カミナシの製品・サービス一覧

従業員への連絡に時間がかかっていたり、同じことを繰り返し伝える 手間がかかっていたりと、管理者として悩みを抱える人は多いでしょう。 社内の連絡を確実かつ効率的に行うためには「社内連絡ツール」を 使うのがおすすめです。 本記事では、社内連絡ツールの種類や選び方、活用事例を紹介します。 種類ごとのおすすめの社内連絡ツールについても紹介しているので、 社内連絡ツールを比較検討したい方は、ぜひ参考にしてください。 ※記事の詳細内容は、以下のリンクより閲覧いただけます。

従業員が業務内容を理解する上で、視覚的に情報をキャッチアップしやすい 動画マニュアルが注目されています。紙のマニュアルよりも具体的な 手順がわかりやすく、一度動画を作ってしまえば何度も使用できるため 教育コストも削減できます。 しかし、動画でマニュアルを作ったことがない場合、どのように作成すれば いいのかわからず、作業が進まない場合も珍しくありません。 そこで本記事では、動画マニュアルの作り方を7つステップに分けて紹介し、 作成時のコツや注意点、おすすめのツール(無料/有料)をまとめました。 これから動画マニュアルを作成しようとしている担当者の方は、ぜひ参考に してください。 ※記事の詳細内容は、以下のリンクより閲覧いただけます。

操作手順や業務の流れを記したマニュアルは、業務をミスなく円滑に 進めるために重要です。しかし、担当者の中には、他の業務の合間を 縫ってマニュアルを作成しているがあまり進んでいなかったり、 頑張って作ったのに使い勝手が悪く見てもらえていなかったりするなどの 課題を抱えている方も多いと思います。 そこで役に立つのが「マニュアル作成ツール」です。ツールを活用すれば、 誰でも理解しやすい、わかりやすいマニュアルを作成できるようになります。 本記事では、マニュアル作成ツールの概要とExcelで作る無料の マニュアルとの違いや専用ツールを導入するメリットをまとめました。 マニュアル作成ツールを探している方は、ぜひ参考にしてください。 ※記事の詳細内容は、以下のリンクより閲覧いただけます。

働き方改革や労働力人口の減少、デジタルトランスフォーメーション(DX)の 進展などを背景に、多くの企業で業務効率化やコスト削減が課題となって います。 特に企業の人事・総務部門における業務効率化は喫緊の課題であり、 その有効な解決策といえるのが、給与明細の電子化です。 給与明細はWebやメールなどによる電子交付が可能で、導入により 発行業務における物理的および人的コストの削減や発行業務負担の 軽減など、多くのメリットをもたらします。 今回は、給与明細を電子化(デジタル化/Web化)する方法やメリット・ デメリットについて解説します。併せて電子化導入の流れや電子交付 システムの選定ポイントも紹介しているので、ぜひ参考にしてください。 ※記事の詳細内容は、以下のリンクより閲覧いただけます。

手順書はすべての従業員が作業内容を把握し、同じ品質の製品やサービスを 生み出すための重要な文書です。誰でも理解できるわかりやすい手順書を 用意することで業務標準化が進み、作業のムダも削減され、生産性向上や 売上アップが期待できます。 しかし手順書の内容がわかりにくく、誰が・何のために利用するのかが 曖昧であると、説明不足や解釈の不一致などが生じ、従業員の作業レベルを 一定の水準に保てません。その結果、品質のバラツキによって顧客や 取引先からクレームが発生し、カスタマーサポートや補填などのリスクが 生じる可能性もあります。 本記事では、手順書を作る目的や似ている言葉「マニュアル」との違い、 手順書の作成方法、作成時に用いるツール、現場の従業員に受け入れて もらいやすくするためのコツを解説します。 ※記事の詳細内容は、以下のリンクより閲覧いただけます。

製造業の現場では、長年の経験と勘に基づくKKD(勘・経験・度胸)が、 暗黙知を持っているベテランに頼らざるを得ない状況があります。 熟練工が持つ微妙な調整技術や目視での品質判断など、言葉では 表現しづらい暗黙知が高品質な製品づくりに寄与しています。 しかし、こうした経験のあるベテラン従業員への依存は、製造現場に 大きなリスクをもたらします。 本記事では、そうした製造現場の課題を解決する手段として注目を集める 動画マニュアルについて詳しく解説します。 暗黙知の可視化手法やわかりやすく・伝わる動画をマニュアルを作るコツ、 従業員に使ってもらうための工夫まで、製造部門のリーダーの方々に 向けて実践的な情報をまとめました。 ※記事の詳細内容は、以下のリンクより閲覧いただけます。

点検表は製造業や建設業、飲食業、運輸業などの幅広い業界で日常的に 使用されています。その目的は、設備や機器のトラブルを防ぎ、業務が 安全に遂行できることを確認することにあります。従って、正確な記録を 確実に残し、必要に応じてすぐに参照できるように管理しておくことが 大切です。 しかし、点検表を紙で管理している場合、抜け漏れや記録ミスに 気づきにくいことや、記録の管理に手間がかかるといった問題が 発生します。そのため、紙で運用している点検表を電子化(デジタル化) する企業も少なくありません。 そこで本記事では、紙の点検表の課題を明らかにした上で、点検表の 電子化により得られるメリットを解説します。さらに、点検表の 電子化により業務改善に成功した企業の事例も紹介するので、 点検表の電子化を検討している方はぜひ参考にしてください。 ※記事の詳細内容は、以下のリンクより閲覧いただけます。

紙のマニュアルをスキャンやWebページ作成などの方法でデータ化し、 端末で閲覧できる状態にするマニュアルの電子化は、社内の業務効率化、 標準化を促進する上で有効な取り組みの一つです。 マニュアルの電子化によって従業員が作業内容を理解しやすくなると、 ムダな業務時間やコストが削減されて生産性が向上し、継続的に安定した 製品・サービスの提供が可能になります。 本記事では、マニュアルを電子化する目的やメリット・デメリット、 電子化を進める方法と具体的な手順を解説します。 ※記事の詳細内容は、以下のリンクより閲覧いただけます。

日々、業務中に記録している生産ラインの稼働状況、品質管理の記録、 在庫管理のログなどのデータは、業務や品質改善を目指す工場や 企業にとって眠れる宝の山といえます。企業の経営者や品質管理担当者から 「データ活用がしたい」という声をよく聞きます。 しかしデータ活用をしたいと思っているものの、実際は具体的に何をすれば いいか迷われている方も多いかと思います。さらには必要なデータが取れて いなかったり、アナログな方式で活用しにくくなっていたりなどの問題や 課題がある企業も多いのが現状です。 本記事では、製造業におけるデータ活用の可能性と、活用するための方法を ステップに分けて詳しく紹介します。 生産性の向上や品質の改善、コストの削減、リードタイムの短縮などは、 適切なデータ活用によって実現可能です。この記事を通じて、皆さんの 会社に眠るデータの力を引き出すヒントを見つけていただければ幸いです。 ※記事の詳細内容は、以下のリンクより閲覧いただけます。

製造業やIT・ソフトウェア開発、建設、医療・介護などで使われる フローダイアグラムとは、製造に必要なすべての工程を並べ、作業の流れを 一覧にした図表です。 フローダイアグラムを作成することで、製造工程で起こり得る食品危害の 予測や分析が容易になります。 本記事では、食品製造業におけるフローダイアグラムの作り方を各ステップ ごとに詳しく解説します。 HACCPに沿った衛生管理や品質管理にフローダイアグラムを活用したいと 考えている方は、ぜひ参考にしてください。 ※記事の詳細内容は、以下のリンクより閲覧いただけます。

製造工程に問題はないか、消費者の要求を満たす品質は保たれているか などの確認を行う監査を適正かつ円滑に実施するためには、企業が取り扱う データを監査証跡として残さなければなりません。 監査証跡には、いつ、誰が、何をしたかが時系列で記録されるため、正しい 手順に沿って製品を製造していることを客観的に証明でき、企業としての 信頼性を高められます。しかし、不正アクセスやデータ改ざんによって 監査証跡となる情報に不備が生じれば、適切な監査が行われず製品の 安全性を維持できません。 そこで本記事では、監査証跡の概要やデータの完全性を意味する 「データインテグリティ」の考え方に基づく監査証跡の記録・管理する 方法を解説します。 ※記事の詳細内容は、以下のリンクより閲覧いただけます。

食品や機械製造業の現場では、毎日、膨大な量の紙のチェックリストを 管理している企業もあり、ミスや漏れが発生しやすい状況に置かれています。 そのため、効率的かつ確実に記録を残せるように、チェックリストの 電子化を進める企業も増えてきました。 紙のチェックリストではデータの集計や分析が手間となり、内外部監査時に 必要な記録を用意したり、改善活動にすぐに活かせなかったりするなどの 課題があります。 本記事では、チェックリストの電子化がもたらす具体的なメリットや 導入方法について、現場のリーダーやDX推進担当者に向けて詳しく 解説していきます。業務効率化の未来を切り開くための第一歩として、 ぜひ参考にしてください。 ※記事の詳細内容は、以下のリンクより閲覧いただけます。

製品・サービスや業務の品質を維持向上するために、重要な役割を 果たすのが業務マニュアルです。パート・アルバイトを含む従業員が 共通で使うマニュアルが、わかりやすく作成されていれば、業務効率化・ 標準化が進み、作業負担の軽減による生産性向上が期待できます。 しかし従業員がマニュアルの内容を正しく理解し、適切に業務に反映させて いなければ、作業内容が統一されず、製品・サービスの品質にバラツキが生じ、 顧客満足度の低下を招く恐れがあります。そのため業務の属人化を防ぎ、 従業員の作業レベルを底上げするには、誰にでも伝わるわかりやすい マニュアルを作ることが重要です。 そこで本記事では、マニュアル作成の目的や必要な5つの手順、完璧な マニュアルに共通するポイントを解説します。マニュアル作成の際にぜひ 参考にしてください。 ※記事の詳細内容は、以下のリンクより閲覧いただけます。

製造業において、品質検査は顧客満足度を左右する重要なプロセスです。 多くの工場長や生産ラインのリーダーは取引先や市場からコスト削減と 納期短縮が求められる中で、良い品質を保ちながら、ニーズに応えるために 日々努力しているのが現状でしょう。 品質検査は、製造業における品質管理業務の一部であり、製品の品質を 直接評価する役割を担っています。検査タイミングによって受け入れ検査や 工程検査、最終検査に分けられ、各段階で適切な検査を行うことで製造 プロセス全体を通じて一貫した品質管理が可能になります。 また検査装置の自動化や検査記録のデジタル化、品質検査方法の動画マニュアル化を 進めて、品質検査を正確かつ効率的に実施できるようになった事例も多くあります。 本記事では、品質検査の効率化と精度向上を両立させるための方法論に 焦点を当て、品質検査の概要や具体的な検査方法、効率化するポイントを 紹介していきます。 ※記事の詳細内容は、以下のリンクより閲覧いただけます。

出荷検査(出荷前検査)とは、製品を出荷する前に行う品質検査のことです。 取引先へ製品を納品する直前に実施する品質の最終確認であるため、 出荷検査は不良品の流出防止に重要な役割を果たします。 本記事では、出荷検査とは何かを説明した上で、出荷検査の目的と確認項目、 具体的な検査方法について解説します。 検査のポイントや注意点なども紹介するので、出荷検査の精度を高めて 製品品質を向上させたい方はぜひ参考にしてください。 ※記事の詳細内容は、以下のリンクより閲覧いただけます。

製造業において、品質管理と生産性向上は常に重要な課題であり、 その中でも4Mという概念が大きな役割を果たしています。 4Mとは、Man(人)・Machine(機械)・Material(材料)・Method(方法)の 頭文字を取ったもので、製品の品質を左右する重要な要素です。4Mを 意識して製造現場を見ることで、工程間の無駄の改善や品質管理・ 在庫管理業務の改善に役立ちます。 品質のバラつきや納期遅延などの問題を解決したいとき、多くの現場では 4Mの一つまたは複数を変更することで改善を図ろうとします。 本記事では、4M変更とは何か、通知義務はあるのか、4Mの重要性と影響、 そして効果的な変更管理の方法について詳しく解説します。 ※記事の詳細内容は、以下のリンクより閲覧いただけます。

調理作業を集約して行うセントラルキッチンの運営において、衛生管理は 特に重要です。一般的な食品工場や飲食店、給食施設に比べ、取り扱う 食材の種類と量、作業に関わる従業員の数が多いセントラルキッチンでは、 食品事故のリスクが高くなる傾向があります。 セントラルキッチンで製造した食品は複数の店舗や施設へ供給されるため、 万が一問題のある製品を出荷してしまうと、広範囲且つ多数の被害に繋がります。 従って、セントラルキッチンでは日々の衛生管理を徹底し、危害が発生 しないように細心の注意を払う必要があります。 本記事では、セントラルキッチンにおける衛生管理の重要性を解説し、 衛生品質を高める3つの方法を紹介します。 ※記事の詳細内容は、以下のリンクより閲覧いただけます。

食品安全マネジメントシステムの国際規格FSSC 22000は、2023年4月に Ver.6として大きく改定されました。この改定は、食品業界のグローバル化と 新たな食品安全リスクへの対応を見据えた重要な変更となっています。 海外展開を視野に入れている食品製造企業にとって、このFSSC22000 Ver.6への 対応は、国際競争力を維持・強化する上で避けて通れない課題といえます。 すでにFSSC22000の認証を取得している組織は2025年3月末までに移行を 完了する必要があり、新規取得を目指す組織は、新バージョン (FSSC22000 Ver.6)での認証取得が求められます。 本記事では、FSSC 22000 Ver. 6の主要な変更点と、その実務的な影響について、 認証取得を検討される企業の皆様にとって必要な情報をわかりやすく解説します。 ※記事の詳細内容は、以下のリンクより閲覧いただけます。

HACCP(Hazard Analysis and Critical Control Point：危害要因分析・ 重要管理点)とは、原材料の受入から提供までの各工程における健康被害の リスク分析や管理を通して食品の安全を確保する衛生管理手法です。 2021年6月から食品を扱う全事業者にHACCPの導入が義務付けられ、 衛生管理計画の作成や実施状況の記録が求められています。食中毒や 異物混入などを引き起こす危害要因の特定や、食品の安全確保による 信頼向上のためには徹底した衛生記録・管理が必要です。 しかし、HACCPの導入・運用にあたって衛生管理計画の作成や記録を すべて紙の帳表で行うと、従業員の負担が大きくなり業務効率も低下する 可能性があります。 そこでこの記事では、効率的な衛生管理体制の構築におすすめなHACCP記録・ 管理アプリの基本的機能や種類、食品製造業、飲食店、飲食物を提供する ホテル・旅館など業種別の選び方を解説します。 ※記事の詳細内容は、以下のリンクより閲覧いただけます。

製造現場で使われているチェックリストは、ミスの防止や業務標準化 (バラツキ防止)、作業状況の確認などの目的で使用されます。これらの目的を 果たすためには、使いやすいチェックリストを準備する必要があります。 チェックリストを使う目的を明確にし、必要な項目を洗い出して、確認することを 時系列での並び替え、理解しやすいテキストで表記することが大切です。また記録の 手間は最小限にして、注意点や明確な基準の掲載も重要なポイントになります。 よく混同されがちなチェックリストとチェックシートですが、チェックリストは 主に手順や確認項目を列挙したもの、チェックシートはデータを記録し分析する ためのものと考えると分かりやすいでしょう。 この記事では、現場で実際に活用できる効果的なチェックリストの作り方について、 具体的な手順とポイントを解説します。現場での記録の抜け漏れを大幅に削減して、 業務効率化を目指しましょう。 ※記事の詳細内容は、以下のリンクより閲覧いただけます。

農場HACCPとは、畜産農場で発生し得る危害を防止し、畜産物の安全性を 高めるための衛生管理手法です。 HACCPとは2021年6月から食品を扱うすべての事業者に義務化された衛生管理 手法を指します。このHACCPを畜産農場に応用したものが、農場HACCPであり、 牛や豚、鶏などの家畜を飼養する農場が対象となります。 自治体HACCP(地域HACCP)や大日本水産HACCPなどと同様に、畜産物にも 認証制度(農場HACCP)があり、取得により取引の円滑化や衛生レベルの 向上などのメリットを得られるでしょう。 本記事では、農場HACCPの概要を説明した上で、農場HACCP認証を得るメリットと デメリットを解説し、認証の取得方法を紹介します。 ※記事の詳細内容は、以下のリンクより閲覧いただけます。

製造業において、投入した原材料や資源に対して、どれだけの製品が 生産されたかを数値で表した「歩留まり」は、売上アップや生産効率向上を 考える上で常に意識するでしょう。 しかし、歩留まりという言葉の意味や計算方法、数値を下げる原因、 それに対する改善方法を正確に説明できる方は少ないかもしれません。 歩留まりは、製造業における重要な指標の一つであり、製造プロセスの効率性や 品質管理に直結しています。歩留まりを正しく理解し、適切に管理することで、 生産性の向上や不良品の削減につながり、企業の収益改善に大きく貢献します。 本記事では、歩留まりの基本的な概念から、計算方法、良品率との違い、 改善方法までを詳しく解説します。歩留まりを意識する重要性を知りたい方や、 自社で歩留まりが悪い原因を把握して行動に移したいと考えている方は、 ぜひ参考にしてください。 ※記事の詳細内容は、以下のリンクより閲覧いただけます。

QCストーリーとは、現状との理想する姿との差分から課題を見つけたり、 もしくは現状とあるべき姿を比較し、そこから問題を見つけたりし、 その原因を明らかにして、対策の実施、検証、ルール化して、問題や 課題を解決するための一連の活動を指します。 いざ実際に行うことになった場合、自分がどの型(課題達成型/問題解決型/ 施策実行型)なのか判別できなかったり、具体的に何から始めればいいか 分からなかったりするかと思います。 そういったお悩みを持つ方に向けて、この記事では、QCストーリーの概要や それぞれの型の説明、具体的な進め方をわかりやすく解説します。 ※記事の詳細内容は、以下のリンクより閲覧いただけます。

食品製造業に従事している場合、一般的にHACCP認証の取得は されているかと思います。 さらに新規取引先の拡大や既存顧客からの要求で、国際的にも 通用する食品安全に関する認証「FSSC22000」の取得を検討 している方もいるでしょう。 しかし、FSSC22000とはなにかやHACCPと具体的に何が違うのか、 取得のための手順などわからないかと思います。 そこでこの記事では、FSSC22000の概要やHACCPとの違い、 取得までの流れをわかりやすくまとめました。 ※記事の詳細内容は、以下のリンクより閲覧いただけます。

食品製造業や工場などの製造現場で、従業員の安全を管理する立場に なったものの、安全衛生管理業務について具体的に何をしたらいいか 分からない方も多いと思います。やるべきことや必要な役割、関連情報が わからないと、どう対応して良いか不安になりますよね。 安全衛生管理とは、従業員の安全と健康を確保し、事故や健康問題を 最小限に抑えるための取り組みのことで、特に現場仕事と呼ばれるような、 食品・機械製造業、建設業、医療機関などで求められています。 安全衛生管理は、職場での従業員の安全と健康を守る点と、企業の社会的責任 という点のどちらでも重要で、法的要件を満たす必要もあります。 本記事では、安全衛生管理の概要と目的、法的要件について解説し、実際に 取り組む際の具体的な方法や必要な役割を解説します。 ※記事の詳細内容は、以下のリンクより閲覧いただけます。

QCDSとは、製造業をはじめとして幅広い業界で使用されている製品を 評価する際の指標です。 QCDSの改善に取り組むことで、顧客満足度の向上やコストの削減、 生産性工場などにつなげられます。 この記事では、現場の改善を求められている方や新しく製造業に 入ってきてQCDSを初めて耳にした方などに向けて、QCDSの概要と 改善する際の優先度や具体的な方法を解説します。 ※記事の詳細内容は、以下のリンクより閲覧いただけます。

カンバン方式とは、商品を製造する際の無駄を省くことで、効率的に 作業を進める生産管理方式です。 しかし、カンバン方式の仕組みや運用方法がわからず、どのように 取り入れるべきか悩む方もいるのではないでしょうか。 本記事では、カンバン方式の概要や基本ルール・運用方法、メリット・ デメリットを解説します。製造工程の改善や効率化に向けた施策を 検討している方は、ぜひ参考にしてください。 ※記事の詳細内容は、以下のリンクより閲覧いただけます。

品質保証体系図は、企業の品質管理の要となる重要なものです。ISOの 認証取得を目指す企業や、社内の品質管理体制を見直したい方にとって、 品質保証体系図の作成と活用は避けて通れません。 品質保証体系図とは、組織内のどの部門がどのような役割を担い、どのような プロセスで業務を遂行しているかを体系的に示したものを指します。 ISO9001とも相互に補完し合う関係にあり、組織の品質管理システムを効果的に 構築・運用するために役立ちます。その活用方法は多岐にわたり、組織全体の 品質管理体制の把握や業務理解の促進、ISO9001認証取得・維持の支援などに 大きく貢献します。 本記事では、品質保証体系図の作成方法やポイント、効果的な活用法について、 実務的な観点から解説します。 ※記事の詳細内容は、以下のリンクより閲覧いただけます。

製造業の現場では、生産活動時の安全性を確保し、より安全性の高い現場と するための改善活動が必要不可欠です。 その中でも、危険を感じてヒヤリとしたり、ハッと驚いたりはしたものの、 重大な事故にはつながらなかった事例、「ヒヤリハット事例」は、 基本的な考え方ですが、非常に重要です。 安全衛生管理者は、ヒヤリハット事例を集め、改善していくことが 業務の一部としてありますが、徐々にネタ切れを感じることがあります。 本記事ではヒヤリハット事例がネタ切れになってしまった際に、再度危険要因を 見つけ出すためのヒントや他社で挙げられている事例を紹介します。 ※記事の詳細内容は、以下のリンクより閲覧いただけます。

食品や機械製造業の工場で、作業方法の共有や記録もiPadやタブレットを 導入すれば、飛躍的に業務効率が向上します。 しかし、具体的にどのように使用すればいいかわからない方や、既に使用 してるものの上手く活用できている感覚がないと悩んでいる工場長や 管理者の方も多いのではないでしょうか。 そこで、この記事では製造業でiPad・タブレットを活用してできることを 7つに絞って紹介します。 実際にiPadやタブレットを活用して、工数削減に繋がった成功事例も 紹介するので、ぜひ参考にしてみてください。 ※記事の詳細内容は、以下のリンクより閲覧いただけます。

現場DXは、人手不足の解消や業務効率化を進めるために有効な手段の一つです。 各業界の注目度も高く、食品製造業や機械製造業などでDXを推進する動きも 見られています。 しかし、現場DXの目的や効果、自分たちの業務にどう活かせるのか、具体的な 導入ステップがわからず悩んでいる方も多いと思われます。 そこで本記事では、現場DXの定義や目的、必要とされている背景や成功事例を 解説します。DX化に消極的な現場の声も考慮した上で業務効率化を進めたい方は、 ぜひ参考にしてください。 ※記事の詳細内容は、以下のリンクより閲覧いただけます。

品質管理は、顧客満足度と企業の信頼性を左右する重要な要素です。 品質管理がきちんとできていないと消費者の健康被害や事故につながる だけでなく、企業にとっても賠償金や回収費用などの金銭的損失、 ブランドイメージの低下といった深刻な影響をもたらします。 しかし、従来の品質管理手法では、急速に変化する市場ニーズや複雑化する 製品に対応することが難しくなっています。そこで注目を集めているのが 品質管理DX(Digital Transformation：デジタルトランスフォーメーション)です。 品質管理DXとは、AIやIoT、ビッグデータ分析などの先端テクノロジーを活用して、 品質管理プロセスを抜本的に変革し、効率化・高度化を図る取り組みを指します。 本記事では、品質管理DXの概要や必要性を解説するとともに、具体的な導入事例を もとにDX化の動向を紹介します。 ※記事の詳細内容は、以下のリンクより閲覧いただけます。

2021年6月から完全義務化となった「HACCPに沿った衛生管理」。 完全義務化になった際に企業は、各都道府県や厚生労働省、第三者機関が 提供している認証の取得に動きました。 しかし近年、各都道府県や市区町村が提供している自治体/地域HACCPは徐々に 廃止となりつつあります。そこで、この記事では自治体/地域HACCPが廃止 される日程や現在取得している認証の有効期限を都道府県別にまとめました。 さらに、自治体/地域HACCPの有効期限が切れたあとのために、どんな認証や 規格を取得すべきかを解説します。 自社工場がある都道府県の自治体/地域HACCPの廃止日と有効期限を確認し、 次に取るアクションは何かの参考にしてみてください。 ※記事の詳細内容は、以下のリンクより閲覧いただけます。

食品業界の事業者や品質管理担当の方の中で、現在JFS規格が注目を集めています。 JFS規格とは、食品の安全管理の取り組みを認証する規格であり、日本の 運営団体が定めているため、要求事項が理解しやすいのが特長です。 第三者機関のHACCP取得後にさらなる品質向上を求めて目指す企業や、 自治体/地域HACCPの廃止に伴って代替する規格や認証として検討している 事業者が増えてきました。 しかし、JFS-A/B/C規格の差やHACCP、ISO22000との違いがわからない方も 多いと思います。 本記事では、食品製造業の品質管理担当者や工場長、経営層の方に向けて、 JFS規格の概要から規格の取得方法まで、わかりやすく解説します。 ※記事の詳細内容は、以下のリンクより閲覧いただけます。

HACCPを取得した後にさらなる品質向上と信頼獲得を目指す企業にとって、 JFS-B規格は次なるステップとして重要な選択肢となっています。 しかし、JFS-B規格とは具体的に何かやHACCPとの違い、取得のメリットなど、 疑問点も多いと思います。 本記事では、食品製造業の品質管理担当者やHACCPチーム、工場長、経営層の 方に向けて、JFS-B規格の概要から取得のポイント、運用時の注意点まで 分かりやすく解説します。 JFS-B規格の導入を検討されている方、あるいは既に取得済みで効果的な運用に 悩んでいる方にとって、本記事が実務に役立つ情報源となれば幸いです。 ※記事の詳細内容は、以下のリンクより閲覧いただけます。

国内市場での競争力強化や海外展開を視野に入れる中で、JFS-C規格の取得を 検討されている方も多いと思います。 JFS-C規格は、日本発の食品安全マネジメントシステム規格として、国際的にも 認められた高い水準の食品安全管理を実現するものです。HACCPとFSMS、GMPの 3要素を包含した規格となっており、国際市場での認知度向上や海外取引先からの 信頼獲得などのメリットがあります。 しかし、その要求事項や具体的な取り組み方について、疑問や不安を抱えている 方も居ると思います。本記事では、JFS-C規格の概要から取得のメリット、 具体的な準備のステップ、JFS−B規格との違いまで、詳しく解説します。 ※記事の詳細内容は、以下のリンクより閲覧いただけます。

受け入れ検査とは、原材料や資材が運び入れられた時に行う規格や品質の チェックのことです。製造工程に入る前の納品段階で検査し、不適合品を 排除することで不良品の発生を防ぎます。 受け入れ検査は製品の品質向上や、不良品発生に伴う労力とコストの削減 などに役立ちます。しかし、検査が適切に行われ、確実に記録が残されて いなければ、受け入れ検査の効果はあまり期待できません。 本記事では、受け入れ検査の方法と目的を解説するとともに、受け入れ検査を 効果的に実施するためのポイントを紹介します。 受け入れ検査の有効性を高め、自社製品の品質を向上させたい方はぜひ参考に してください。 ※記事の詳細内容は、以下のリンクより閲覧いただけます。

製品の安全性と品質に対する消費者の意識が高まる中、トレーサビリティの 重要性が増しています。特に食品製造業や機械製造業において、 トレーサビリティはビジネスの成功を左右する重要な要素となっています。 トレーサビリティとは、原材料の調達から生産・消費までのすべての過程を 追跡し、特定できることやそのための仕組みを指します。トレーサビリティは、 品質管理の強化と競争力の向上に欠かせない取り組みとして、多くの企業で 注目を集めています。 しかし、自社で導入する前にメリットや他社での具体的な活用事例を知りたい という方も多いと思います。 本記事では、トレーサビリティの概要と必要性、その種類、具体的な事例を紹介します。 また、導入にあたって気をつけておきたいポイントも解説します。 ※記事の詳細内容は、以下のリンクより閲覧いただけます。

品質保証は、製品やサービスの品質を担保し、顧客の満足や安心を 確保するために行う企業活動です。 製品の不具合を未然に防ぎ、問題発生時には迅速に対応することによって、 製品や企業への信頼が高まります。 事業の持続的な成長のためには、顧客の期待に応えるような製品やサービスの 提供が必要なので、アフターフォローを含む品質保証も重要視されます。 この記事では、品質保証と品質管理の違い、品質保証活動を行う目的や 具体的に行うべきこと、品質管理体制を強化するための方法を解説します。 自社の品質保証体制が抱えている課題の解決にも、ぜひお役立てください。 ※記事の詳細内容は、以下のリンクより閲覧いただけます。

QCストーリーとは、品質管理における問題や課題を合理的に解決へ 導くためのプロセスです。 特に「課題達成型QCストーリー」は、理想的な状態を目指すための プロセスを指します。課題達成型QCストーリーは明確な手順が 示されており、その手順に従って進めると効率的な目標達成が可能です。 本記事では、課題達成型QCストーリーの概要とその具体的な進め方を解説します。 課題達成型QCストーリーを導入して自社製品の品質を向上させたい、 自社の問題解決能力を高めたいと考えている方はぜひ参考にしてください。 ※記事の詳細内容は、以下のリンクより閲覧いただけます。

食品工場の衛生管理はHACCPに沿うことが義務化されていますが、 より高い衛生管理体制を実現するには、従事する個人の衛生管理に 関する深い理解や意識づけも必要です。 しかし、衛生知識の浅い担当者の教育をどのように進めたら良いのか、 課題を感じている管理者や責任者の方もいるでしょう。 そのようなお悩みを持つ方の参考になるように、実際に食品工場で 品質管理を担当されている方に、従業員教育の内容をお聞きし、 食品衛生管理の基本となる重要項目を10個に絞ってまとめました。 自社の衛生管理体制を強化したい衛生管理責任者の方は、 ぜひお役立てください。 ※記事の詳細内容は、以下のリンクより閲覧いただけます。

製造業において、生産している製品ごとに作成が必要な検査書は、 従業員の作成時間も掛かるのはもちろん、現場を管理する方にとっても、 確認や差し戻しの負担がかかる作業です。 日々作成する検査書は、膨大な量の紙の管理スペースが必要になること、 もしもの場合に、スグに取り出せない不安などもあるのではないでしょうか。 この記事では、検査記録の電子化(デジタル化)を検討している方に向けて、 検査書作成に掛かる時間を年間400時間削減した中央技建工業株式会社さまの 事例を踏まえながら、電子化の進め方を解説します。 自社での取り組みの参考にしていただければ幸いです。 ※記事の詳細内容は、以下のリンクより閲覧いただけます。

製造業に従事しているなら、5S活動に取り組んでいる企業はほとんどだと 思います。しかし、なんとなくでやっていて本来の意味や目的を理解 しきれていないなんてことも。 生産管理や在庫管理の中で5Sが重要であると感じていても、どう取り入れたら いいか、どのように見直したりすれば良いのか、形式上やってはいるけど 正しいかわからず悩んでいる方も居ると思います。 本記事では、5Sの目的や本来の意味、現場に取り入れるメリットを具体例と ともに解説します。また、現場で取り入れやすいよう効果が出るために 抑えるべきポイントを紹介していきます。 改めて5S活動の意味や目的を知っておきたい方、今やっている5S活動を 見直して職場環境を改善させたいと感じている方は、ぜひ参考にしてください。 ※記事の詳細内容は、以下のリンクより閲覧いただけます。

自社で5Sのルールを決めて運用してみたものの、なかなか上手くいかずに、 従業員ごとに自分ルールを定め、形式上の5Sになってしまったり、改善が うまくいかなったりで思うようにいかないことがあります。 そんな状況でお困りの際に、改めて「3定」の見直しをしてみてはいかが でしょうか。 3定とは、決められた位置(定位)、決められた物(定品)、決められた量(定量)の 3つの定を意識するものです。主に、5S(整理・整頓・清掃・清潔・しつけ)の なかでも「整頓」をおこなう際に用いられる手法です。 本記事では、5S3定の本来の意味や目的、実際に取り入れる際のポイントを現場の 状況に沿って解説していきます。 ※記事の詳細内容は、以下のリンクより閲覧いただけます。

食品製造業や機械製造業などの現場で仕事をしていると、必ずと言っても いいほど、帳票の作成や記録、確認、転記が作業として発生してきます。 普段の業務を行う中で、帳票の作成や記録、確認、転記などをするとなると、 時間がいくらあっても足りないと思います。 本業をしながらの対応になるので、ミスや漏れが発生し、情報の正確さが 欠けてしまったり、作業現場や保管場所によっては水没や劣化、紛失で 情報が失われるリスクもあります。 この記事では、現場の帳票を電子化することを検討している方に向けて、 紙の帳票が原因で起こる問題を振り返り、電子化することで得られる メリットと電子化するときの注意点を解説します。 ※記事の詳細内容は、以下のリンクより閲覧いただけます。