溶射材料を連続的に送ることにより溶融させ、圧縮空気で微粒化された溶融粒子の投射により成膜。 溶射材料として亜鉛、アルミニウムのような低融点材料から炭素鋼、ステンレス鋼、モリブデンに至るまで線状に加工できる金属材料は溶射ができ、線状化が難しいセラミックスやサーメット材料はフレキシブル チューブに充填して溶射されます。 ●φ500ロールへの溶射 ⇒ 写真1 ※その他詳細については、カタログダウンロード もしくはお問い合わせ下さい。
ロール外周耐蝕溶射！溶射材料が高温で十分に溶融されているため基材への密着性に優れる
部品の修理、再生、延命、メンテナンスに心がけ予防医療の様に部品の高品質化、耐磨耗、耐熱、防触等の機械の高度化を目的とする研究開発を行っている光栄テクノシステム社『アーク溶射』のご案内です。 2本の金属ワイヤ間でアーク放電を発生させ、この放電エネルギーにより ワイヤを溶融させる電気式溶射の一種。溶融速度に合わせてワイヤを送給し、圧縮空気により溶融金属を微粒化、基材に吹き付けて連続的に成膜します。 フレーム溶射法に比べて溶射能力が大きいこと、溶射材料が高温で十分に 溶融されているため、基材への密着性に優れていることなどの特長があります。 アーク溶射装置の電源は交流でも可能ですが、アークの安定性の点で直流が利用され、ワイヤは電極となるので溶射材料は電気伝導性の材料に限られます。 ●ロール外周耐蝕溶射 ⇒ 写真 ※その他詳細については、カタログダウンロード もしくはお問い合わせ下さい。
【技術資料進呈】広範囲な溶射材料が使用可能！多様な機能を与えるセラミックス
プラズマ溶射は、プラズマ溶射ガンで生ずるプラズマジェットを用いて、 粉末状の溶射材料を加熱、加速し、溶融またはそれに近い状態にして 素地に吹き付けて皮膜を形成する溶射です。 熱源であるプラズマジェットは、5000～16000℃と高温かつ高速の ガス気流であり、金属系から高融点のセラミックス系まで広範囲な 溶射材料が使用可能。 印刷機部品、 炉内ローラ、ポンプスリーブ等の耐食、耐摩耗性に 適しています。 【溶射材料（一部）】 ■金属 ■合金 ■セラミックス ■炭化物 ■サーメット ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
溶射加工のスペシャリスト集団。アーク溶射、前処理から仕上まで各加工にも対応！
2本の金属ワイヤ間でアーク放電（電気スパーク）を発生させ、この放電エネルギーによりワイヤを溶融させる電気式溶射の一種である。溶融速度に合わせてワイヤを送給し、圧縮空気により溶融金属を微粒化し、基材に吹き付けて連続的に成膜する。フレーム溶射法に比べて溶射能力（時間当たりの溶射成膜量）が大きいこと、溶射材料が高温で十分に溶融されているため、基材への密着性に優れていることなどの特徴がある。アーク溶射装置の電源は交流でも可能であるが、アークの安定性の点で直流が利用される。ワイヤは電極となるので溶射材料は電気伝導性の材料に限られる。
ローカイド溶射により寿命が格段に向上！布入りベークへもセラミック溶射施工が可能
当社で行っている、NCT製セラミック溶射の特長についてご紹介いたします。 ローカイド溶射により寿命が格段に向上。コストパフォーマンスに優れています。 布入りベークへもセラミック溶射施工が可能(※プラズマ溶射限定)。母材は各種 素材対応可能で、溶射材料は、セラミック材料や金属製材料等、用途に応じた 溶射材料でのご提案をさせて頂きます。 【特長】 ■高耐久性：ローカイド溶射により寿命が格段に向上 ■コストパフォーマンスに優れている ■溶射面の平滑性 ■布入りベークへもセラミック溶射施工可(※プラズマ溶射限定) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
