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マルスゴは、色々な製品の機能・特徴をピックアップし、「すごい！」ところをご紹介していく資料です。 圧倒的な低価格なのに充実の機能を持つ三次元CAD/CAMシステム「BobCAD-CAM」。 今回は『BobCAD-CAM Mill Express』の「コーナー減速機能」についてご紹介致します。 生産性を高めるために、送り速度を上げて加工時間を短縮という手法はとても一般的な考えなのですが、直線と同じ送り速度でコーナー部に突入すると、機械や工具にとても大きな負荷がかかり、時には工具を破損することさえ起こりかねない危険性も含んでいます。 「コーナー減速機能」は、コーナーのような工具に負荷がかかる領域だけ 送り速度を減速して、工具への負荷を軽減させながら全体の加工時間を短縮させるという機能です。 派手な機能ではありませんが、一度使うと手放せなくなるような機能ですのでぜひご一読くださいませ。 ※上記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
マルスゴは、色々な製品の機能・特徴をピックアップし、「すごい！」ところをご紹介していく資料です。 今回は、造形が難しい軟質材料を造形可能にする、FDM方式3Dプリンタ「CreatBot F430」とオプションの「軟質フィラメント用の専用架台」についてご紹介いたします。 FDM方式3Dプリンタで使用できるフィラメントは日々、様々な機能性を持つ材料が開発されています。 他の材料にはない“柔らかさ”を特徴とする「軟質材料」もその1つです。 そこで今回ご紹介するのが、FDM方式3Dプリンタ「CreatBot F430」と「軟質材料専用の架台(オプション)」です。 軟質材料は“柔軟性”や“摩擦力”を持つことから、造形が難しいとされています。なかでも“弾性”のある材料は、造形条件の調整だけではそもそも造形できないことも… しかし、F430と軟質材料専用の架台が組み合わされば、高難度で、弾性のある軟質材料を使った造形も可能になります！ 軟質材料を使った造形をしてみたい…！という思いをお持ちの方にぜひ一度ご覧いただきたい資料です★ ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
マルスゴは、色々な製品の機能・特徴をピックアップし、「すごい！」ところをご紹介していく資料です。 今回は、3Dプリントの積層の厚みを変化させ、モデル形状に合わせて最適化するForm 3+の「適応可能積層ピッチ」についてご紹介いたします。 光造形方式「Form 3+」最大の特長は、 なんといっても、立体を形作る積層の跡が目立たない点！ そのモデルは層の重なりを感じさせないほど精巧で、定評を頂いています。 そんな「Form 3+」ですが、モデルの形状によっては積層を認めることもあり、 特に緩斜面を持つモデルは、積層の厚みに影響を受けることがあります。 そこで今回紹介するのが、モデル形状に合わせ積層の厚みを変化させる Form 3+の「適応可能積層ピッチ」です。 必要な部分にだけ細かい層を配置してくれるすごい機能です。 層の厚み分布は自分で設定する必要がなく、 モデル形状に応じて自動で最適化してくれる優れもの。 簡単な設定一つで長いプリント時間を取られず、 モデルのなめらかさを追求できる機能ですのでぜひご一読ください。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
「BANTAMTOOLS 卓上CNCフライス盤」は、本格的なCNC加工を、卓上サイズから始められる切削加工機です。軽金属を始めとした様々な材料を使った加工が可能です。 最終製品と同じ素材を使ってモデルを作成可能なため、実際の製品に近い試作によるデザインの確認や構造検証、治具などを作成できます。 [特長] ■フルカバー仕様で作業者の怪我のリスクを軽減 加工エリアが完全に囲まれたフルカバー構造のため、 機外に作業者の怪我の要因となる切粉が飛散しません。 ■自動計測機能で加工準備時間を短縮 加工原点の設定やワークの芯出しを自動で計測できます。 人的ミスによる失敗を防ぎ、加工開始までの時間も短縮できます。 ■自動工具長補正で初めての方も安心 導電性プローブシステムによって、工具長を自動で測定し、 補正します。初めてでも安心して切削加工ができます。 ■加工で役立つ豊富なオプション 回転軸を付加する4軸ユニットや切削時の切粉を集塵する アクセサリを用意しており、より切削加工を効率化できます。
マルスゴは、色々な製品の機能・特徴をピックアップし、「すごい！」ところをご紹介していく資料です。 圧倒的な低価格なのに充実の機能を持つ三次元CAD/CAMシステム「BobCAD-CAM」。 今回はBobCAD-CAMでできる数々の機能について、各モジュールとその機能についてご紹介いたします。 一言でいうと低価格の三次元CAD/CAMシステムなのですが、 「その価格、本当に合っているの！？」と ほとんどのユーザー様が驚くほど、価格以上の充実した機能がたくさんあるすごいCAD/CAMシステムなのです。 低価格だからと言って機能が少ないわけではありません。 2軸から同時5軸まで対応するマシニング加工、旋削・複合旋盤にワイヤー加工など、幅広い加工に対応しているのです。 普通の加工を当たり前に、そして当たり前以上にできるBobCAD-CAMの可能性を感じていただけるのではないかと思いますので、ぜひご一読ください。 ※上記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
マルスゴは、色々な製品の機能・特徴をピックアップし、「すごい！」ところをご紹介していく資料です。 今回はマシニングのオペレーションをリアルに再現でき、安心・安全に学べる機械シミュレータ「RenAn」の「ストック設定機能」についてご紹介いたします。 「ストック設定機能」は、STLデータをストックとして使用できる機能です。 任意の形状を読み込むことができるため、ブロック材からの削りだしだけでなく、旋盤加工後の二次加工、鋳造・鍛造品の追加工等、様々な加工パターンを再現することができます。 加工する形状が変われば、加工前の段取りも変わります。 加工原点の設定箇所やバイスなどを使用したクランプ方法の違いなどをリアルに再現できる機能ですのでぜひご一読ください。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
「Onshape」は、デバイスを選ばず設計データの作成・編集から保存、確認が可能なフルクラウド3DCADです。 インターネット環境があれば、PCだけでなくスマホやタブレットからも操作できるため、端末の性能や場所を問わず、いつでもどこでも設計業務を行うことができます。 [特徴] ■設計工程をクラウドのみで完結 Onshapeは、全てクラウド上でCADデータを作成・保存・確認することができます。 負荷のかかる演算もクラウド上で処理するため、スマホやタブレットなど端末問わず、いつでも場所を選ばず操作可能です。 ■データを守る安心のセキュリティ サーバアクセスの暗号化や2要素認証の採用による不正アクセスの防止や、監査ログによるアクセス履歴の記録など、高いセキュリティ対策を採用。 クラウドシステムを安心して利用していただくことができます。 ■あらゆるシーンで使える実用的なCAD 設計変更が容易な履歴ベースのパラメトリックモデラーです。 製品設計業務に必要なパーツ作成やアセンブリ設計はもちろん、2D図面作図機能やシートメタル設計を搭載しています。
マルスゴは、色々な製品の機能・特徴をピックアップし、「すごい！」ところをご紹介していく資料です。 今回は、完全クラウドのしくみで端末を選ばずどこからでも操作可能な完全クラウド型3DCAD「Onshape」についてご紹介いたします。 3DCADを利用した機械設計の場合、高スペックな端末を用意する必要があり、利用できる環境は限定されてしまいがちです。 「移動中や出先などで、データをちょっと修正できたら…」 「自宅で設計の続きができたら…」といったことはないでしょうか？ 思い立った時に3Dデータをさわれたら便利ですよね…！ そこで今回紹介するのが、実用的な機能やセキュリティを備えながらも端末を選ばず、どこからでも操作することができる「Onshape」です 負荷のかかる演算処理を全てクラウド上で行う【完全クラウド】により、スマホやタブレットなどの手軽な端末でサクサク操作できるすごい3DCADです。 with コロナの中、設計業務の改革に取り組んでいる方々にぜひご覧いただきたい資料です。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
マルスゴは、色々な製品の機能・特徴をピックアップし、「すごい！」ところをご紹介していく資料です。 今回はFDM方式の3Dプリンタでモデルの反りを抑制する、3Dプリンタ専用のり「Magigoo」についてご紹介いたします。 FDM方式の3Dプリンタを活用する中で、多くの方が頭を悩ますのがモデルの反りです。 しかし、「Magigoo」ではこの悩みを効果的に改善することができます。 このMagigooは「温度で接着力が変化する」成分が配合されているという優れた特徴を持っています。 Magigooは常温時、接着力は弱い状態ですが、 テーブルが昇温されると、状態が急変し接着力が現れ、モデルと強力に接着します。 そのため、ヒートベッド機能と組みあわせることで、 造形中に起こるモデルの反りをより効果的に抑制できるようになります！ また、材料に合わせて成分が調整された豊富なラインアップがあるため、 一般に使用される頻度の高い材料以外でも効果的です★ ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
マルスゴは、色々な製品の機能・特徴をピックアップし、「すごい！」ところをご紹介していく資料です。 圧倒的な低価格なのに充実の機能を持つ三次元CAD/CAMシステム「BobCAD-CAM」。 今回はその機能の一つ、「オープンエッジ検出機能」についてご紹介いたします。 今回ご紹介する「オープンエッジ検出機能」は、サーフェイスを選択するだけでフィーチャを作成し、開いた領域を自動的に認識してオープンポケット加工のツールパスをあっと言う間に作成することができる機能なのです。 派手な機能ではないのですが、ツールパス作成工程の短縮とミスの防止につなげることができるので、日々の作業効率を高めたい方はぜひご覧ください。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。 ※「オープンエッジ検出機能」の解説は２ページ目になります。
マルスゴは、色々な製品の機能・特徴をピックアップし、「すごい！」ところをご紹介していく資料です。 今回は、ゴムのように曲げ伸ばし可能＆弾性を持つ、熱融解式3Dプリンタ用の「軟質フィラメント」についてご紹介いたします。 熱融解式3Dプリンタで使える材料として最もメジャーなのはPLAやABSのような「硬さのある樹脂」ではないでしょうか。 しかし、フィラメントは様々な種類のものが日々登場しており、用途に応じて適したものを選ぶことが可能です。 弊社でも多様な特徴を持つフィラメントを扱っていますが、今回はその中から「軟質フィラメント」をご紹介いたします！ 今回ご紹介する軟質フィラメントは、【反発弾性56％】【伸び率680％】【ショア硬度A60】というスチレンゴム相当の特性を持つフィラメントです。 これまでになかった“ゴムらしさ”で、プリントモデル活用の可能性を広げることができます。 柔らかいモデルを作ってみたい…！というFDMユーザーの方にぜひ一度ご覧いただきたい資料です★ ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
マルスゴは、色々な製品の機能・特徴をピックアップし、「すごい！」ところをご紹介していく資料です。 今回は、「廃棄材料がほぼゼロという環境に優しいエコ運用」ができる粉末焼結3Dプリンタ「Fuse 1 & Fuse Sift」についてご紹介いたします。 今や、世界中のあらゆる企業でSDGsを見据えた活動が行われています。 そんな中、3Dプリンタによる製造は必要なものを必要な数だけ製造するところから、SDGsに準じた考えとして早くから注目されていました。 しかし、一般的な3Dプリンタによる製造では必ず「サポート材」が必要となり、サポートに使われた材料は廃棄するほか無いため環境対策の懸念事項であるのも事実です。 そこで今回ご紹介するのが 「粉末焼結3Dプリントシステム Fuse 1 & Fuse Sift」。 「材料廃棄がほぼゼロ」という環境にもユーザーにも優しい運用ができる、すごい3Dプリントシステムなのです。 さらに造形される製品は「高機能性･高品質」という特徴を持ち3Dプリントによる製品の活用範囲を更に広げることができます。 ※上記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。 システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。 Vol.46のテーマは「Form 3モデルを真空成形型として使ってみた！」。 光造形方式プリンタ「Form3」は、主な用途として、形状確認や組立てなど「形を見る」ために使われることが多いですが、実は他のツールとの組み合わせ次第で、全く別の使い方もできるんです！ それが、プリントモデルを「型」として使用する方法です。 中でも真空成形はプリントモデルとの相性が良く、形状も自由自在です。 そこで今回は、この新たな利用方法を検証するべく、 プリントモデルを実際に真空成形し、 型としてどれほどの力を発揮するのか試してみました。 「成形型ってどうやって作るの？」 「ちゃんときれいに成形できるの？」 など、実際のプリントデータやプリントモデルの様子、 成形品の画像とともに解説いたします。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
マルスゴは、色々な製品の機能・特徴をピックアップし、「すごい！」ところをご紹介していく資料です。 今回は、カーボン3Dプリンタ「Anisoprint Composer」で、強度が求められる部分だけにカーボン材を配置できる「マスク機能」についてご紹介いたします。 カーボン3Dプリントモデルを最大限に活用するには「カーボン材の持つ強度を適切に活かせるかどうか」が大切です。 そのためには、モデル内の「カーボン材の配置」に注目することがひとつのポイントになります。 荷重のかかる箇所とそうでない箇所に同じようにカーボン材を配置していても、そのメリットを効果的に得ることはできません。 そこで役に立つのが、今回ご紹介する「マスク機能」です。 マスク機能を使用すれば、モデル上で自由にカーボン材を配置できるため、強度が求められる部分を重点的に強化することができます。 3Dデータがあればかんたんにマスク化できるので、“手軽にムダなく”強度アップが実現できます。 とっても役に立つ機能なので、プリントモデルの強度が気になる方はぜひご覧ください★ ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。 システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。 Vol.46のテーマは「3Dプリンタ専用のりの有効性を検証してみた！」。 熱によって接着力が変化するという特徴をもつ3Dプリンタ専用のりが、実際どれくらい効果があるのか検証しました。 「テーブルからモデルが剥がれない」 「剥がす際にモデルやテーブルを傷つけてしまった…」等 のりを使うことでおきる上記のようなお悩みの解消には3Dプリンタ専用のりが効果的です。 ですが、3Dプリンタ専用のりが、実際どのくらい反りに効果的なのか気になりませんか？ そこで今回は、その特徴である 【1】熱で接着力は変化してるのか、 【2】反りやすいABSにも有効なのか 【3】大型モデルでも簡単に剥がせるのか 上記の3つのポイントについて簡易的な試験の結果や 技術担当者のコメントとともに解説いたします。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。 システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。 Vol.45のテーマは「BobCAD-CAMのバリ取りツールパスの実力を試してみた！」。 先日、マルスゴにてご紹介した「BobCAD-CAM 3AXIS Premium」に新たに搭載されたバリ取りツールパスの実力を実際に検証してみます。 今回は、株式会社ジーベックテクノロジー様にご協力いただき、 同社の専用バリ取り用エンドミルを使って、バリ取りをしてみました！ ワークにはアルミを使用。平面穴と公差穴の加工を想定し、 それぞれのバリの状態と、加工時間を確認します。 「低価格なCAD/CAMで裏バリ取りまで本当にできるの？」 「結局二次バリがでたりすることはないの？」 など、気になるBobCAD-CAMバリ取りツールの実力を、 検証の写真や、技術担当者のコメントとともに解説いたします。 ※上記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。 システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。 Vol.44のテーマは「粉末焼結3Dプリンタのナイロン11はどこまで高温に耐えられるか？」。 資料では、粉末焼結方式の3Dプリンタ「Fuse 1」の粉末材料「ナイロン11」で厚みの異なるし、三種類のテストピースを造形し、これらに対し一定温度で一定時間加熱し、何度で柔らかくなるのか？ 実際に曲げてみて変形が発生するのか？を検証してまいります。 「少しの熱でグニャっと変形するのでは？」 「物性特性表を見ても実際の耐熱性は判りにくい！」 など、3Dプリンタを活用していくうえでの気になるポイントや検証の様子など技術担当者のコメントとともに解説いたします。 ※上記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。 システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。 Vol.43のテーマは「Form 3で最新のソフトウェアアップデートを検証してみた！」。 今年(2022年)1月の「Form 3」のメジャーアップデートにより、【造形スピードの向上】や、【後処理時間の短縮】などの機能改善が発表されました。 今回は、上記の変更により、実際どれくらいの改善があるのかを検証しました。 同一モデルから作成した「最新バージョン」と「旧バージョン」のプリントデータをそれぞれプリントし比較します。 レーザシステムの改良やサポート形状変更による「造形スピード」や「サポート形状」「サポート除去後の表面」がどのように変わったのか検証していきます。 実際のプリントデータや造形時間の詳細、サポート除去後の表面の画像とともに解説いたします。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。 システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。 Vol.42のテーマは「粉末3Dプリント×アセンブリ一体造形に再挑戦してみた！」。 今回は、Vol.41で調整をしたSTLデータを使用し、サポート不要のSLS方式プリンタ「Fuse 1」での可動アセンブリ一体造形に再挑戦してみました。 前回粉末3Dプリント向けに調整を行った ・くっついていたブロック間にクリアランスを設定 ・可動部に粉末が残らないように形状を変更 ・各ブロックの表面に文字を追加 の3点が今回どのように反映されているのかを確認していきます。 アセンブリモデルの動いたかどうかや、「Fuse 1」ならではの細部の仕上りなど検証の写真や技術担当者のコメントとともに解説いたします。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。 システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。 Vol.41のテーマは「粉末3Dプリント用にアセンブリの3Dデータを調整してみた！」。 前回、ルービックキューブのSTLデータを使って、粉末3DプリンタFuse 1での一体造形に挑戦しましたが、残念ながら回らず…。 原因は、CTスキャンデータの時点で一体化してしまっていたためでした。 この結果から「“使える3Dデータ”にするためには、その後の用途に合わせた調整が必要」だとわかりました。 そこで今回はSLS方式に適した状態になるように、STLデータを調整してみました。 「“使える3Dデータにする”ってどういうこと？」 「粉末3Dプリントではどんなことに気をつければいいの？」 など、気になるデータ調整時の考え方について、 検証の写真や技術担当者のコメントとともに解説いたします。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。 システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。 Vol.40のテーマは「粉末3Dプリンタでアセンブリを一体造形してみた！」。 これまで、みたれぽVol.39やマルスゴを通じて、ルービックキューブをCTスキャン～STL変換までの様子をお届けしました。 今回は、そのSTLデータを使って、粉末焼結積層方式(SLS)3Dプリンタ「Fuse 1」で可動アセンブリモデルの一体造形に挑戦！ サポート不要のSLS方式の特徴を活かして、アセンブリの機能性を一体造形で保てるのか試してみました。 「粉末3Dプリンタの実力ってどのくらい？」 「一体造形でちゃんと動くの？」 など、気になるプリント結果について、検証の写真や技術担当者のコメントとともに解説いたします。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
『Form 3+』は最新の光造形システム(LFS)を搭載した、精細・精密なモデル造形を可能にする3Dプリンタです。 『Form 3』のアップグレードモデルである『Form 3+』は、LPU筐体や加熱システムの再設計や、造形開始時の初期層の改善により、造形品質と作業の効率性をさらに向上させています。 [特徴] ■表面品質の向上 LPU筐体の動きをよりスムーズにすることで、造形が次の層に移行する際の停止時間を短縮、表面の滑らかな造形を可能にします。 ■レジン温度管理機能の向上 加熱システムの再設計を行ったことで、周囲の気温の影響を受けにくくなり、より早く安定した造形をスタートできます。 ■造形開始時の初期層を改善 造形物がビルドプラットフォームに定着するために必要な露光量が減り、造形速度が向上します。 また最新のPreFormとファームウェアへのアップデートで、予熱機能や造形スピードの向上など、ワークフローにかかる時間を短縮することができます。 ※詳細はカタログ請求いただくか、下記ダウンロードボタンよりPDFデータをご覧ください。
マルスゴは、色々な製品の機能・特徴をピックアップし、「すごい！」ところをご紹介していく資料です。 今回は、CTスキャンデータを簡単に3Dデータ化できる 「TomoShop Viewer」について解説します！ 一見、3DデータのようなCTスキャンデータですが、実際は何百・何千枚もの断面の画像が重なり、立体のように見えている2Dの画像データです。 そのため、そのままでは3DプリントやCADデータとして使うことはできません。 「TomoShop Viewer」は、そんな2Dの画像データであるCTスキャンデータを、 かんたんにひとつの3Dデータに変換できるすごいソフトです。 さらに「低価格」で導入していただけるため、 CTスキャンデータの活用の幅を手軽に広げることができます！ 弊社発行のお役立ちコンテンツ「みたれぽ」のVol.39で取得した「ルービックキューブのCTスキャンデータ」を例に取り、 TomoShop Viewerについて詳しく解説しておりますので、ぜひご一読いただければ幸いです。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
『Vaquform』は手軽さとクオリティを兼ね備えた小型真空成形機です。初めてでも簡単に、本格的な真空成形を行うことができます。 [特徴] ■3ステップのかんたん成形 シンプルな構造と操作性で、(1)材料の選択/(2)シートの温め/(3)レバーを下げて成形・冷却/の【3ステップ】で成形が完了します。 ■確かなクオリティ 赤外線センサによる温度管理や、2段階真空吸引など、周囲の温度変化や各材料の特性に対応するための機能が揃っています。成形の仕上がりにバラつきなく、再現性の高い成形品を作ることができます。 ■その場で成形、スピーディーな検討が可能に 包装容器や外装カバー、チョコレート型など、 オリジナル性の高い製品を作ることが可能です。3Dプリントモデルなどの型を使用することで、シート材料選定や形状確認、商品包装の検討などの工程をスピーディーに進められます。 ■プログラムされた材料情報 10種類以上の材料パラメータが事前登録されており、最適な温度と加熱量で確実に成形を行うことができます。 ※詳細はカタログ請求いただくか、下記ダウンロードボタンよりPDFデータをご覧ください。
「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。 システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。 Vol.39のテーマは「CTスキャンでアセンブリ品がどこまでとれるか調べてみた！」。 産業分野でも使用されるCTスキャンですが、実際の活用法はなんだかイメージがわきにくいですよね。 そこで今回は、CTスキャン～データを使った解析までやってみました！ アセンブリ品の例としてルービックキューブを使用し、下記を検証。 1)構造確認：内部がどんな風にとれるのかを確認 2)欠陥解析：プラスチック成形品内部の巣の有無を確認 3)実物で確認：ワークを分解し、実際に中身を確認 「外からではわからない構造がどんな風に見えるの？」 「製品のCTスキャンってどんなことができるの？」 など、気になるCTスキャンデータの見え方や活用法について、検証の写真や技術担当者のコメントとともに解説いたします。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。 システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。 Vol.38のテーマは「粉末焼結3Dプリンタはどれくらい細かい形状を表現できるのか？」。 資料では、粉末焼結方式の3Dプリンタ「Fuse 1」の粉末材料「ナイロン12」でCTスキャンから詳細に作り込まれたティラノサウルスの頭蓋骨データを造形。 表面の細かい凹凸や歯などの小さな突起、頭蓋内部の複雑に入り組む小さな骨など、どれくらいまで細かい形状を再現できるかを試しています。 また、ディテール表現の一つとして凹凸文字の表現力にもチャレンジしています。 「粉末を焼いて固めるから細かい表現は無理でしょう？」 「細かい形状は再現できても壊れるのでは？」 など、3Dプリンタを活用していくうえでの気になるポイントや検証の様子など技術担当者のコメントとともに解説いたします。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
マルスゴは、色々な製品の機能・特徴をピックアップし、「すごい！」ところをご紹介していく資料です。 今回は、幅広いニーズに対応するCAD/CAM「BobCAD-CAM」より、 3ASIX Premiumに新たに追加されたバリ取りツールについてご紹介いたします。 今回の3AXIS premiumのすごいところは、なんといっても「裏バリ取りまで機械加工で完結できる」こと！ 2D面取りパスでは対応が難しかった、曲面に対するバリ取り用ツールパスが生成できます。 この機能があれば、面倒なバリ取り作業を機械化することができるんです…! 詳しくは資料内で解説しておりますので、ぜひご一読いただければ幸いです。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
マルスゴは、色々な製品の機能・特徴をピックアップし、「すごい！」ところをご紹介していく資料です。 今回は、10万円から導入できるCAM「BobCAM for SOLIDWORKS」より、オプションソフトの「FBドリル」についてご紹介いたします。 今回の推し機能「FBドリル」のすごいところは、なんといっても「データ上の穴を自動で振り分け、一瞬で加工パスを作成できる」こと！ 多種多様な穴（種類や径、深さなど）に対応しており、あっという間にプログラムを作成することが可能になります。 しかも、ただスピーディーなだけでなく、“誰でも正確に”NCデータを出力することができるんです…！ 詳しくは資料内で解説しておりますので、ぜひご一読いただければ幸いです。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。 システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。 Vol.37のテーマは「材料を変えるだけでどれだけ軽量化できるのか調べてみた！」 FDM方式の3Dプリンタの材料は様々な種類のものが 販売・活用されるようになってきました。 弊社でも数多くの材料を取り扱っていますが、 あるとき、TDSに目を通していると、「比重」の項目を見て、 ふと「同じモデルでも材料を変えれば重さが変わるのでは？」と思い立ちました。 そこで今回の資料では、FDM方式の3Dプリンタで使われることの多いPLAと、TDS上では、比重がPLAよりも低い炭素繊維強化ナイロン材 PA12-CFを使って同じ板状のモデルを造形してみました。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。 システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。 Vol.36のテーマは「Form 3と3Lの合わせ技でモデルの機能性上げてみた！」 以前ご紹介したVol.33では、Form 3Lでマジックハンドのモデルを作成しました。 しかし実際にモデルを組み立ててみると「本体が重い」「パーツ強度が足りない」という課題が判明。 そこで今回は、モデル軽量化＆強度アップによる機能性向上に挑戦してみました。 マジックハンドのデータに対し ・本体：中空化による軽量化 ・パーツ：タフ2000レジンによる靭性アップ という2点を変更し、それぞれForm 3LとForm 3でプリントしています。 「光造形方式でも中空モデルってできるの？」 「2機種を組み合わせるってどんなイメージ？」 など、実際の検証の様子を技術担当者のコメントとともに解説いたします。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。 システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。 Vol.35のテーマは「粉末焼結3Dプリンタどれくらい正確に寸法を再現できるのか？」 粉末焼結3Dプリンタで作ったモデルの様々な形状に対して実際に計測し、どのくらいの寸法再現性を発揮できるかを検証してみました。 資料では、粉末焼結方式の3Dプリンタ「Fuse 1」の粉末材料「ナイロン12」で凸円と穴円を設けたプレートと、1mm厚の壁に囲まれたボックス形状にボスを設けて造形。 それぞれの形状・要素をデジタルノギスで計測しました。 「粉末造形って粉っぽいから寸法は出ないでしょ？」 「造形のために設計変更が必要なのでは？」 など、3Dプリンタを活用していくうえでの気になるポイントや検証の様子など技術担当者のコメントとともに解説いたします。 ※上記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
本資料は生産現場が抱える様々な課題について、課題の見つけ方から解決策までをご提案するシリーズです。 【3Dデータ活用編】では、ものづくりにおける様々な課題解決策を3Dデータの活用を通してご紹介します。 [資料概要] FDM方式の3Dプリンタの性能が向上するにつれて、主要な 材料であるPLAだけでなく、耐熱性や強度を高めた樹脂な ど、機能性を高めた材料が増えてきました。 その1つに「軟質材料」があります。 しかし、軟質材料はプリントノズル付近で詰まりやすく、 造形できない機種が多く、一般的にFDM方式の3Dプリンタは 「軟質材料が苦手」とされています。 今回の資料では、FDM方式のプリンタが軟質材料を苦手とする要因を、 3Dプリンタの構造と合わせて解説し、 その課題を解消できる3Dプリンタをご紹介します。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。 システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。 Vol.34のテーマは「スプレーの違いによる作業時間の差について解説してみた！」。 12～24時間かけて自然に消える、大型ワーク向けスプレー「AESUB orange」と粉末スプレーをそれぞれ使用して車のスキャンを実施！。 その結果、orangeで“約85分”、粉末スプレーが“約152分”という結果になりました。 いったいなぜここまでの差が生まれたのでしょうか？ 今回の資料では、やってみてわかったAESUBの優れたポイントと、 粉末スプレーとの作業工程の違いを実際の写真や技術担当のコメントとともに解説いたします。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。 システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。 Vol.33のテーマは「Form 3Lのエリア高さを活かして36パーツ作ってみた！」。 光造形方式3Dプリンタ「Form 3L」は、大型造形に対応しており、 Formlabs3Dプリンタの中でも最大の造形エリアを有しています。 今回は、その広い造形エリア、特に“エリア高さ”の有効利用に焦点を当て、 多数のパーツをZ方向に重ね、一括造形できるのか挑戦。 通常、複数個の造形ではテーブルに対して水平方向に並べるところを、ひと工夫を加えて、高さ方向にも重ねて配置。 大小36個のパーツをまとめて造形してみました！ 「どうやってモデルをZ方向に配置するの？」 「モデルが上下に重なってもちゃんと造形できるの？」 など、実際のプリントデータ作成の流れや、 できたモデルの画像とともに解説いたします。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。 システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。 Vol.32のテーマは「3Dスキャンでぴったりの仮装用マスクを作ってみた！」。 今回はハロウィン企画としてマスク作成に挑戦。その中で【既存形状に合った専用パーツの設計データを作る】という3Dスキャナの活用法をご紹介します。 この手法は自動車や機械部品など様々な業界で活用されており、既存製品にぴったりとフィットする製品を設計することができるため、より正確で効率的な設計・製品開発が可能になります。 資料内では、顔面のスキャンデータに沿って厚みをつける簡単なモデリングを例に、一連の流れをご紹介しています。 「3Dスキャンデータってどんな風に使えるの？」 「どれくらいぴったりなマスクができたの？」 など、気になる活用イメージや完成したマスクの仕上りについて、写真や技術担当者のコメントとともに解説します。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。 システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。 Vol.31のテーマは「粉末焼結3Dプリンタ用材料 ナイロンにヘリサートを挿入！トルクはどこまで耐えられるのか？」 粉末焼結3Dプリンタで作ったモデルにタップ加工を施し、どのくらいのトルクで締め付けることができるかを検証しました。 資料では、粉末焼結方式の3Dプリンタ「Fuse 1」の粉末材料「ナイロン12」で下穴を設けたキューブを造形。 タップ挿入式ヘリサートなどの三種類のネジ穴を用意し、トルクを測りながら締め付けて、どれくらい耐えられるかを検証しています。 「造形品だから組み立てに必要なトルクに耐えられないのでは？」 「ねじで締め付け組み立てができるなら見てみたい！」 など、強度が必要なモデル製作で気になる“実際の強さ”に関して、 検証の様子や結果写真、技術担当者のコメントとともに解説します。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。 システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。 Vol.30のテーマは「カーボンファイバ3Dプリントモデルで引張試験してみた！part2」 Vol.28でご紹介した引張テストでは、100%充填したソリッドモデルで評価しましたが、3Dプリンタの利点である、インフィルラティスの構造ではどうなるのか検証してみました。 カーボン3Dプリンタ「Composer」の特徴のひとつに、カーボン繊維をラティスインフィルに適用できる点があります。 今回はそのラティスインフィルでプリントした試験片を使って、 引張試験した結果を取りまとめました。 「ラティス状の配置ではどこまで強度がでるの？」 「インフィルの形状の特徴はあるの？」 など、気になる実際の強度や大切なポイントについて、 検証の写真や技術担当者のコメントとともに解説いたします。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。 システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。 Vol.29のテーマは「3Dスキャン→2Dシート展開して縫い合わせてみた！」。 航空や船舶、自動車分野など幅広い業界で、座席シートやハンドルカバーなど、生産過程で型紙が必要な製品は多くあります。 しかし、曲面のものを平面の型紙に落とし込むのは至難の技であり、多くの時間とコストがかかってしまいます。 こんな時 活躍するのが、3Dデータさえあれば自動計算して平面に展開してくれる「型紙展開ソフト」です。 そこで今回は、単純には展開できない、人体に沿った立体データを3Dスキャンで作成・展開して、実際に縫い合せてみました！ 「自由曲面の形状でも展開できるの？」 「型紙データは元の立体を再現できるの？」 など、展開データ作成の様子や、実際に縫った背もたれカバーの画像とともに解説いたします。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。 システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。 Vol.28のテーマは「カーボン3Dプリントモデルで引張試験してみた！」。 今回は、カーボン3Dプリンタ「Anisoprint Composer」で作成したモデルで引張試験をし、カーボン材を含んだモデルの実際の強度を調べてみました。 1) 引張方向に対して垂直にカーボンファイバを配列 2) 引張方向に対して平行にカーボンファイバを配列 の2種類の試験片を作成。 この2つのモデルがどれだけの強度を持っているのか？ カーボン材の配向でどれだけの差が出るのか？を検証しています。 「カーボンプリントモデルってほんとに強いの？」 「カーボンファイバを使うときはどこに気をつけたらいい？」 など、気になる実際の強度や大切なポイントについて、検証の写真や技術担当者のコメントとともに解説いたします。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。 システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。 Vol.27のテーマは「粉末焼結造形3Dプリンタ用材料 ナイロン(PA)樹脂は、どれくらいの重量に耐えられるのか？」 今回は、粉末焼結方式の3Dプリンタ「Fuse 1」の粉末材料「ナイロン(PA)」でオリジナル設計のフックを造形し、重量物を吊り上げ、何kgまで破壊されずに耐えられるか？を実験してみました。 しかし物性特性表の引張強度を確認すると一般的なPLAの数値と比べても大差無い数値に思えます。 「ナイロン12(PA)が強いといっても90kgは無理じゃない？」 「物性特性表の数値ならそんなに強いとは思えないけど？」 など、強度が必要なモデル製作で気になる“実際の強さ”に関して、 検証の様子や結果の写真、技術担当者のコメントとともに解説いたします。 驚きの結果を是非ご覧下さい！ ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。 Vol.26のテーマは「ナイロン材料PA12を使って造形してみた！」 今回は、吸湿しやすいフィラメントの例として“ナイロン素材”を使って 糸引きなどが発生しやすいボスや穴形状をもつ、小型と大型の2種類のモデルを作成しました。 材料メーカの推奨設定で挑戦し、どれくらいのクオリティで仕上がるのか確認します。 気になる“完成したモデルの様子とその理由”について、 実際の写真や技術担当者のコメントとともに解説いたします！ ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。 システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。 Vol.25のテーマは「FDMで使える導電性フィラメントを徹底検証してみた！」 今回は、新たに入手したFDM用の導電性フィラメントが実際どのくらい電気を通すのか、実際に計測してみました。 資料では、材料の内部にカーボンナノチューブを配合したことで電気を通す性質をもつフィラメントを使って 異なる厚み(2mm,5mm,10mm)の試験片を造形。 材質の電計抵抗を表す、体積抵抗値・表面低効率を調査します。 「実際、どのくらい帯電を防止できるの？」 「本当に電気が通る？」 など、導電フィラメントの気になる点を材料の特徴と共に 体積・表面抵抗率の計測器を使用して実測した結果をご紹介しています！ ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。 システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。 Vol.24のテーマは「粉末焼結造形3Dプリンタ用材料 ナイロン(PA)樹脂は、どれくらいの高温に耐えられるか？」 今回は、粉末焼結方式の3Dプリンタ「Fuse 1」の粉末材料「ナイロン(PA)」で厚みの異なるプレートを造形し、どれくらいの高温に耐えられるのかを試してみました。 資料では肉厚による変形の違いや、一定時間加熱し、何度で柔らかくなるのか？など、実際に曲げてみて変形が発生するのかを検証してまいります。 「ナイロン(PA)ってそんなに耐熱性に優れているの？」 「物性特性表を見ても実際の耐熱性は判りにくい！」 など、耐熱モデル製作に関する気になる“実際に使用できる温度”に関して、 作業の様子や結果の写真、技術担当者のコメントとともに解説いたします！ ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
『Fuse 1+ 30W』は、粉末焼結(SLS)方式のFormlabs社3Dプリンタ（粉末3Dプリンタ）です。 高額なハイエンド機が主流だった技術をコンパクトサイズに凝縮し、扱いやすさとクオリティを両立。 [特徴] ■パッケージ化された造形システム Fuse 1+ 30WとFuse Siftの連携動作によるパッケージ化された造形システムで、効率的且つクリーンな運用を可能にしました。 ■誰でも使えるかんたん操作 付属のソフトウェア“PreForm”にデータを読み込めば、材料を選択してモデルの配置を決めるだけで造形準備が整います。 ■窒素不要の新設計専用材料 専用に新設計された粉末材料は、窒素を必要とせず材料特性を維持しながら高いクオリティを実現。 ■サポート不要でコストと時間を圧縮 未焼結のパウダーがモデルを支えるため、廃棄するしかなかったサポート材を必要としません。 ■廃棄物は限りなくゼロのエコシステム 未焼結のパウダーに約30%の新品パウダーを混ぜ合わせることで、リサイクルパウダーとして使用可能。 ※下記ダウンロードボタンよりPDFデータをご覧ください。
「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。 システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。 Vol.23のテーマは「形状記憶のプリントモデルを作って変形させてみた！」。 今回は、55℃で変形する形状記憶のフィラメントを使って 実際に造形にチャレンジ。 さらにモデルをお湯に入れて加熱し、 自由に変形できるのかを試してみました。 「形状記憶材料って造形は難しくないの？」 「本当に変形して固まるの？」 など、形状記憶材料を使用した実際のプリントの様子や 変形させたプリントモデル画像とともに解説いたします。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
工事不要で使えるガス式の自動給油器。防爆エリア対応で廃棄も簡単
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