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低価格で導入･運用できると好評を頂いている「BobCAD-CAM」。 圧倒的な低価格にもかかわらず、多様なモジュールと充実の機能がすごい！ と、お問合せが増加中の三次元CAD/CAMシステムなのですが、 「荒加工の最適化で時間短縮とクオリティを両立できる」というのも特徴のひとつです。 短納期を求められる昨今、荒取り工程を少しでも早くしたいというのは、当然の思いですよね。 その方法の一つとして「工具の刃長全体」を使用する加工方法があります。 1回あたりの切り込み量を多くすることで加工時間短縮を実現できます。 しかし、緩斜面・急斜面部に残る余肉が均一でなくなってしまいます。 「仕上げ加工で工具がびびってしまう。」 「追加で加工が必要…。」 こんな時に役立つ機能が『3Axis Pro』の「荒加工Pro」の機能の一つ 「加工回数追加と最小肉厚の指定」です。 資料では実際のツールパスの様子や、どのようなメリットがあるのか 詳しく解説していますので、ぜひご一読ください。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。 システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。 Vol.71では、Formlabsから新登場したForm 3/Form 3+の拡張ユニット「Form Auto」を使い、遠隔操作で２つのモデルを連続造形してみました。 オフィスなどでは、3Dプリンタの設置場所が限られてしまいがちですが、離れた場所にいると準備や後処理、次のプリントの際に移動や待ち時間が必要になります。 「Form Auto」は、Form 3+でのプリントに伴う手作業を自動化し、近くにいなくても連続造形や稼働状況の確認、ジョブの管理まで行うことができるんです！ 「どこからでもプリント状況がわかるの？」 「造形停止やジョブの順序変更も遠隔でできる？」など、 遠隔操作の流れや連続造形完了後のバケット内のモデルの様子を、 実際の画像や操作画面とともに解説してまいります。 下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。 システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。 Vol.70では、カーボン複合プリンタ「Anisoprint Composer」を使い、 ABSとカーボン長繊維を組み合わせて造形してみました。 市販の材料を自由に選んでプリントできる上、 それらにカーボン長繊維を入れて造形することができる「Anisoprint Composer」 前出のみたれぽ#68で成功した、ABSのみでのプリントに続き、 第二弾チャレンジとして、ABSにカーボン長繊維を入れて造形を行ってみました！ 「どうやってカーボンが入っていくの？」 「仕上がりはどんな感じなの？」 など、造形の様子や出来上がったモデルの仕上がりについて プリントデータ設定や実際の画像とともに解説いたします。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
低価格で導入･運用できると好評を頂いている「BobCAD-CAM」。 圧倒的な低価格にもかかわらず、多様なモジュールと充実の機能がすごい！ と、お問合せが増加中の三次元CAD/CAMシステムなのですが、 「ギアを簡単に作図できる」というのも特徴のひとつです。 ギアの作図では図面と諸元表を基にして行いますが、 CADで作図するには時間がかかってしまいます。 そんな時に役立つ機能がBobCAD-CAMにアドオンする「GEAR+」です。 図面と諸元表に記載されている数値を入力するだけで ギアを短時間で作図することができます。 資料ではギア作図の設定画面の様子や、入力項目の内容について 解説していますので、ぜひご一読ください。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。 システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。 Vol.69では、“自然に消える”3Dスキャン専用スプレー「AESUB」の 新商品である、精細スキャン向け「AESUB yellow」を エアブラシで吹く準備の流れから、吹き付け感や塗布面の状態、 エアブラシ使用の有効性を検証してみました！ 新商品「yellow」の特徴は、なんといっても塗膜が薄いこと！ エアブラシと組み合わせて使用することで 狙った箇所に薄く均一に塗布することが可能になるんです！！ 今回の資料では、ワークの細かい部分や広い面などに塗布を行い、 エアブラシならではの塗布面の状態を写真やコメントとともに解説いたします。 黒・透明・光沢ワークの細かい部品スキャンやより精度の高いデータを取得したい方、 スキャン時の後処理にお困りの方のヒントとしてご一読いただければ幸いです。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
低価格で導入･運用できると好評を頂いている「BobCAD-CAM」。 圧倒的な低価格にもかかわらず、多様なモジュールと充実の機能がすごい！ と、お問合せが増加中の三次元CAD/CAMシステムなのですが、 「形状に応じてピッチを自動調整してくれる」というのも特徴のひとつです。 色々なシーンで多用されるツールパスである「走査線」と「等高線」。 常に一定のピッチで切削するというわかりやすい加工パスです。 しかし、 「斜面の角度によって綺麗に削れない部分が...」 「ピッチを細かくすればキレイになるけど加工時間が…」 など、ワークによっては「仕上がり品質」と「加工時間」を両立することができませんでした。 そんな時に役立つ機能が『3Axis Pro』の「適応ピッチ＆最適トリム」です。 資料では適応ピッチ設定時の様子や、どのようなパスの違いがでるのか 解説していますので、ぜひご一読ください。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
本格的なCNC加工ができるコンパクトな5軸加工機が登場！ 剛性に優れたマシンベースを採用し、パワフルなスピンドルと高速かつ精密な運動性能を可能にした軸構成により、本格的な切削能力を実現。 [特徴] ■ワンチャッキングで多面加工 今までのノウハウを活かしたまま、任意の角度で固定する手順を加えるだけで、割出の５軸加工が実現できます。 ■アルミ・真鍮などの軽金属から樹脂まで対応 鉄鋳物のマシンベースに高出力/高回転のスピンドルを搭載しており、クーラントオイルに対応しているためアルミ・真鍮などの軽金属から樹脂まで対応可能です。 ■省スペースでCNC加工 設置面積はわずか0.7m^2に収まり、本体はフルカバー装備のため、省スペースで安全にCNC加工をしていただけます。 ■工具長さ測定と補正値入力の自動化 ツールセッタが付属しているので、工具長補正の計測・登録が自動で完了。 ■3軸・ATC仕様もラインアップ 最大6本のATCを搭載したモデルや3軸仕様機もご用意しております。 ※下記ダウンロードボタンよりPDFデータをご覧ください。
マルスゴは、色々な製品の機能・特徴をピックアップし「すごい！」ところをご紹介していく資料です。 3Dプリントの進行状況に応じて発生する、前準備や後処理作業。 業務の合間を縫って、その場にいないといけないのは意外に大変です。 「デスクとプリンタを何回も往復している」 「すぐ対応できないからプリンタもモデルも放置したまま…」 「もうすぐプリントが終わるのに、その場を離れないといけない」 ってことないでしょうか。 そこで今回ご紹介するのが、 「Form 3+」のプリント性能を活かしながら、生産性をプラスできる Form 3シリーズの機能拡張ハードウェア「Form Auto」を主とする遠隔稼働システムです。 プリンタを載せて装着するだけで、モデルの取外しなどを行う必要がなくなり 別の場所にいながら次々にプリントを進めることができるんです！ またオンライン上で稼働状況の確認や管理をまとめて行うことが可能です。 資料では連続プリントを可能にする一連の仕組みについて くわしくご紹介していますのでぜひご一読ください。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
マルスゴは、色々な製品の機能・特徴をピックアップし、 「すごい！」ところをご紹介していく資料です。 今回は、Gコードシミュレーションソフト 「NC2Check」についてご紹介いたします。 複雑な形状や特殊な治具やクランプで固定して加工を行う際、 衝突や干渉で機械を損傷してしまう可能性があるため、 実加工前の検証作業はとても大切な作業工程になります。 しかし機械によって構造や動作が異なるため 「CAM付属の検証では不安…」 「実機での事前検証は時間がかかる…」 と考えている方もいらっしゃるのではないでしょうか？ そこで今回ご紹介するのが、Mastercamにアドオンする シミュレーションソフト「NC2Check」です。 CAM付属のシミュレーションでは表現出来ない機械特有の動作も、 ポスト処理で算出されたGコードをベースにシミュレーションを行うため オフラインで完全な検証を行うことができます。 資料ではシミュレーションの仕組みや使用手順について くわしくご紹介していますのでぜひご一読ください。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。 システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。 Vol.68では、カーボン複合プリンタ「Anisoprint Composer」の樹脂ノズルのみを使用し、ABSのFDMプリントでどれくらいきれいに造形できるか試してみました。 プリントモデルの内部にカーボン繊維を入れながら造形できるComposerは、市販の材料を自由に選択できる点も魅力のひとつです。 様々な材料を扱えることで、長繊維カーボンを使用もちろん、普段は樹脂材料を使うといった用途に合わせた柔軟な運用が可能です。 そこで第一弾として反りやすいことで知られるABSを使用してプリントに挑戦してみました。 「そもそもきれいに造形できるの？」 「他のFDM機とプリントモデルに違いはあるの？」 など、モデルの仕上がりについて 実際の画像や寸法測定結果とともに解説します。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
低価格で導入･運用できると好評を頂いている「BobCAD-CAM」。 圧倒的な低価格にもかかわらず、多様なモジュールと充実の機能がすごい！ と、お問合せが増加中の三次元CAD/CAMシステムなのですが、 「DXFなどの2Dデータからでも穴加工パスが簡単に作成できる！」 というのも特徴のひとつです。 バリエーションが多岐に渡る穴加工は、 その種類を図面上で一つ一つ確認するだけでも大変ですよね…？ 『BobCAD-CAM』は読み込んだデータが2Dであっても、3Dの時と同様に 穴の形状を自動認識・グループ分けすることができるんです！！ さらに、それぞれの形状に適した加工パスを自動作成できるうえ、 グループ単位の構成なので後からでも効率的に編集することが可能です。 資料では実際の穴加工ツールパス作成の流れや、 後から発生した変更による修正、加工工程の編集の様子を 解説していますので、ぜひご一読ください。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。 システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。 Vol.67では、Form 3+の材料の一つ「リジット10Kレジン」を 薬品に浸け込んでどのような変化が起こるか調べてみました！ 豊富なラインアップから用途に合わせて材料を選択できることから ご好評をいただいている「Form 3+」。 今回取り上げた「リジット10Kレジン」はForm 3+のレジンの中で最も剛性があることに注目されていますが、実は耐薬品性にも優れているとも謳われています。 しかし3Dプリンタのモデルに対して耐薬品性に関連する情報も少なく、 「溶解したり亀裂は生じないの？」 「この薬品なら影響はない？」 などのお問い合わせが増えてきました。 資料では3種類の薬品を用意してテストピースを24時間浸け込み、 どんな影響を受けるのか、変化の様子を数値や画像とともに解説いたします。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。 システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。 Vol.66では、低価格のCO2レーザ加工機「Cut-Key」を使って、 最大何mm厚のアクリルを切断できるのか調べてみました！ 弊社が取り扱うアクリル加工向けのレーザ加工機「Cut-Key 900N」。 130Wの高出力でありながら低価格で導入できることから 注目いただいていますが、 「どれぐらいの厚みを切断できる？」 「切断面はどんな感じになるの？」 など、切断可能な厚みとカット面の状態について お問い合わせをいただきます。 そこで今回は様々な厚みのアクリル板を用意し、 最大何mm厚のアクリルを切断できるのか、 またその切断面はどのようになるのか確認していきます。 資料では実際にアクリルを切断した際の様子や、 それぞれの切断面を画像やコメントとともに解説いたします。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。 システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。 Vol.65では、完全新設計で登場した3Dスキャナ「peel 3」を使って、 濃い色・黒色ワークにどこまで対応できるかを検証してみました！ 濃い色や黒色のワークのスキャン作業で、 ノイズや抜け落ち、設定変更やスプレーなどの対策を施し、 何度もスキャンしたあげく、 「思った以上に時間を取られてしまった…」 「撮ったデータの修正が大変…」 といった経験はありませんか？ そこで今回は、光源にIR-VCSEL(赤外垂直振器型発光レーザ)を搭載し 濃い色・黒色に強くなった新登場の「peel 3」を使って 実際にどんなワークに対応できるのかを検証してみました！ 資料では様々な特徴を持つ濃い色・黒色ワークや、 質感によって変わるデータの取得結果について 写真やコメントとともに解説いたします。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
[特徴] ■Mazatrolプログラムを簡単管理・整理 MazViewで取り込んだプログラム、Ethernetを介してインポートしたプログラムやUSBメモリ・フロッピーディスクから取り込んだプログラムなど、様々な形式のMazatrolプログラムを管理することが可能。 ■オフラインでプログラムをプレビュー 全てのMazak製対話式コントローラのMazatrolプログラムの表示に対応しています。 T2/T3やM32などの旧世代コントローラから最新のSmoothまで、世代ごとに異なる形式を持つMazatrolプログラムを、対応するコントローラに合わせてプレビューすることができます。 ■旧世代Mazatrolプログラムを保存･転送 PCのRS-232Cシリアルポート、もしくは、USB-シリアル変換アダプタを用いて旧世代Mazatrolコントローラとの通信を確立することにより、コントローラ内のプログラムをPCに保存したり、PCからコントローラへ転送することができます。 ※詳細はカタログ請求いただくか、上記ダウンロードボタンよりPDFデータをご覧ください。
「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。 システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。 Vol.64では、Form 3+の材料の一種タフ2000レジンを使いヘリサートを組み込んで締めてみました！ Form 3+は用途に合わせて多様なラインアップから材料を選択できることからご好評いただいています。 そんな多様な材料の中から今回取り上げるのは「タフ2000レジン」です。ABSのような特性を持っており、強度や耐衝撃性に優れています。 この材料に対してのお問い合わせで多いのが、 「タップ加工はできる？」 「ヘリサートは組み込める？」 という2つです。 そこで今回はタフ2000レジンで造形したワークにタップ加工を施し、どれくらいの締め付けトルクに耐えられるのか検証してみました。 資料では3種類の雌ネジを作成してネジを締めていき、トルクを測った様子を数値や画像とともに解説いたします。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
『NC2Check』は、GコードNCプログラムシミュレーションで干渉や衝突による損傷からCNC工作機械を守るシミュレーションです。 [特徴] ■GコードNCプログラムで再現 CLデータでは表現できなかった機械固有の動作を完全に表現します。 実際に機械を動かすGコードでシミュレーションを行うため正確な検証を行うことができます ■治具やクランプとの干渉。衝突も検出 ワークや工具の衝突だけでなく、機械内全ての構造物を検証の対象とし、治具やクランプとの衝突も検知します。 ■再現度の高いマシンシミュレーション 工作機械内全体をマッピングすることができます。多様なメーカーの工作機械に対応しているため自社設備にあった検証環境を構築していただけます。 ※詳細はカタログ請求いただくか、上記ダウンロードボタンよりPDFデータをご覧ください。
「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。 システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。 Vol.63では、“自然に消える”スプレー「AESUB」の新商品、 透明タイプの「transparent」を使ってカラフルなワークをスキャンし、 形状と共に色情報がどれほど取得できるのか検証してみました！ 吹き付けた塗膜が“自然に消える”ことでご好評いただいている 3Dスキャン専用スプレー「AESUB(エイサブ)」。 そのラインナップに「transparent(トランスパレント)」が新登場しました！ これまで白色だった塗膜の層が透明でできるため、 カラーを判別できる状態でのスキャンが可能になるんです！！ 今回の資料では、実際にスプレーした際のワーク表面の状態や、 スプレーの効果によるスキャン結果の変化の様子、 スキャン後の昇華の様子も写真やコメントとともに解説いたします。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。 システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。 Vol.62では、3Dから2Dに展開することができる「ExactFlat」を使って 曲面のあるワークに合うフィルムを作成できるか検証してみました。 自動車やインテリアなど型紙が必要な業界は様々ありますよね。 3Dから2Dに展開するには、これまで培われてきたノウハウで対応してこられたかと思いますが、 「簡単に型紙を作ることはできないかな…」「自由形状を展開したい…」と考えられたことはないでしょうか？ そこで曲面があるワークを直接2Dデータに展開して形状にあう加飾フィルムを貼ることに挑戦してみました。 ExactFlatで展開することでデータを容易に作成することができ、 素材のひずみも確認することができます。 資料ではひずみを解析した様子やフィルムを貼った様子を画像とともにご紹介いたします。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。 システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。 Vol.61では、卓上切削機「BANTAMTOOLS」のオプションの1つである集塵ユニットの有無で庫内の様子はどのぐらい違うのか検証してみました。 複合材料などの加工時に「粉塵」を発生させてしまう材料は、機械に悪影響を与える恐れがあることから、敬遠される材料です。 「普段使用しているマシンで加工したくない」 「機械の故障に繋がるのはいやだ」 などと、考えている方も多いのではないでしょうか？ そこでご紹介したいのが、卓上サイズの切削加工機BANTAM TOOLSにオプションである「集塵ユニット」です。 今回の資料では、集塵ユニットの有無によってどれぐらい加工後の庫内の様子に違いがでるのか調べてみました。 資料では実際に加工した際のそれぞれの庫内の様子を写真ともに解説いたします。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
低価格で導入･運用できると好評を頂いている「BobCAD-CAM」。 圧倒的な低価格にもかかわらず、多様なモジュールと充実の機能がすごい！ と、お問合せが増加中の三次元CAD/CAMシステムなのですが、 「ホルダを含んだ干渉チェックから工具長のリミットが把握できる」 というのも特徴のひとつです。 製品の仕上がりを良くするには、できるだけ短い工具を使用したいもの。 でも、追加工や深い箇所ではホルダが壁にぶつかって届かない…！ ってことないでしょうか。 そんな時、ホルダまで考慮した干渉回避パスが作成できる 『3Axis Pro』の「ダイナミックホルダチェック」を使うことで 回避の有無をテストし、安全かつ最短の工具長を把握できるんです‼ 資料では干渉チェック設定の様子や、 確実な工具長を決定するまでの流れを 解説していますので、ぜひご一読ください。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。 システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。 Vol.60では、インフィルの充填率の違いでABS製モデルの反りに変化はあるのか検証しました。 FDM式3Dプリンタで使用される材料といえばPLAやABSが一般的です。 その中でもABSは優れた機械的特性をもつ材料ですが、やってみるとわかる“モデルの反り”に頭を悩ませている方も多いのではないでしょうか？ そんな反りへの対策方法の1つに「インフィルの充填率を低くする」という手法があります。 充填率を低くすることで熱応力の影響を減らし、反りを抑えることができますが、その反面、モデルの強度面では心許なくなるのもまた事実。 実際、インフィルは何％ぐらいまで反らずに造形できるのでしょうか？ そこで今回は、インフィルの充填率を変えた板状のモデルを造形し、 モデルにどんな変化がでるのか検証してみました。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。 システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。 Vol.59では「2CREATE」で異なる金属を組み合わせてモデルを造形してみました。 小型金属プリンタは取回しが良く、材料交換しやすいのが良いところ。 これなら材料を途中で変更するなんてことができるかも！ 違う種類同士がくっついた状態の金属を作れるなんて興味ありませんか？ ということでプリントの合間に材料変更を行い ２種の素材からできるモデルを一体造形してみました！ 2CREATEの材料選択の柔軟性と 金属粉末をレーザーで焼結しながら造形する 3Dプリンタの特徴を活かした初の試みです。 「金属プリンタの材料交換は時間かかるんじゃないの？」 「3Dプリントで金属を合わせるようなことができるの？」 など材料変更の流れやモデルの仕上がりについて気になる点を実際の画像とともに解説いたします。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。 システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。 Vol.58では、Form 3+のオプションであるビルドプラットフォーム2を使い、モデルの取り外しが簡単にできるか検証してみました。 シンプルな操作でありながら微細なモデルを造形できるForm 3+。 モデルの造形が終わると後処理で 「取り外しにくいモデルの形状があるな…」 「造形後の作業時間を短くできたら…」 と考えられたことはないでしょうか？ そんな中、FormlabsからForm 3+に使用できるビルドプラットフォーム2が登場しました！ モデルが取り外しやすいと発表されましたが、どれほど手軽になるでしょうか？ そこで今回はどれくらい簡単にモデルを取り外すことができるのか調べてみました。 スクレーパ使用時とビルドプラットフォーム2使用時のそれぞれの作業を画像とともに解説いたします。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。 システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。 Vol.57では、SLS方式3Dプリンタ「Fuse 1+30W」を使って内部形状が複雑なモデルを造形し、内部に残った粉末をきれいに除去できるのかやってみました。 SLS方式3Dプリンタは、他の造形方式とは異なり、サポートレス造形ができるというメリットがあります。そのため、他の造形方式では難しい複雑な形状を造形できます。 しかし、敷き詰めた未硬化の粉末がサポートの代わりとして機能するため、中空部は粉末が残った状態になります。そんな内部に残る粉末もSLS方式なら除去できるはず。 今回の資料では、モデルの内部に残る粉末の除去に挑戦！目では見えない内部はCTスキャナを使って徹底的に確認します。 本当に内部に残った粉末材料を綺麗に除去することはできるのか除去作業の様子やCTスキャン画像とともに解説いたします。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
大型造形ができる3Dプリンタは、市場にはまだまだ少ないため、 分割して造形を行い、後で組み立てるという方法が主流とされています。 そんなモデルを一度の造形で完成できたら嬉しいですよね。 しかし、大型になればなるほど 「品質は落ちてしまわないか…」 「位置ズレが起きないかな…」 など感じる方もいらっしゃるのではないでしょうか？ そこで今回ご紹介するのが、大型モデルを安定して造形できる「CreatBot D600 Pro」です。 造形不良の原因の一つである位置ズレを防ぐために、様々な工夫をなすことで 広い範囲でも正確な位置に安定して造形することができます。 資料ではモータやXY軸の駆動ベルト構造について ご紹介していますのでぜひご一読ください。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
低価格で導入･運用できると好評を頂いてる「BobCAD-CAM」。 圧倒的な低価格にもかかわらず、多様なモジュールと充実の機能がすごい！ と、お問合せが増加中の三次元CAD/CAMシステムなのですが、 「斜面や曲面の面取りまで自動でできる」のも特徴のひとつです。 そこで今回は『BobCAD-CAM 3Axis Premium』の「面取り加工」 についてご紹介致します。 効率化を求め機械化が進む面取り加工ですが、 中でも難しいとされるのが傾斜面や曲面にあるエッジの面取りです。 CADデータの編集に手間がかかる上 三軸動作で曲線に沿ったパスはなかなか算出できず… 結局、加工も品質も職人の腕にゆだねるしかない なんてこと多いのではないでしょうか。 『3Axis Premium』の「面取り加工」は ワーク形状に傾斜や曲面を含んでいても、指定のエッジを自動認識。 均一な面取りツールパスを算出できるすごい機能なんです! 資料では面取り設定の流れや、 実際のツールパスについて解説していますのでぜひご一読ください。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。 システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。 Vol.56では、造形箇所ごとに積層ピッチを変更して造形することでどれくらい造形時間を短縮できるのか挑戦してみました。 FDM方式3Dプリンタを活用していく中で、 「3Dプリントにかかる造形時間を短縮したい！」 と、誰しも一度は考えたことがあるのではないでしょうか？ しかし、造形時間を短縮するための方法は限られており、さらにクオリティを落とさずに実現するというのは、なかなか難しいものです。 そこで今回は、造形箇所によって複数の積層ピッチを使い分けることができる「Anisoprint Composer」で造形することで、どのくらい造形時間を短縮できるのか挑戦してみました。 クオリティを維持したまま、造形時間を短縮できるのか、実際に造形してみた結果を造形条件や写真とともに解説いたします。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
「BobCAD-CAM」は、圧倒的な低価格、多様なモジュールと充実の機能がすごい！と、お問合せが増加中の三次元CAD/CAMシステムなのですが、 「あると便利な機能が充実している」と、いうのも特徴のひとつです。 そこで今回は『BobCAD-CAM 3AXIS Pro』の「テンプレート機能」 についてご紹介致します。 CAD/CAMは設計から加工プログラムまでの一連のフローを完結することができ、効率化を行います。 その加工の手順や技術を今よりもより簡単に活用・伝授できたらと思いませんか？ 「BobCAD-CAM 3AXIS Pro」の「テンプレート機能」は加工設定を保存することができます。 工具情報や複数の加工工程が必要な場合でもテンプレートとして登録することも可能です。 保存したテンプレートは共有することができるので加工知識や技術を簡単に伝えられ、少しの操作だけで加工設定を行うことが可能です。 資料では保存できる項目や活用法について掲載しており、 機能の読み出し方についてもご紹介していますのでぜひご一読ください。 ※上記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
マルスゴは、色々な製品の機能・特徴をピックアップし「すごい！」ところをご紹介していく資料です。 3Dスキャンが当たり前になりつつある今 スキャナも様々なタイプが登場して、 どんどん高機能に、そして手軽になってきてますよね！ 価格と性能のバランスで賢く選びたい方も そろそろ1台は持っておきたい…！ なんてお思いではないでしょうか？ そこでご紹介するのが、ハンディ3Dスキャナ「peel 3シリーズ」です。 エントリーモデルでありながら、プロユースのスキャン性能を搭載。 直感的に扱えるタッチスクリーンや振動通知など 最新の機能を備えた3Dスキャナです。 今回の資料では、たった1台で 広範囲も細部もスキャンできるすごい機能について、 『高速・広範囲スキャン』『精細スキャン』モードの違いや、 数クリックでデータ統合を行う様子とともに解説しています。 ※上記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。 システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。 Vol.54では、SLS方式3Dプリンタ「Fuse 1 +30W」の新材料「ナイロン11CF」を使ってテストピースを造形し、その寸法再現性を調べてみました。 軽量でありながらも優れた強度や耐熱性を実現できる炭素繊維強化樹脂は業界を問わず様々な用途で活用されており、3Dプリンタ業界でも広がっています。 そんな中、Formlabs社より、SLS方式3Dプリンタ「Fuse 1 +30W」の新材料として炭素繊維強化材料「ナイロン11CF」が発表されました。 そこで早速、入荷時の検品で使用しているテストピースを造形してみました。 「他の材料との違いはあるの？」 「どれくらいの寸法を再現できるの？」 など、ナイロン11CFについての疑問や気になるポイントを、 画像や測定結果とともに解説しています。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。 システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。 Vol.54では、魔法瓶構造を持ち、保温に優れる「CreatBot PEEK-300」で昇温を行い、庫内の温度変化を調べてみました。 3Dプリントでも扱えるようになってきたスーパーエンプラ。 金属も凌駕しうる材料でモデルを作れるなんていいですよね！ ただ、その特殊性から造形が簡単でないのがつらいところ… モデルが冷えたり、周りの温度が急激に変化すると すぐに“反り”や“層割れ”などが発生してしまいます。 そこで今回は、スーパーエンプラまで造形できる「PEEK-300」で 庫内の温度変化を調べどれくらい温度管理できるか検証しました。 「高温環境ってすぐ作れるの？」 「温度をどれくらい維持できるの？」 など、造形の要となる温度管理について グラフを用いた検証結果とともに解説いたします。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
本資料は生産現場が抱える様々な課題について、課題の見つけ方から解決策までをご提案するシリーズです。 【生産性向上編】では、ものづくりの様々な工程を効率化し、工数やコストの削減などによる生産性向上を目指すための課題解決策をご提案しています。 [資料概要] FDM方式の3Dプリンタの造形において「モデルの反り」は 多くの方が一度は経験されたことがあるのではないでしょうか？ このような反りを改善する方法として、一般的に知られているのが、 スティックのりをテーブルに塗ってから造形するというものです。 ですが、実はそんなスティックのりを使用した方法には、 気づかぬうちに段取り時間や工数が増えてしまうという一面も…。 そこで今回は、モデルの反りを抑制しながらも 造形前の準備や後処理工程を効率化できる 「3Dプリンタ専用のり」の特徴とその活用についてご紹介しています。 FDM方式の3Dプリンタで起こるモデル反りにお悩みの方や、 効率的に3Dプリンタを運用していきたいとお考えの方の ヒントとしてお読みいただければ幸いです。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。 システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。 Vol.53では完全クラウド型3DCAD「Onshape」を様々なモバイル通信環境下で操作し、レスポンスの速さを検証してみました。 世の中どんどん便利になってきて こんなこともできるの！？ってこと、増えてますよね。 3DCADもその一つで、かつては高性能PC必須、 会社でしか操作できない…なんて当たり前でしたが 今ではモバイル端末でどこでも操作できるようになったんです！ そこで今回は、インターネット環境とブラウザがあれば利用できる Onshapeを使って様々なモバイル環境から3Dモデル編集し、 操作性や処理時間を検証してみました。 「本当に出先で編集ができるの？」 「モバイル端末でもスムーズに使えるの？」 など、実務レベルで使えるか気になるところを 検証結果とともに解説します。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
マルスゴは、色々な製品の機能・特徴をピックアップし「すごい！」ところをご紹介していく資料です。 光造形方式3Dプリンタ「Form 3+」は微細なディティールや形状を持つモデルを造形できるとご好評をいただいています。 そんなForm 3+で造形したモデルが繊細であればあるほど ビルドプラットフォームからモデルを取り外す時は緊張しますよね。 「ヘラやスクレーパーでモデルに傷がつかないかな…」 「もうちょっと簡単にモデルを外せたら…」 など思ったことはありませんか？ そこで今回ご紹介するのが、Form 3+のオプションである 「ビルドプラットフォーム2」です。 ビルドプラットフォーム2はヘラやスクレーパーを使わないのでより安全でありながら驚くほど簡単できれいにモデルを外すことができます！ 資料ではビルドプラットフォーム2の構造や使用手順ついて ご紹介していますのでぜひご一読ください。 ※上記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
「BobCAD-CAM」は、圧倒的な低価格、多様なモジュールと充実の機能がすごい！と、お問合せが増加中の三次元CAD/CAMシステムなのですが、 「あると便利な機能が充実している」と、いうのも特徴のひとつです。 荒取り加工の時間短縮は、利益増加の要因となるため、多くのお客様が様々な工夫をされています。 ポケット加工の削り込みに関しても、様々な方法がありますが、シンプルにオフセットパスを使って追い込み加工をされる方も多いようです。 「オーバーラップ量を減らし、一度の切削量を増やして加工時間を短縮する」という手法は効率化するうえで一般的な考えですが、コーナー部に削り残しが発生してしまうこともあり、その対応として削り残しを加工するためのパスを用意していては、結果、効率化の妨げになることも…。 『BobCAD-CAM 3AXIS Pro』の「コーナーペグ除去」は、そんな削り残しを“設定ひとつで自動で除去できる”パスを付加することができる機能です。 資料ではそんな「コーナーペグ除去」について解説していますので、ぜひご一読ください。 ※上記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。 システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。 Vol.52では、粉末焼結積層方式3Dプリンタ「Fuse 1」のナイロン12で作った造形物に塗装してみました。 材料の機能性が高いことから多様なシーンで活用できる粉末焼結3Dプリンタ「Fuse 1」。 試作品を造形して形状確認をするだけでなく、その特性を活かして実際に部品として組み込まれるケースも増えてきているようです。 そんな中、ご提案やプレゼンの場で使用するモデルを塗装して使用感や完成イメージをより明確にしたいというお声を頂くこともあります。 そこで今回は、Fuse 1でプリントしたナイロン12のサンプルに塗装してみました。 「イメージどおりに塗装できるの？」 「質感はどんな風になるの？」 など、塗装の工程や製品の質感について疑問や気になるところを、画像とともに解説してまいります。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。 システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。 Vol.51では「Anisoprint Composer」でのPLAプリントで どんな精度のモデルができるか試してみました。 モデルにカーボン繊維を入れながら造形できる 複合3Dプリンタ「Anisoprint Composer」。 カーボンを自由に入れれる機能は魅力的ですが、 その利用頻度はモデルの用途やコスト条件により様々。 ここぞの時にはカーボンを入れたいけど、 普段は汎用樹脂をメインに使いたい…！ という方もいらっしゃるのではないでしょうか。 そこでPLAでプリントを行い、 どんな精度のモデルができるか検証しました。 「きれいに造形できるの？」 「他のFDM機とモデルに違いはあるの？」 など、モデルの仕上がりについて 実際の画像や寸法測定結果とともに解説してまいります。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
マルスゴは、色々な製品の機能・特徴をピックアップし「すごい！」ところをご紹介していく資料です。 軽量ながら耐熱性や機械的強度が高いとされているスーパーエンプラ。 その特徴から金属に代わる材料として汎用性が高く注目されています。 融点が高いスーパーエンプラを使用するためには、高温環境に対応、かつ 温度を保つことができるプリンタが必要になります。 「スーパーエンプラを使用してみたい…！」 「反りを抑制して造形したい…！」 など考えられたことはありませんか？ そこで今回ご紹介するのが、熱融解積層方式3Dプリンタ「CreatBot PEEK-300」。 高出力のヒータを使用することで素早く昇温し、 その温度を逃がさず高温環境を保持することができます。 資料では保温構造の仕組みや保温の重要性について ご紹介していますのでぜひご一読ください。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
マルスゴは、色々な製品の機能・特徴をピックアップし「すごい！」ところをご紹介していく資料です。 カーボンやグラファイトなどを配合して作られた複合材料は、 航空・自動車業界などを始めとして、幅広い業界で注目されています。 これらの材料は軽量化を実現しながらも、金属と同等の性能を持つとして 日々活用が進められている材料ですが、加工時に、機械に悪影響を与える 「粉塵」を発生させる材料でもあります。 発生した粉塵は機械の劣化に直結してしまうので、高価なマシニングを使用しての加工は敬遠されることが多い現状です。 集塵機を後付けできる機械構造であればよいのですが、なかなか簡単ではありません。 そこで、今回ご紹介するのが卓上サイズのCNCフライス盤「BANTAM TOOLS」とオプションの集塵ユニットです。 資料では、集塵ユニットの特徴や、 集塵の有無による粉塵の飛散量の違いを写真とともに 解説しておりますので、ぜひご一読ください。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
マルスゴは、色々な製品の機能・特徴をピックアップし「すごい！」ところをご紹介していく資料です。 低価格で導入･運用できると好評を頂いてる「BobCAD-CAM」。 圧倒的な低価格にもかかわらず、多様なモジュールと充実の機能がすごい！と、お問合せが増加中の三次元CAD/CAMシステムなのですが、「穴加工ツールパスをワンクリックで作成できる」というのも特徴のひとつです。 そこで今回は『BobCAD-CAM Mill Express』の「穴形状自動ツールパス」についてご紹介致します。 穴形状はCADデータから自動認識・ソート分けされ、 フィーチャの一覧が作成されます。 そこからクリック1回でツールパスを作成できるすごい機能です！ ツールパスは登録した加工条件等を元に作成するため、 自由にカスタマイズすることが可能です。 取引先の指示や自社ルールに合わせて、加工内容をパターン化することができます。 資料ではツールパスが一瞬で作成される様子や、 その構成要素となる情報登録について解説していますので、ぜひご一読ください。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
高い耐熱性・強度など優れた特性を持ち、金属に変わる材料として、 様々な業界で注目を集める「スーパーエンジニアリングプラスチック」。 3Dプリンタ業界でも活用が期待されており、日々開発が進められている材料です。 しかし、市場に出回る3Dプリンタは最大ノズル温度が300℃以下のものが多く、 スーパーエンプラを使ってみたい！と思っても、必要な溶融温度まで昇温できないため、 そもそも造形できないプリンタがほとんどです。 このような現状から 「もっと高温で造形できる3Dプリンタが欲しい」 「汎用プラスチックだけでなく、エンプラ系の材料でも造形してみたい」 なんてお考えの方も多いのではないでしょうか。 「CreatBot PEEK-300」は、PEEKをはじめとしたスーパーエンプラを 造形できるモデルとして開発された3Dプリンタです。 資料ではそんな「PEEK-300」の特徴の1つであるプリントヘッドの構造に注目し、 なぜスーパーエンプラの造形が可能なのかをご紹介しておりますので、 ぜひご一読ください。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。 システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。 Vol.50のテーマは「どの角度までサポート無しで崩れずに造形できるか試してみた！」。 美しい表面と微細なディティール表現ができると好評をいただいているForm 3+。 そんなForm 3+の造形において必要なサポートですが、 「造形後の除去作業や仕上げにかかる手間を減らしたい」 というお声をいただいています。 サポートなしで造形できたら…と思いませんか？ そこで今回は、オーバーハング部分のサポートをなくして、 どの角度までなら崩れずに造形できるかを試してみました。 「何度までなら造形できるの？」 「造形品質に影響はあるの？」 など、造形過程の疑問や造形クオリティを、 検証画像や技術担当者のコメントとともに解説してまいります。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
本資料は生産現場が抱える様々な課題について、課題の見つけ方から解決策までをご提案するシリーズです。 【生産性向上編】では、ものづくりの様々な工程を効率化し、工数やコストの削減などによる生産性向上を目指すための課題解決策をご提案しています。 [資料概要] 様々な生産現場で共通する「バリ取り」の課題は 長年多くのお客様を悩ませてきました。 たかがバリ、されどバリ。 納入先には軽視されがちな割に、 コスト度外視で人手と時間ばかり取られてしまいますよね… そのため、 「バリ取りのためにパートやアルバイトを雇わないといけない」 「人によって製品の仕上がりにばらつきがある」 「バリ取りが追い付かず、機械の稼働率が下がっている」 なんてこともあるのではないでしょうか。 そこで今回は、人的負担を軽減し、製品品質を均一化できる手法として 「NC装置を利用したバリ取り」をご紹介いたします。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。 システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。 Vol.49のテーマは「Fuse 1 + 30Wでテストピースを造形してみた！」。 Fuse 1シリーズの新たなラインナップに高出力レーザ・窒素充填機能を搭載、剛性と強度に優れたカーボン配合の高性能材料を使用できる「Fuse 1 + 30W」が7月に発表されました。以来、多くのお問い合わせをいただいております。 その『Fuse 1 + 30W』の一号機が弊社に入荷しました。 そこで今回は、弊社で一台一台『Fuse 1』に対して実施している入荷時検品作業に則り、セットアップ・各種動作確認・テストピース造形、寸法再現性確認まで行います。 「Fuse 1 と何が違う？」「オペレーションや造形品質に違いはあるの？」 など、新しい製品についての疑問や気になる箇所を、画像や測定結果とともに解説してまいります。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
大型品の切削や低コストな複合加工に。ロボットシステムの資料進呈
荷崩れ防止対策の課題に、新たな選択肢を。マンガ資料無料進呈
