三和クリエーションの製品ラインアップ

3Dプリンター業界では、造形物の寸法精度が製品の品質を大きく左右します。特に、精密な部品や複雑な形状の造形においては、寸法のわずかな誤差が製品の機能性や組み立てに影響を与える可能性があります。当社の外径公差±0.1μmのピンゲージは、3Dプリンター造形物の寸法測定において、高い精度を保証し、品質管理を強力にサポートします。 【活用シーン】 ・3Dプリンター造形物の寸法測定 ・造形精度の検証 ・マスターピンゲージとしての利用 【導入の効果】 ・造形精度の向上 ・品質管理の効率化 ・製品の信頼性向上

• 光コネクタ

ロボット業界では、関節部の高精度な動きが、ロボット全体の性能を左右します。特に、繰り返しの動作や高負荷がかかる関節部においては、ピンの摩耗や変形が、動作不良や故障の原因となります。外径公差±0.1μmの超高精度ピンゲージは、これらの課題に対し、高い精度と耐久性を提供します。これにより、ロボットの動作精度を向上させ、製品の信頼性を高めることが可能です。 【活用シーン】 ・ロボット関節部の組み立て ・精密機器の製造 ・測定器校正用のマスターピンゲージ 【導入の効果】 ・関節部の高精度な動きを実現 ・製品の品質向上 ・メンテナンスコストの削減

• 光コネクタ

航空宇宙業界のタービン部品においては、高い精度が求められます。特に、高温・高圧環境下で使用されるタービン部品は、わずかな寸法の誤差が性能に大きな影響を与える可能性があります。精度の低いピンゲージは、測定誤差を生じさせ、品質管理の信頼性を損なう可能性があります。当社の外径公差±0.1μmのピンゲージは、タービン部品の精密な測定を可能にし、品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・タービンブレードの寸法測定 ・タービンディスクの穴径測定 ・その他、高精度が求められるタービン部品の測定 【導入の効果】 ・測定精度の向上 ・品質管理の信頼性向上 ・不良品の削減 ・製品の高性能化

• 光コネクタ

工作機械業界では、高い精度での部品の位置決めが求められます。位置決めの精度は、製品の品質や組み立ての効率に大きく影響します。位置決め精度が低いと、製品の不良や組み立て時間の増加につながる可能性があります。当社の外径公差±0.1μmのピンゲージは、高精度な位置決めを実現し、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・工作機械の部品の位置決め ・精密機器の組み立て ・測定器の校正 【導入の効果】 ・高精度な位置決めによる製品品質の向上 ・組み立て時間の短縮 ・不良品の削減

• 光コネクタ

研究機関における実験器具の精度管理は、実験結果の信頼性を左右する重要な要素です。特に、精密な測定が求められる場面では、器具のわずかな誤差が結果に大きな影響を与える可能性があります。外径公差±0.1μmの超高精度ピンゲージは、実験器具の校正において、高い精度を保証し、信頼性の高い測定を可能にします。 【活用シーン】 ・測定器校正 ・精密機器の調整 ・実験器具の精度確認 【導入の効果】 ・実験データの信頼性向上 ・測定誤差の低減 ・研究成果の質の向上

• 光コネクタ

光学機器業界では、レンズの正確な位置決めと固定が、製品の性能を左右する重要な要素です。特に、高精度な光学性能が求められる製品においては、レンズの位置ずれは、画像の歪みや解像度の低下を引き起こす可能性があります。当社の超高精度ピンゲージは、外径公差±0.1μmを実現し、レンズ固定における高い精度を提供します。これにより、光学機器の性能向上に貢献します。 【活用シーン】 ・レンズの位置決め ・レンズハウジングへの固定 ・測定器校正用のマスターピンゲージ 【導入の効果】 ・レンズの正確な位置決めによる光学性能の向上 ・組み立て精度の向上 ・製品の品質向上

• 光コネクタ

時計製造業界では、歯車の軸など、非常に高い精度が求められます。特に、時計の動作精度を左右する歯車軸においては、寸法のわずかな誤差が製品の品質に大きく影響します。精度の低い軸は、時計の遅れや故障の原因となる可能性があります。当社の外径公差±0.1μmのピンゲージは、高精度な歯車軸の製作をサポートします。 【活用シーン】 ・歯車軸の測定 ・時計部品の検査 ・精密機器の校正 【導入の効果】 ・高精度な測定による品質向上 ・製品精度の安定化 ・不良品の削減

• 光コネクタ

電子部品業界において、コネクタの品質は製品全体の信頼性を左右する重要な要素です。コネクタの寸法精度は、接続の安定性や電気的特性に直接影響し、わずかな誤差が製品の性能低下や故障につながる可能性があります。特に、小型化が進む電子部品においては、より高い精度が求められます。当社の外径公差±0.1μmのピンゲージは、コネクタ製造における寸法測定の基準として、高い信頼性を提供します。 【活用シーン】 ・コネクタのピン径測定 ・コネクタハウジングの穴径測定 ・測定器校正用のマスターピンゲージ 【導入の効果】 ・コネクタの品質向上 ・不良品の削減 ・測定精度の向上

• 光コネクタ

自動車業界のインジェクター製造においては、燃料噴射の精度が性能を大きく左右します。インジェクターの性能を最大限に引き出すためには、各部品の高精度な加工が不可欠です。特に、燃料流量を制御するピンゲージは、その精度がインジェクター全体の性能に直結します。外径公差が少しでもずれると、燃料噴射量の誤差が生じ、燃費性能の低下や排ガス規制への抵触につながる可能性があります。当社の超高精度ピンゲージは、外径公差±0.1μmを実現し、インジェクターの品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・インジェクターの製造工程における寸法測定 ・インジェクターの校正作業 ・高精度な外径公差が求められる部品の検査 【導入の効果】 ・インジェクターの品質向上 ・燃費性能の改善 ・排ガス規制への適合 ・製品の信頼性向上

• 光コネクタ

医療機器業界、特にカテーテル調整においては、精密な寸法管理が求められます。カテーテルの性能を最大限に引き出すためには、外径寸法の正確性が重要であり、わずかな誤差が治療効果に影響を与える可能性があります。当社の外径公差±0.1μmのピンゲージは、カテーテル調整における精密な測定を可能にし、製品の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・カテーテル製造時の寸法測定 ・医療機器の校正 ・精密部品の検査 【導入の効果】 ・カテーテルの品質向上 ・測定精度の向上 ・不良品の削減

• 光コネクタ

精密金型業界では、金型の品質を左右する穴径寸法の正確な測定が求められます。寸法のわずかな誤差が、製品の精度や耐久性に影響を与える可能性があるため、高精度な測定が不可欠です。外径公差±0.1μmのピンゲージは、穴径測定の精度向上に貢献します。 【活用シーン】 ・金型製作における穴径測定 ・測定器校正用のマスターピンゲージ ・高精度の外径公差が求められるピン全般 【導入の効果】 ・高精度な穴径測定による金型品質の向上 ・製品精度の向上 ・測定作業の効率化

• 光コネクタ

半導体製造業界、特にウェーハ検査においては、微細な寸法の正確な測定が製品の品質を左右する重要な要素となります。検査の精度が低いと、不良品の発生や歩留まりの低下につながり、大きな損失を招く可能性があります。当社の外径公差±0.1μmの超高精度ピンゲージは、ウェーハ検査における寸法測定の信頼性を飛躍的に向上させます。マスターピンゲージとして、高精度な測定を可能にし、不良品の削減、歩留まりの改善に貢献します。 【活用シーン】 ・ウェーハ検査における測定器校正 ・高精度な外径公差が求められる測定 【導入の効果】 ・検査精度の向上 ・不良品発生率の低減 ・歩留まりの改善

• 光コネクタ

研究機関における実験では、微細な加工精度が求められます。特に、精密な穴あけ加工が必要な場合、電極の精度が実験結果を左右します。当社の極小径超硬放電加工電極は、φ0.01mmからの最小径と超硬合金の採用により、高精度な穴あけ加工を実現し、実験の信頼性を高めます。 【活用シーン】 ・微細加工が必要な実験 ・高精度な穴あけ加工 ・超硬合金の特性を活かした加工 【導入の効果】 ・実験精度の向上 ・加工時間の短縮 ・実験の再現性向上

• そのほか消耗品

自動車インジェクタ業界では、燃料噴射の精度向上が求められています。インジェクタの性能は、燃費効率や排出ガス規制への適合に直結するため、微細な穴加工の精度が重要です。従来の電極では、加工精度や耐久性に課題がありましたが、当社の極小径超硬放電加工電極は、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・インジェクタの燃料噴射孔加工 ・微細部品の放電加工 ・高精度が求められる部品加工 【導入の効果】 ・高精度な穴加工によるインジェクタ性能向上 ・超硬合金による高い耐久性 ・φ0.01からの極小径加工対応

• そのほか消耗品

電子部品業界、特にコネクタ製造においては、小型化と高精度化が求められています。コネクタの小型化に伴い、内部の微細な穴加工の精度が製品の品質を左右します。従来の加工方法では、穴径や位置精度に課題が生じることがあり、歩留まりの低下やコスト増につながる可能性があります。三和クリエーションの極小径超硬放電加工電極は、この課題を解決します。最小径φ0.01からの超硬合金製電極により、高精度な穴加工を実現し、コネクタの品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・コネクタのピン穴加工 ・電子部品の微細穴加工 ・高精度が求められるコネクタ部品の製造 【導入の効果】 ・高精度な穴加工による製品品質の向上 ・歩留まりの改善とコスト削減 ・小型コネクタ製造への対応 ・超硬合金による高い耐久性 ・オーダーメイド対応による柔軟な製品提供

• そのほか消耗品

精密金型業界では、製品の高精度化に伴い、金型の微細形状加工が不可欠です。特に、電子部品や医療機器などの分野では、ミクロン単位の精度が求められ、放電加工による微細な穴あけや形状加工が重要になります。従来の電極では、細部の加工精度や耐久性に課題があり、加工時間の増加やコスト増につながることもありました。三和クリエーションの極小径超硬放電加工電極は、硬度の高い超硬合金を採用することで、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・微細穴加工 ・精密金型の製作 ・微細形状加工 ・高精度部品の製造 【導入の効果】 ・高精度な加工を実現 ・加工時間の短縮 ・工具寿命の向上 ・コスト削減

• そのほか消耗品

航空宇宙業界では、ジェットエンジンやロケットエンジンのノズル加工において、高い精度と耐久性が求められます。ノズルは、燃料の噴射や燃焼効率に直接影響するため、微細な穴を高精度に加工することが重要です。従来の電極では、細い穴の加工や耐久性に課題がありましたが、当社の極小径超硬合金電極は、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・ジェットエンジンノズル ・ロケットエンジンノズル ・燃料噴射ノズル 【導入の効果】 ・高精度な穴加工が可能 ・耐久性向上 ・製品の信頼性向上

• そのほか消耗品

半導体業界の金型加工においては、高精度な微細加工が求められます。特に、半導体製造に不可欠な金型では、微細な穴を高精度に加工することが、製品の品質と歩留まりを左右します。従来の電極では、細さや耐久性に限界があり、加工精度や効率に課題がありました。三和クリエーションの極小径超硬放電加工電極は、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・半導体金型の微細穴加工 ・精密部品の放電加工 ・高精度な穴あけが必要な金型加工 【導入の効果】 ・高精度な微細穴加工の実現 ・金型寿命の向上 ・加工時間の短縮 ・歩留まりの向上

• そのほか消耗品

電子機器業界では、小型化と高性能化が進むにつれて、放熱対策が重要な課題となっています。特に、高密度実装された電子部品は、発熱による性能劣化や故障のリスクが高まります。効果的な放熱を実現するためには、熱伝導率の高い材料の使用や、放熱経路の確保が不可欠です。当社のφ0.02穴あけ加工技術は、マシナブルセラミックスであるホトベールに微細な穴をあけることで、放熱性能の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・高密度実装された電子機器 ・半導体デバイス ・放熱基板 【導入の効果】 ・放熱効率の向上 ・製品の長寿命化 ・性能の安定化

• プリント基板

半導体業界では、マスクの微細な穴加工が、製品の品質と性能を左右する重要な要素です。特に、高密度化が進む半導体集積回路においては、マスクの正確な穴径と位置精度が求められます。穴径が不正確な場合、回路の形成に問題が生じ、製品の歩留まり低下につながる可能性があります。三和クリエーションのφ0.02穴あけ加工は、半導体マスクの製造において、高品質な製品を提供します。 【活用シーン】 ・半導体マスクの微細穴加工 ・プローブカード向け ・微細穴加工を求められるお客様 【導入の効果】 ・高精度な穴加工による製品品質の向上 ・歩留まりの向上 ・多様な材質への対応

• プリント基板

航空宇宙業界では、燃料噴射ノズルや冷却ノズルなど、微細な穴加工が施された部品が、高い精度と耐久性が求められます。特に、高温・高圧環境下で使用されるノズルにおいては、穴径の正確さと表面の滑らかさが、性能と寿命を左右する重要な要素となります。穴径が不正確であったり、表面に微細なバリがあると、燃料の噴射効率が低下したり、ノズルの詰まりを引き起こす可能性があります。当社のφ0.02mm穴あけ加工技術は、これらの課題を解決し、航空宇宙用途のノズル製造に貢献します。 【活用シーン】 ・燃料噴射ノズル ・冷却ノズル ・その他、微細穴加工を必要とする航空宇宙部品 【導入の効果】 ・ノズルの性能向上 ・部品の長寿命化 ・燃料効率の改善

• プリント基板

自動車業界のセンサー技術は、安全運転支援システムや自動運転技術の進化に伴い、ますます高度化しています。センサーの小型化、高精度化が進む中で、センサー部品に要求される微細加工技術の重要性は増しています。特に、センサーの性能を左右する微細な穴加工は、高い精度と品質が求められます。当社製品は、φ0.02mmの微細穴加工を実現し、自動車センサーの性能向上に貢献します。 【活用シーン】 ・車載用センサー部品 ・自動運転システム用センサー部品 ・安全運転支援システム用センサー部品 【導入の効果】 ・センサーの性能向上 ・製品の小型化、高密度化 ・信頼性の向上

• プリント基板

医療機器業界、特にマイクロ流体デバイスにおいては、正確な流体制御が求められます。微細な穴径と高い精度が、デバイスの性能を左右する重要な要素です。不適切な穴加工は、流体抵抗の増加やデバイスの機能不全を引き起こす可能性があります。当社のφ0.02穴あけ加工技術は、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・マイクロ流体チップ ・インプラントデバイス ・診断用デバイス 【導入の効果】 ・高精度な流体制御を実現 ・デバイスの性能向上 ・信頼性の高い製品提供

• プリント基板

時計業界では、製品の小型化と高精度化が常に求められています。特に、ムーブメントなどの精密部品においては、寸法の正確さが製品の性能を左右します。従来の金属製ピンゲージは、摩耗や腐食のリスクがあり、長期間の使用においては精度の低下を招く可能性がありました。当社のセラミックスピンゲージは、高い硬度と耐摩耗性、耐食性を備えており、時計部品の製造における品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・ムーブメント部品の穴径測定 ・ケース部品の寸法検査 ・その他、精密部品の測定 【導入の効果】 ・高精度な測定による品質向上 ・長寿命化によるコスト削減 ・安定した品質の製品供給

• 検査治具

製薬業界では、製品の品質と安全性を確保するために、異物混入の防止が最重要課題です。製造プロセスにおける微細な異物の混入は、製品の品質劣化や、患者様の健康被害につながる可能性があります。特に、医薬品製造においては、コンタミネーションのリスクを最小限に抑えるための厳格な管理体制が求められます。当社のセラミックスピンゲージは、錆びに強く、高い精度で微細な異物を検出できるため、製薬プロセスにおける異物混入対策に貢献します。 【活用シーン】 ・医薬品製造ラインにおける小径穴の内径測定 ・異物混入リスクの高い箇所の検査 ・測定器校正による品質管理 【導入の効果】 ・異物混入リスクの低減 ・製品の品質向上 ・製造プロセスの信頼性向上

• 検査治具

食品業界では、製造プロセスの衛生管理が非常に重要です。異物混入を防ぎ、製品の品質を維持するためには、精密な測定と管理が不可欠です。特に、食品に直接触れる可能性のある機器や部品の寸法精度は、安全性を確保する上で重要な要素となります。セラミックスピンゲージは、高い耐薬品性と耐熱性を備え、過酷な環境下でも寸法精度を維持することで、衛生管理の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・食品製造ラインにおける機器の寸法測定 ・異物混入防止のための隙間測定 ・洗浄工程における耐薬品性評価 【導入の効果】 ・錆や腐食による汚染リスクの低減 ・長期間にわたる安定した測定精度の維持 ・製造プロセスの信頼性向上

• 検査治具

化学業界では、腐食性の高い薬品を使用する環境下での精密測定が求められます。従来の金属製ピンゲージは、薬品による腐食の影響を受けやすく、測定精度が低下する可能性があります。ジルコニアセラミックスピンゲージは、優れた耐薬品性を備えており、薬品による腐食を気にすることなく、安定した測定精度を維持できます。 【活用シーン】 ・薬品に触れる環境下での小径穴測定 ・腐食性物質の影響を受ける測定器の校正 ・化学プラントにおける精密部品の検査 【導入の効果】 ・測定精度の維持 ・製品の品質向上 ・測定コストの削減

• 検査治具

電子機器業界では、製品の小型化と高密度化が進む中で、絶縁性の確保が重要な課題となっています。特に、精密な部品の組み立てや検査においては、絶縁性能を損なうことなく、高い精度で測定を行うことが求められます。セラミックスピンゲージは、優れた絶縁性と高い寸法精度により、電子機器の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・電子部品の穴径測定 ・絶縁性を求められる箇所での寸法測定 ・測定器校正 【導入の効果】 ・絶縁性を損なわずに高精度な測定が可能 ・製品の品質向上に貢献 ・長期間にわたる安定した性能

• 検査治具

精密機械業界では、製品の品質を保証するために、高精度な測定が不可欠です。特に、寸法の正確さが求められる部品においては、測定誤差が製品の性能に大きく影響します。超硬合金製や鋼製のピンゲージは、摩耗や腐食によって精度が劣化する可能性がありますが、ジルコニアセラミックスピンゲージは、高い硬度と耐摩耗性、耐薬品性を備え、長期間にわたって安定した測定精度を維持します。これにより、製品の品質向上と歩留まりの改善に貢献します。 【活用シーン】 ・小径穴の内径測定 ・測定器校正 ・高精度部品の検査 【導入の効果】 ・高い耐久性によるコスト削減 ・安定した測定精度による品質向上 ・幅広い温度環境下での使用が可能

• 検査治具

医療機器業界では、高い安全性と耐久性が求められます。特に、生体内に使用される医療機器においては、材料の生体適合性が重要であり、異物反応のリスクを最小限に抑える必要があります。ジルコニアセラミックスピンゲージは、優れた耐食性と耐摩耗性を持ち、長期間にわたる使用にも適しています。また、非磁性であるため、MRIなどの検査にも影響を与えません。当社製品は、医療機器の品質管理と安全性の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・インプラント部品の精密測定 ・医療用ツールの寸法検査 ・生体適合性試験における基準測定 【導入の効果】 ・高い生体適合性による安全性の向上 ・優れた耐久性による長期的なコスト削減 ・非磁性による幅広い用途への対応

• 検査治具

自動車業界では、部品の長期的な信頼性と性能維持が重要です。特に、エンジンやトランスミッションなどの摺動部品においては、摩耗や腐食に対する高い耐久性が求められます。従来の超硬合金製や鋼製のピンゲージは、過酷な環境下での使用において、錆や摩耗による劣化のリスクがありました。ジルコニアセラミックスピンゲージは、これらの課題を解決し、自動車部品の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・エンジン部品の寸法測定 ・トランスミッション部品の検査 ・ブレーキシステムの精密測定 【導入の効果】 ・耐摩耗性、耐食性により、長期間にわたる安定した測定精度を維持 ・過酷な環境下での使用が可能になり、部品の品質管理が向上 ・測定頻度の削減によるコスト削減

• 検査治具

時計業界では、精密な歯車調整において、正確な寸法測定が不可欠です。歯車のわずかなズレが、時計全体の精度に影響を与えるため、ミクロン単位での測定が求められます。ピンゲージセットは、様々なサイズのピンゲージを揃えることで、歯車の穴径や軸径を正確に測定し、調整作業を効率化します。 【活用シーン】 * 歯車の穴径測定 * 軸径の測定 * 時計部品の精度管理 【導入の効果】 * 測定精度の向上 * 作業時間の短縮 * 品質の安定化

• その他

精密機械業界の組立調整作業では、部品の正確な位置決めと寸法の確認が、製品の品質と性能を左右します。特に、高精度な部品の組み合わせにおいては、わずかな誤差も許されません。適切なサイズのピンゲージを使用することで、穴径や位置関係を正確に測定し、スムーズな組立作業を可能にします。当社のピンゲージセットは、様々なサイズを揃え、作業効率の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・精密機械の組立工程 ・部品の寸法測定 ・穴径の確認 ・加工精度の検査 【導入の効果】 ・作業時間の短縮 ・品質の向上 ・コスト削減 ・ミスの低減

• その他

工作機械業界では、高精度な部品加工が求められます。特に、位置決め精度は、製品の品質を左右する重要な要素です。位置決めが正確でないと、加工不良や組み立て時の問題が発生し、生産効率の低下につながる可能性があります。当社のピンゲージセットは、様々なサイズのピンゲージを揃えることで、工作機械における位置決め作業の精度向上に貢献します。 【活用シーン】 ・工作機械の部品の位置決め ・治具や金型の位置決め ・加工精度の確認 【導入の効果】 ・位置決め精度の向上 ・加工不良の削減 ・作業効率の向上

• その他

半導体業界の微細加工においては、高い精度での測定が不可欠です。特に、ウェーハやチップの製造プロセスでは、寸法のわずかなずれが製品の品質に大きく影響します。ピンゲージセットは、穴径や溝幅などの測定において、迅速かつ正確な測定を可能にし、歩留まりの向上に貢献します。当社のピンゲージセットは、超硬合金やセラミックスなどの材質を使用しており、高い耐久性と精度を両立しています。 【活用シーン】 ・ウェーハ製造工程での穴径測定 ・チップ製造工程での溝幅測定 ・微細加工部品の寸法検査 【導入の効果】 ・測定時間の短縮 ・測定精度の向上 ・歩留まりの改善

• その他

医療機器業界では、製品の品質と安全性を確保するために、部品の寸法精度が非常に重要です。特に、精密な組み立てや調整が必要な医療機器においては、寸法のわずかな誤差が製品の性能や安全に影響を与える可能性があります。ピンゲージは、穴径や溝幅などの寸法を正確に測定し、品質管理を行う上で不可欠なツールです。当社のピンゲージセットは、医療機器の製造・検査工程における精度管理をサポートします。 【活用シーン】 ・医療機器部品の穴径測定 ・精密機器の組み立て工程での寸法確認 ・品質管理部門での検査 【導入の効果】 ・寸法測定の効率化 ・品質の安定化 ・不良品の削減

• その他

電子機器業界では、製品の品質と信頼性を確保するために、部品の正確な選別が不可欠です。特に、小型化が進む電子部品においては、寸法のわずかな違いが製品の性能に大きな影響を与える可能性があります。ピンゲージセットは、穴径や溝幅などの測定に活用でき、部品の選別精度を向上させます。当社のピンゲージセットは、超硬合金やセラミックスといった材質で製作されており、高精度な測定を可能にします。 【活用シーン】 ・電子部品の穴径測定 ・コネクタや端子の選別 ・基板実装前の検査 【導入の効果】 ・部品選別の精度向上 ・不良品の削減 ・製品の品質向上

• その他

金型業界では、製品の精度を保証するために、穴径の正確な測定が不可欠です。金型の寸法誤差は、製品の品質に直接影響し、不良品の発生や組み立て不良につながる可能性があります。ピンゲージセットは、様々なサイズのピンゲージを揃えることで、穴径検査を迅速かつ正確に行うことができます。これにより、金型製作における品質管理を向上させ、効率的な作業を可能にします。 【活用シーン】 ・金型の穴径測定 ・試作段階での穴径確認 ・量産前の品質チェック 【導入の効果】 ・穴径測定の精度向上 ・作業時間の短縮 ・不良品発生のリスク低減

• その他

航空宇宙業界の精密加工においては、高い精度と品質が求められます。部品のわずかな誤差が、製品全体の性能や安全性を左右するため、寸法の正確な測定が不可欠です。ピンゲージは、穴径や溝幅などの測定に用いられ、加工精度の確認に役立ちます。当社のピンゲージセットは、様々なサイズを揃え、航空宇宙分野の厳しい要求に応えます。 【活用シーン】 ・航空機部品の製造 ・宇宙開発機器の精密加工 ・品質管理における寸法検査 【導入の効果】 ・高精度な測定による品質向上 ・作業効率の向上 ・幅広いサイズの測定ニーズに対応

• その他

自動車業界では、部品の品質と性能を確保するために、寸法の正確な測定が不可欠です。特にインジェクション、エンジン、トランスミッション、ブレーキなどの重要部品においては、わずかな寸法の誤差が製品の性能低下や安全性の問題につながる可能性があります。ピンゲージセットは、様々なサイズのピンゲージを揃えることで、自動車部品の穴径や溝幅などの寸法測定を効率的に行い、品質管理を支援します。 【活用シーン】 ・インジェクション部品の穴径測定 ・トランスミッション部品の溝幅測定 ・ブレーキ部品の寸法検査 ・試作段階での寸法確認 【導入の効果】 ・測定作業の効率化 ・品質管理の向上 ・部品の互換性確保 ・製品の信頼性向上

• その他

通信機器業界では、製品の小型化と高密度実装が進んでおり、部品の精密な寸法管理が不可欠です。特に、小型化されたデバイスにおいては、ミクロン単位での精度が製品の性能を左右します。不正確な測定は、製品の組み立て不良や性能低下につながる可能性があります。当社の超硬合金製極小径ピンゲージは、髪の毛よりも細い寸法を正確に測定し、通信機器の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・小型コネクタの穴径測定 ・基板実装部品の位置決め確認 ・筐体部品の寸法検査 【導入の効果】 ・高精度な測定による製品不良率の低減 ・小型化・高密度実装への対応 ・長期的なコスト削減

• その他

時計業界では、ムーブメントや外装部品の精密な選別が求められます。特に、部品の寸法精度は、時計の性能と品質を左右する重要な要素です。わずかな寸法のずれが、組み立て不良や機能不全を引き起こす可能性があります。当社の超硬合金製極小径ピンゲージは、ミクロン単位の精度で部品の選別を可能にし、高品質な時計製造を支えます。 【活用シーン】 ・ムーブメント部品の穴径測定 ・ケース部品のピン穴径測定 ・リューズやボタン部品の寸法検査 ・その他、微細部品の選別 【導入の効果】 ・高精度な測定による不良率の低減 ・安定した品質の確保 ・コスト削減への貢献 ・カスタム仕様への対応

• その他

航空宇宙業界では、部品の精密な寸法管理が、製品の安全性と性能を確保するために不可欠です。特に、航空機のエンジンや制御システムなど、高い精度が求められる箇所では、ミクロン単位の測定が重要になります。寸法のわずかなずれが、重大な事故につながる可能性もあるため、信頼性の高い測定が求められます。超硬合金製極小径ピンゲージは、航空宇宙分野におけるミクロン単位の精度管理を支えます。 【活用シーン】 ・航空機部品の寸法測定 ・人工衛星部品の精度検証 ・ロケットエンジンの部品検査 【導入の効果】 ・高精度な測定による製品品質の向上 ・製品不良率の低減 ・安全性の確保

• その他

電子部品業界では、製品の小型化と高密度実装が進み、ミクロン単位での位置決め精度が求められています。基板やチップの正確な位置決めは、製品の性能と信頼性を左右する重要な要素です。位置決め精度が低いと、接続不良や誤動作を引き起こし、製品の歩留まりを低下させる可能性があります。超硬合金製極小径ピンゲージは、高精度な位置決めを可能にし、製品の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・半導体チップや基板の位置決め ・コネクタや端子の位置合わせ ・電子部品の組み立て工程 【導入の効果】 ・高精度な位置決めによる製品不良率の低減 ・組み立て工程の効率化 ・製品の信頼性向上

• その他

金型業界では、製品の品質を左右する寸法の正確な管理が不可欠です。特に、ミクロン単位での精度が求められる金型部品においては、寸法のわずかな誤差が製品の不良や性能低下につながる可能性があります。超硬合金製極小径ピンゲージは、このような課題に対し、高精度な測定を提供します。髪の毛よりも細いピンゲージで、金型部品の微細な寸法を正確に測定し、高品質な製品製造をサポートします。 【活用シーン】 ・金型部品の寸法検査 ・成形品の寸法測定 ・金型製作時の精度確認 【導入の効果】 ・製品の品質向上 ・不良品の削減 ・金型寿命の延長

• その他