【リサイクル・フロー】 ■原料の投入　 　↓ ■破砕 　↓ ■減容 　↓ ■成型・切断 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【リサイクル・フロー】 ■原料の投入　 　↓ ■破砕 　↓ ■減容 　↓ ■成型・切断 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【リサイクル・フロー】 ■原料の投入　 　↓ ■破砕 　↓ ■減容 　↓ ■成型・切断 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【その他特長】 ・ファンクションモニターで、原料の供給状況やメンテナンス情報も確認できます。 ・インゴットの冷却水は循環方式を採用。基本的に給排水は必要なく、自然冷却のため冷却装置も不要です。 ・チェーンや刃物などにはカバーが設けられ、危険部には手足が届かないように設計されています。 ・安全スイッチを採用し、カバーが開いた状態では機器が全停止し起動できません。 ・空気搬送部のメンテナンス用に点検ステージも標準装備で、より安全に点検作業が可能です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【リサイクル・フロー】 ■原料の投入　 　↓ ■穴開け 　↓ ■剥離 　↓ ■選別 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【リサイクル・フロー】 ■原料の投入　 　↓ ■穴開け 　↓ ■搬送選別 　↓ ■剥離 　↓ ■選別 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【リサイクル・フロー】 ■原料の投入　 　↓ ■穴開け 　↓ ■搬送選別 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

■材質判別のしくみ 測定対象物に近赤外線を照射し、対象が反射した光の波形を測定します。 測定された波形データは、ぷらしるに登録されている12種類のプラスチックの波形データと照合され、最も波形が近い材質が表示されます。 ■判別可能な材質 PS（ポリスチレン）・LDPE（低密度ポリエチレン）・HDPE（高密度ポリエチレン）・PP（ポリプロピレン）・PET（ポリエチレンテレフタレート）・PVC（塩化ビニル）・PMMA（アクリル）・ABS（ABS合成樹脂）・PA（ポリアミド）・PC（ポリカーボネート）・POM（ポリアセタール）・PBT（ポリブチレンテレフタレート） ■その他の機能（プロモード） ・一致判定機能 上記12種類以外のあるプラスチック「材質A」と、他のプラスチックが同じ材質かを調べることができます。判別時に材質Aが必要です。 ・ライブラリ登録モード 上記12種類以外のあるプラスチック、例えば「材質A・B・C」の名称と波形データをあらかじめ登録しておくことで、不明な材質Xが「材質A・B・C」と同じものかどうかを調べることができます。 判別時に材質A・B・Cの現物は不要です。

【導入後】 ■「誰でも」「簡単に」「同じ基準で」材質を判別することが可能になりました。 ■判別しづらいもの、臭いで判別できないもの、お客様からの樹脂判別依頼があった時に活躍。 ■今後は、樹脂判別できる人材育成のため、社員教育ツールとしての活躍も期待されています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい

【導入後】 ■「誰でも」「簡単に」「同じ基準で」材質判別できるようになり、マテリアルリサイクル率も向上。 ■社員の判別能⼒向上のための教育⽤ツールとしても活躍。 ■同社の経営層は「何よりも『プラスチックを燃やして匂いを確認』という社員の健康に悪影響を及ぼす可能性のある作業を無くすことができたことが嬉しい」と導入メリットを挙げています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい

【導入後】 ■これまで最終処分していた原料のマテリアルリサイクルが可能になり、最終処分費を大幅に削減。 ■「このプラスチックの材質は何だろう？」と社員が問題意識を持つようになり、プラスチックリサイクルに対する意識が変わりました。 ■対外的には、⾏政・排出元に「ぷらしる」を実演することで、「本来あるべき再資源化は、材質を判別することから始まる」ということをご理解いただき、あらかじめ分別された原料の排出にご協力いただけるようになった。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい

【導入後】 ■ラベル分離とキャップ除去作業を自動化し、職場の軽労化を実現。 ■ペットボトルのラベル分離・キャップ除去にかかる時間を約1/3に短縮。 ■例年、繁忙期に発生していた残業時間が大幅に削減。 ■人件費の削減と、余った労働力を他の業務に向けることが可能になりました。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい

【導入後】 ■ラベル分離を自動化することで、作業の効率化と容器包装リサイクル協会の 　ガイドラインに沿ったベールを製造出荷することが可能になった。 ■手選別で異物を除去した後に、投入コンベアを経てペットボトルラベル分離機で処理するラインを新設（その後、自動圧縮梱包機にてベールに仕上げています）。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい

【導入後】 ■一連のラベル除去工程を自動化することで、一人作業でリサイクル原料の品質を上げることが可能になりました。 ■ラベル無しで出荷できるようになり売却価格が上がりました。 ■ラベルなど不純物を除去してから圧縮梱包処理して出荷するため、異物の混入も少なく、品質に対するクレームが減りました。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい

【導入後】 ■大量のペットボトルの残液除去と穴開け作業を自動化し、作業時間を大幅に短縮することができました。 ■処理後のペットボトルは適度に圧縮されていたため、圧縮梱包後の反発膨張が抑えられ、以前のベール品に比べて1梱包当たりの重量が約50%上がりました。 ■車両1台あたりの積載量も増え、運送コストの削減にもつながりました。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい

【導入後】 ■投入コンベアと前処理機を組み合わせることで、投入・脱液を自動化することができました。 ■作業者の負担軽減と作業の効率化、ベールの圧縮率向上を実現しました。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい

【導入後】 ■処理能力が大幅に向上したため、繁忙期のお盆期間も基本的に残業することなく作業を終えることができました。 ■現場責任者様から「1日の作業成果としてインゴット製造本数が一目で確認できるなど、利便性も大幅に向上した」など、高い評価をいただいています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい

【導入後】 ■毎日残業していたのが、今では半日作業で終わるようになりました。 ■メンテナンスの手間もかからず、減容機特有の異臭もほとんど無し。 ■インゴット冷却に必要だった水道代がゼロになり、毎月の電気代も半減しました。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい

【導入後】 ■破砕機で破砕された発泡スチロールは、空気搬送により一旦ストックタンクに貯留されるため、投入作業と減容作業を分けて行うことが可能。作業環境の改善と省エネを実現しながら、高品質なインゴットを製造しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい

【導入後】 ■省スペースで設置でき。作業効率も向上。 ■稼働後のメンテナンスの手間も少なく、減容機特有の異臭もしません。 ■これまで使っていた減容機に比べて、作業性・メンテナンス性・電気代などあらゆる面で優れていることがわかりました。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい

■材質判別のしくみ 測定対象物に近赤外線を照射し、対象が反射した光の波形を測定します。 測定された波形データは、ぷらしるに登録されている12種類のプラスチックの波形データと照合され、最も波形が近い材質が表示されます。 ■判別可能な材質 PS（ポリスチレン）・LDPE（低密度ポリエチレン）・HDPE（高密度ポリエチレン）・PP（ポリプロピレン）・PET（ポリエチレンテレフタレート）・PVC（塩化ビニル）・PMMA（アクリル）・ABS（ABS合成樹脂）・PA（ポリアミド）・PC（ポリカーボネート）・POM（ポリアセタール）・PBT（ポリブチレンテレフタレート）

■材質判別のしくみ 測定対象物に近赤外線を照射し、対象が反射した光の波形を測定します。 測定された波形データは、ぷらしるに登録されている12種類のプラスチックの波形データと照合され、最も波形が近い材質が表示されます。 ■判別可能な材質 PS（ポリスチレン）・LDPE（低密度ポリエチレン）・HDPE（高密度ポリエチレン）・PP（ポリプロピレン）・PET（ポリエチレンテレフタレート）・PVC（塩化ビニル）・PMMA（アクリル）・ABS（ABS合成樹脂）・PA（ポリアミド）・PC（ポリカーボネート）・POM（ポリアセタール）・PBT（ポリブチレンテレフタレート）

【導入後】 ■人手をかけず、短時間でラベルやキャップを除去することができるようになりました。 ■ラベル・キャップだけでなく、飲み残しや異物等の不純物も効率よく除去することが可能になりました。 ■ラベル除去の工程で体積を約1/2に減容するため、後工程の圧縮効率が向上しました。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい

【導入後】 ■お客様が持ち込まれたプラスチックサンプルを、その場ですぐ材質判別することが可能になり、作業効率が格段に上がりました。 ■マテリアルリサイクル率の向上に役立っています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい

【導入後】 ■原料が投⼊しやすい幅広のホッパーや、インゴットの⾃動成型・切断機能によってオペレーターの負担は⼤きく軽減されました。 ■独⽴した破砕機の処理能⼒が⾼く、減容機も1時間あたり100kg処理が可能となり、処理時間が短縮されました。 ■ファンクションモニターでインゴットの⽣産本数や作業時間等も把握できるため利便性も向上。⽣産したインゴットの品質も⾼い（MI値が低い）と喜びの声をいただいています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい

【製品特長】 ■近赤外線分光法 ■ハンディタイプで持ち運びしやすくどこでも使える ■材質判別業務を、誰でも・簡単に・同じ基準で行うことが可能 ■測定対象物にセンサ部を当てて判別ボタンを押すだけ、 　約3秒でタブレットに判別結果を表示 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【導入後】 ■「とにかく使いやすく、機械も静かで粉も出にくい」「稼働部には手が届かないなど、作業者の安全性も増した」とお喜びの声をいただいています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい

【導入後】 ■電気代の基本料金は約半分、従量料金も約2/3に抑えられた。 ■これまで減容処理に4～5時間、掃除に1時間程度かかっていたが、減容処理3時間・掃除15分程度と大幅に作業時間を削減することができた。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい

【主要諸元】 機種：飲料容器 三種混合品選別機 型式：MBS-3000 処理対象物：飲料容器三種混合品（PETボトル・缶・瓶） 処理能力：300本/min（18,000本/h） 機体寸法：全幅 2,223mm　全長 8,080mm　全高 1,750mm　 機体質量：1,750kg 所要動力：4.0（三相200V）

【その他特長】 ■作業環境への配慮 熱源が小さく、発生する臭気が拡散しにくい上に、活性炭吸着方式の脱臭装置を標準装備。快適な作業環境を守ります。 ■事故を未然に防ぐ安全設計 危険部には手足が届かないように設計。安全スイッチを採用し、カバーが開いた状態では機器が全停止し起動できないようになっています。 ■コスト削減 約1／50に減容するため、保管や輸送に関わるコストが大幅減。外部に支払っていた産業廃棄物処理費用も不要になります。発泡スチロールの発生量によっては、インゴット売却益がコストを上回ることも珍しくありません。 ■作業者を選ばない 通常作業は運転ボタンを押すだけの簡単操作で、インゴットの冷却作業も不要。インゴットは一定サイズに自動で成型・切断されますので、老若男女問わず誰でも作業が可能です。 ■作業に関わるストレスを軽減 運転前の暖機時間はわずか15分。活性炭吸着方式の脱臭装置により不快なにおいもほとんどありません。電熱ヒータ等、機内各部にアクセスしやすく、メンテナンスも容易です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【その他特長】 ■誰でも簡単、シンプル操作 通常作業はボタンひとつのシンプル操作。誰でも簡単に作業することができます。 ■事故を未然に防ぐ安全設計 危険部には手足が届かないように設計。安全スイッチを採用し、カバーが開いた状態では機器が全停止し起動できないようになっています。 【導入メリット】 ■危険作業の削減 中身のわからない回収袋を手作業で破袋するという危険作業を削減。山本製作所の破袋機は、スクリーンで細かい異物を取り除くため更に安全です。 ■人件費削減 現場作業者が手作業で破袋する手間を削減。後工程の手選別に集中させることができます。 ■作業者を選ばない 通常作業は運転ボタンを押すだけの簡単操作。老若男女問わず誰でも作業が可能です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【その他特長】 ■様々な作業環境に柔軟に対応 既存ラインの前後工程での接続性や、外部制御盤との連携を考慮。ペットボトル・缶・瓶の排出口は十分な高さがあるため、後工程との接続が容易です。 ■事故を未然に防ぐ安全設計 安全スイッチを採用し、カバーが開いた状態では機器が全停止し起動できないようになっています。 【導入メリット】 ■省人化 ペットボトル（良品・残液入り）・缶・瓶を自動で選別できるため、現場作業者の手選別作業を軽減し、選別ライン担当者を削減することが可能です。 ■品質向上 削減できた人員を、ペットボトルのラベル除去等、品質向上作業に専念させることで、リサイクルの高品質化に貢献します。 ■安全性向上 選別部の前工程に、ガラスくずなど小さな異物を取り除く異物除去部を設けることで、手選別工程の危険性と手間を軽減します。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。