(独)国立高等専門学校機構 東京工業高等専門学校
展示内容
ハードルの低い産学連携~先端研究・試作設備共用―金属、超大型3Dプリンタ、特殊分析電顕等―や技術相談 ※展示内容の詳細は公式サイトをご確認ください。
- 企業:おおた研究・開発フェア
- 価格:応相談
更新日: 集計期間:2025年11月19日~2025年12月16日
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3Dプリンタとは、コンピュータ上で作成された三次元(3D)の設計データをもとに、樹脂、金属、石膏などの材料を一層ずつ積み重ねていき、立体的な造形物(オブジェクト)を現実世界に作り出す装置です。試作品の製作(ラピッドプロトタイピング)、治具や特注部品の製造、医療分野での模型製作、個人のホビーなど、幅広い分野で活用が進んでいます。積層方式には熱溶解積層(FDM)や光造形(SLA)など多様な種類があります。
更新日: 集計期間:2025年11月19日~2025年12月16日
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展示内容
ハードルの低い産学連携~先端研究・試作設備共用―金属、超大型3Dプリンタ、特殊分析電顕等―や技術相談 ※展示内容の詳細は公式サイトをご確認ください。
フィラメントをスムーズに供給する事が可能!環境にも配慮した押出しチューブ
『スベアップチューブ(3Dプリンターフィラメント供給用)』は、内面に 特殊滑性樹脂を同時成形した軟質ポリオレフィン系の押出しチューブです。 内面がなめらかに滑るので、通線加工が容易。防菌、防カビ加工無しでも、 カビが付きにくく、耐摩耗性、耐候性、耐傷付き性、防汚性、低臭気の 特性があります。 耐薬品性は、酸、アルカリ、アルコールなどに強い耐性を示し、また可塑剤、 ハロゲンを使用していませんので環境にも配慮した製品です。 【特長】 ■内面に特殊滑性樹脂を同時成形 ■内面がなめらかに滑るので、通線加工が容易 ■防菌、防カビ加工無しでも、カビが付きにくい ■耐摩耗性、耐候性、耐傷付き性、防汚性、低臭気の特性がある ■耐薬品性は、酸、アルカリ、アルコールなどに強い耐性を示す ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ハイブリッド加工で、高精度3Dプリント治具を実現!最終製品化までのモノづくりをご支援
3Dプリント製品の大きな強みは、複雑形状の実現とスピードです。 トポロジー最適化を採用した設計により、軽量化を図り、さらに高精度 切削加工を施すことで、軽量化を実現した治具として使用することが可能。 また「ハイブリッド加工」とは、3Dプリンターで出力後、精度が必要な寸法を 切削加工で仕上げる技術です。 3Dプリンターの出力だけでは、表面粗さ、寸法公差が製品の要求精度を 満たせないケースがあり、ハイブリット加工により、寸法精度±0.05mm、 表面粗さRa1.6~3.2の精度に仕上げることが可能です。 国内トップクラスの3Dプリンター設備と実績、そして84年間培ってきた 樹脂切削加工のノウハウをハイブリッドすることで、皆様の試作・開発~ 最終製品化までのモノづくりをご支援いたします。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
試作部品や最終部品の短納期・低コスト化が可能になります!
トレミル(R)PPSを使用した3D造形物の特徴 1.高強度、高剛性、耐疲労性、耐クリープ性を有する 2.難燃性が高く、長期耐熱性に優れる 3.耐薬品性が良好 4.吸水性が極めて低い 5.電気特性が良好
製法や使用材料により様々な種類に区分される3Dプリンター!それぞれの特長を知って頂くことがとても重要
3Dプリンターと言っても、実はその製法や使用材料により様々な種類に区分 されています。 使用目的や造形する製品の形状によって適切な3Dプリンターを選び、使い 分けて頂くために、それぞれの特長を知って頂くことがとても重要です。 当資料は、八十島プロシードが取り扱う3Dプリンターをラインアップし、 造形領域や対応材質、特長、用途事例など掲載しております。 ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容】 ■造形方式 ■造形領域 ■対応材料 ■特長 ■用途事例 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
試作だけでなく、治具、最終製品にも活用可能!3Dプリンター受託造形いたします。
当社では、高機能樹脂が使用できる3Dプリンターを取り扱っています。 耐熱性、耐薬品性、難燃性等、用途にあわせて材料提案。 試作だけでなく、治具、最終製品にも活用できます。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【ラインアップ】 ■FDM方式:PEKK,PEI(ULTEM)、ナイロン12カーボン繊維入り、PC ■SLS方式:ナイロン12、ナイロン12(難燃グレード) ■PBF方式:PPS、PPSガラス繊維入り、PPSカーボン繊維入り ■HP MJF方式:ナイロン12、ポリプロピレン ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
規格適合材料で、フライトモデルや治工具でも、多くの採用実績
小ロット、軽量、短納期、複雑な形状での省スペース化等々、航空・宇宙・防衛分野独特のご要望にお応えして、3Dプリンターのフライトモデル、フィッティングモデル、専用治工具で多くの採用を頂いております。 ◇ フライト品実績材料 FDM方式:ULTEM1010、ULTEM9085、Antero800NA ◇ フィッテイングモデル、治工具実績材料 FDM方式:ABS、ナイロン6 SLS方式:PPS、PA2200 MJF方式 PA、PP 他 実績重視の業界だからこそ、弊社にご相談頂ければ、全力でサポートいたします。 お気軽にお問い合わせください。
大電流コネクタ対応!銀本来の低体積抵抗率・個体潤滑性を備えためっき技術
当社では、軟質銀めっき皮膜にグラフェンナノ微粒子を複合化させた 『グラフェン複合Agめっき』技術を取り扱っております。 複合めっき特有のめっき表面の凹凸と摩擦面に露出するグラフェンとの 相乗作用により、一般的な硬質銀めっきと比べ低接触抵抗、低摩擦力、 耐凝着性が飛躍的に向上しました。 【特長】 ■低接触抵抗・低摩擦力・耐凝着性が飛躍的に向上 ■低電気損失・高耐久性を有し、めっきの薄膜化が可能 ■低コストで大電流用電気接点に好適なめっきを実現 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
一般的には困難であった3次元構造の造形も可能にした光造形方式3Dプリンターです。お客様独自材料を用いての造形も実現致します。
テスト造形随時受付中。 UV硬化樹脂を用いてのセラミックス光造形は複雑な3次元構造など従来工法では製作不可能な形状を実現致します。 また、お客様独自の材料を用いての硬化テストも可能。 材料開発から完全サポート致します。 【特長】 ・金型レス ・一般的には困難であった複雑形状 ・中空構造 ・機械加工では実現できない隅Rレス ・1ミクロン単位での積層ピッチコントロールによる微細形状 ・お客様独自材料での硬化テスト。 ご不明点等お気軽にお問い合わせください。
光造形方式を採用!お客様の持込み材料での造形も可能です。受託製造サービスから装置販売まで対応します。※テスト加工随時受付中
光造形方式のセラミックス3Dプリンターのご紹介です。 セラミックスラリーにUV硬化樹脂を混ぜ、均一に攪拌することで 実現可能な光造形方式を採用! 従来工法では不可能な3次元構造の製作が可能となりました。 ●対象材料:アルミナ、ジルコニア等酸化物系 ●※窒化アルミも可能となりました。 そのほか、お客様独自の材料についても対応可能です! ナラサキ産業は受託製造サービスから装置販売まで幅広くお客様の開発・課題テーマをご支援します。 ※造形事例付きの資料はPDFをダウンロードしてご覧ください。 テスト加工は随時受付けております。仕様詳細はお気軽にご相談ください。
現場に欠かせない治具や部品を1/10の納期とコストで内製化!
『GX-1000シリーズ』は、製造現場で必要とされる機能性の高い材料で 大サイズ、複雑な形状の造形にも対応できる3Dプリンタです。 溶解方式でありながら従来必要だった複雑な設定は必要ありません。 造形失敗の要因を徹底的に研究した3Dプリンタなので、専門知識不要で購入した日からすぐに活用できます。 また、独立デュアルヘッドを使った新アルゴリズムを開発。 製造現場で使う上で必要な精度を保ちながら短納期で部品を制作できます。 【特長】 ■機能性樹脂で自由自在に造形 ■失敗せずに誰でも簡単造形 ■精度を維持して高速造形 ■立ち上げから導入後まで全工程を一貫してサポート ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
水溶性サポート除去体験やオフィス環境下での操作実体験も可能!
当社では、3Dプリンタのショールームを設けております。 3Dプリンタは「開発力をもとに競争社会で勝ち抜く」ためには 欠かせない存在だと考えています。 ユーザとして、かつ開発メーカとして、3Dプリンタを活用する中で 見えてきた導入や運用のコツをお伝えします。 是非、この機会にショールームにお越しいただければ幸いです。 【案内内容】 ■3Dプリンタの導入・運用のコツ・選定失敗談 ■3Dプリンタの原理・内部・メンテナンス ■水溶性サポート材について ■サポート除去・処理方法体験 ■造形ソフトの使用方法 ■造形時間・ランニングコストの簡単な見積方法 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
評価したい時に、すぐに造形できるオフィス仕様!活用例や造形時間をご紹介
当資料は、高精細3Dプリンタ「AGILISTA-3100」のアプリケーション ガイドです。 形状確認や嵌合確認、ネジ締め確認、デザイン確認などといった さまざまな用途での活用例をご紹介。 3Dプリンタのメリットや「アジリスタ」の3つの特長についても 掲載しております。ぜひご一読ください。 【掲載内容(一部)】 ■3Dプリンタとは ■3Dプリンタのメリットとは ■「アジリスタ」3つの特長 ■形状確認 ■嵌合確認 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
多品種少量生産においては「治具」の点数は膨大!必要な時に必要な分だけ社内で造形可能
『AGILISTA-3100』は、3D-CADデータをプリンタに転送するだけで パッと治具が作れる高精細3Dプリンタです。 外注や加工で治具を作るより納期短縮・コスト削減が可能。 後加工を考えて部品を分解する必要もありません。 また、水溶性サポートを採用していますので、複雑形状でも簡単に サポート除去が可能です。 【特長】 ■納期の大幅短縮 ■外注費用のコストダウン ■複雑形状を簡単造形 ■高精細な治具も造形可能 ■3D-CADデータがあれば誰でも簡単作成 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
国産3Dプリンタメーカーだからこその充実のサービス・サポートで安心!
当資料は、ビギナーに向けた3Dプリンタのガイドブックです。 アジャイル型・ウォーターフォール型の違いから3Dプリンタの広がり、 造形完了までの流れ、活用されるフェーズ、導入事例、運用効果、 方式別の比較なども掲載。 また、インクジェット方式を採用し、かつさらなるニーズを応えた 3Dプリンタ「AGILISTA-3100」についてもご紹介しております。 【掲載内容】 ■3Dプリンタとは ■アプリケーション ■方式別比較 ■インクジェット方式 ■AGILISTA-3100 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。