システムクリエイトの製品ラインアップ

革製品業界では、ブランド価値を高めるために、製品への繊細な刻印を行うことがあります。Falcon2 Pro 60Wは、最大60Wのハイパワーレーザーと高精度ヘッドにより、革の質感を生かした美しい刻印を実現します。 【活用シーン】 ・革製品へのロゴやデザイン刻印 ・革小物への名入れ ・革製品の試作品製作 【導入の効果】 ・高品質な刻印による製品価値の向上 ・多様なデザインへの対応 ・試作・量産における効率化

• レーザーマーカー
• その他金属材料
• 刻印機

建築模型業界では、設計段階での迅速なプロトタイプ製作が求められます。特に、デザインの変更が多い初期段階においては、素材の切断や彫刻を素早く、かつ正確に行うことが重要です。手作業での模型製作は時間と手間がかかり、修正の度に多くの労力を必要とします。Falcon2 Pro 60Wは、最大60Wのハイパワーレーザーで、木材やアクリルなど、様々な素材を精密に加工できます。これにより、設計変更に柔軟に対応し、高品質なプロトタイプを効率的に製作することが可能になります。 【活用シーン】 ・建築模型のプロトタイプ製作 ・デザイン検討用模型の作成 ・素材のサンプル作成 【導入の効果】 ・短納期でのプロトタイプ製作 ・デザイン変更への迅速な対応 ・高品質な模型の実現

• レーザーマーカー
• その他金属材料
• 刻印機

教育現場では、生徒の創造性を刺激し、実践的な学びを提供する教材が求められます。特に、生徒が自ら手を動かし、ものづくりの楽しさを体験できる教材が重要です。従来の教材制作では、時間やコストがかかる場合がありましたが、Falcon2 Pro 60Wは、レーザー加工によって、木材、アクリル、革など様々な素材を簡単に加工できます。これにより、生徒のアイデアを形にするための多様な教材を、手軽に制作することが可能になります。 【活用シーン】 * 図工や技術の授業での教材制作 * プログラミング教育におけるロボット部品の作成 * 理科の実験器具の作成 * 学校行事での装飾品の制作 【導入の効果】 * 生徒の創造力と表現力を育む * 実践的なものづくりの体験を提供 * 教材制作の効率化とコスト削減 * 安全な操作性と高い信頼性

• レーザーマーカー
• その他金属材料
• 刻印機

木工装飾業界では、デザインの多様化と高品質な仕上がりが求められています。特に、細部までこだわった装飾品や、オリジナリティあふれる作品を作るためには、正確で繊細な加工が不可欠です。従来の加工方法では、時間や手間がかかり、複雑なデザインに対応しきれないこともありました。Falcon2 Pro 60Wは、木材への彫刻や切断を、手軽かつ高精度に行うことを可能にします。 【活用シーン】 * 木工雑貨の製作 * オーダーメイドの装飾品製作 * 店舗用看板の製作 * DIYでのオリジナル作品製作 【導入の効果】 * デザインの自由度が向上 * 高品質な仕上がりを実現 * 作業時間の短縮 * 多様な木材に対応

• レーザーマーカー
• その他金属材料
• 刻印機

文具業界では、商品の付加価値向上やデザイン力向上、製品管理のために、名入れやバーコード、QRコード加工等が求められます。特に、記念品などにおいては、精度の高いマーキングが、商品の価値を高めます。不適切なマーキングは、商品の外観を損ね、顧客満足度を低下させる可能性があります。当社のオールインワンレーザーマーカーは、一台で印字データ作成から運転・制御まで完結できるため、名入れ加工を効率的に行うことができます。 【活用シーン】 ・ボールペン、万年筆への名入れ ・クリップ等のデザイン、製品管理のためのQRコード加工 ・定規、カッターへの目盛りやデザイン入れ 【導入の効果】 ・高品質なマーキングによる商品価値の向上 ・一台で完結できることによる作業効率の改善 ・多様な材質への対応による商品展開の拡大

• レーザーマーカー
• その他金属材料
• その他マーキング

教育機関では、生徒の技術習得と安全な実習環境の提供が求められます。特に、金属加工の基礎を学ぶ上で、操作性、安全性、省スペース性は重要な要素です。不適切な旋盤は、生徒の怪我や、教育時間のロスにつながる可能性があります。卓上CNC旋盤『YORNEW CK140』は、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・金属加工の実習 ・技能訓練 ・プログラミング教育 【導入の効果】 ・安全な実習環境の提供 ・省スペースでの設置 ・実践的な技術習得の促進

• 旋盤

研究開発の現場では、試作品の製作や実験における精密な加工が求められます。特に、新しい材料や形状の試作を行う際、高い精度と柔軟な対応が不可欠です。従来の大型旋盤では、設置スペースや操作性の問題から、小ロットの試作や実験的な加工に不向きな場合があります。卓上CNC旋盤『YORNEW CK140』は、省スペースでありながら、高い操作性と精度を実現し、研究開発における様々なニーズに応えます。 【活用シーン】 ・新素材の加工実験 ・試作品の製作 ・少量多品種の部品加工 【導入の効果】 ・実験の効率化 ・試作期間の短縮 ・コスト削減

• 旋盤

自動車業界の試作段階では、設計変更への迅速な対応と、多様な形状への加工が求められます。特に、部品の精度が製品の性能を左右するため、高い加工精度が重要です。卓上CNC旋盤『YORNEW CK140』は、アルミや真鍮などの軽金属から樹脂まで対応し、試作に必要な多様な材料に対応します。 【活用シーン】 ・自動車部品の試作 ・少量生産部品の加工 ・設計検証用プロトタイプの製作 【導入の効果】 ・短納期での試作が可能 ・多様な材料への対応 ・省スペースでのCNC加工

• 旋盤

研究機関では、試作品の迅速な製作と、多様な形状への対応が求められます。特に、実験結果を左右する精密な加工は、研究の質を向上させる上で重要です。しかし、大型の加工機は設置スペースを圧迫し、操作も煩雑になりがちです。コンパクト5軸加工機『YORNEW MX220』は、省スペースでありながら、本格的な5軸加工を実現し、研究開発を強力にサポートします。 【活用シーン】 * 実験用サンプル製作 * 精密部品加工 * 試作開発 【導入の効果】 * 実験の効率化 * 多様な形状への対応 * 省スペース化

• その他工作機械
• マシニングセンタ
• フライス盤

自動車業界の試作段階では、設計変更への迅速な対応が求められます。特に、部品の形状や機能性を検証するため、短納期で高精度な加工が可能な工作機械が重要です。試作段階でのコスト削減も重要な課題です。YORNEW MX220は、ワンチャッキングでの多面加工により、複雑な形状の部品を効率的に加工できます。アルミや真鍮などの軽金属から樹脂まで幅広い材料に対応し、試作における多様なニーズに応えます。 【活用シーン】 * 自動車部品の試作 * 金型や治具の製作 * デザインモデルの製作 【導入の効果】 * 短納期での試作が可能 * コスト削減に貢献 * 多様な材料への対応

• その他工作機械
• マシニングセンタ
• フライス盤

金型業界では、高精度な製品を効率的に製造することが求められます。特に、寸法の正確さや表面の滑らかさが、製品の品質を左右する重要な要素となります。従来の加工方法では、多工程が必要となり、時間とコストがかかることが課題でした。コンパクト5軸加工機『YORNEW MX220』は、ワンチャッキングで多面加工を実現し、高精度な金型加工を可能にします。 【活用シーン】 * 高精度な金型製作 * 複雑形状の加工 * 少量多品種の金型製作 【導入の効果】 * 加工時間の短縮 * コスト削減 * 高品質な製品の実現

• その他工作機械
• マシニングセンタ
• フライス盤

研究開発分野では、試作品の迅速な製作と、材料特性の評価が求められます。特に、新しい材料や成形技術を研究する上で、手軽に射出成形できる環境は、実験効率を大きく左右します。従来の大型射出成形機では、設置スペースやコストの面で制約がありましたが、Moiron M2-Iは、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・新素材の成形テスト ・小型部品の試作 ・形状や寸法の異なるサンプル作成 【導入の効果】 ・研究開発期間の短縮 ・実験コストの削減 ・多様な材料への対応

• 射出成形機
• プラスチック金型
• エンジニアリングプラスチック

玩具業界では、多様なデザインと高品質な製品が求められます。特に、複雑な形状や細部の表現においては、射出成形による精密な造形が重要です。しかし、従来の大型射出成形機では、小ロット生産や試作にコストと時間がかかるという課題がありました。卓上小型射出成形機『Moiron M2-I』は、これらの課題を解決し、玩具製作の可能性を広げます。 【活用シーン】 ・オリジナル玩具の試作 ・小ロット生産 ・複雑形状の造形 ・3Dプリント型との連携 【導入の効果】 ・短納期での試作が可能 ・コスト削減 ・デザインの自由度向上 ・多様な材料への対応

• 射出成形機
• プラスチック金型
• エンジニアリングプラスチック

自動車部品業界では、高品質な部品を迅速に開発し、市場投入までの期間を短縮することが求められます。特に、試作品の製作や小ロット生産においては、コストと時間の効率化が重要です。従来の大型射出成形機では、初期費用や設置スペースの問題から、小規模なニーズに対応することが難しい場合があります。Moiron M2-Iは、小型でありながら本格的な射出成形機構を備えており、自動車部品の試作や小ロット生産における課題を解決します。 【活用シーン】 ・自動車部品の試作 ・小ロット生産 ・デザイン変更への迅速な対応 ・材料テスト 【導入の効果】 ・試作コストの削減 ・開発期間の短縮 ・柔軟な生産体制の構築 ・多様な材料への対応

• 射出成形機
• プラスチック金型
• エンジニアリングプラスチック

教育機関では、生徒や学生がものづくりの基礎を学ぶ上で、実際に製品が作られる工程を体験することが重要です。特に、射出成形は、プラスチック製品の大量生産に不可欠な技術であり、その原理を理解することは、今後のものづくり人材育成において重要です。しかし、大型の射出成形機は高価で、設置スペースも必要となるため、教育現場での導入は容易ではありません。卓上小型射出成形機『Moiron M2-I』は、小型でありながら本格的な射出成形機構を備えており、教育現場での実践的なものづくり教育を可能にします。 【活用シーン】 * 工業高校、大学工学部での教材 * ものづくり体験イベント * 研究開発における試作 【導入の効果】 * 射出成形の基礎を実践的に学べる * 少人数での実験・実習が可能 * 3Dプリント型にも対応し、多様な教材に対応

• 射出成形機
• プラスチック金型
• エンジニアリングプラスチック

みたれぽ は“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介するシリーズです。 三次元測定機の中でも、手動タイプは プログラム不要でササっと測定できる手軽さがありますが、 実は、一度行った測定内容をテンプレートにすることができるんです！ ある程度のロットやリピート受注品が発生した場合も ルールに則った繰り返しの測定が可能です。 そこで今回は熟練のスタッフが行った測定をテンプレート化し まったくの素人である社員が三次元測定に初挑戦してみました！ 「ちゃんとポイントを押さえて測定できるの？」 「幾何公差なんて測れるの？」 といった気になるポイントを テンプレート作成の流れや、初の測定の様子を、 実際に測定したデータの比較とともに解説いたします。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

• その他 分析・検査機器
• 食品試験/分析/測定機器

本資料は生産現場が抱える様々な課題について、課題の見つけ方から解決策までをご提案するシリーズです。 大型モデルをスキャンする際に生じる、3Dスキャナの導入・運用の課題と解決方法についてご紹介いたします。 [資料概要] 3Dスキャナの活用が年々普及し、製造業や建築など様々な業界で 使用されるようになってきました。 しかしその中でも、大型モデルはスキャンから、データ活用をするまで 多大なる時間とコストを要するため、上手く運用できない、 そもそも3Dスキャナを導入すること自体大きな壁であるのが現状です。 「コストを抑える方法は何かないかな…」 「もっと効率的に作業を進められたら…」 そんなお悩みをお持ちの方に、今回2種類のスキャナを使用することで、 コスト削減と作業効率向上の両立を実現できる方法をご紹介いたします！ 一体どれぐらいのコストがカットされ、費用対効果はどれほどのものなのかを 解説しています。 ※上記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

• その他
• スキャナ
• その他検査機器・装置

金型業界では、製品の品質と生産性を両立するために、金型の冷却効率が重要な課題となっています。冷却が不十分な場合、製品の歪みや寸法不良が発生し、歩留まりの低下につながります。また、冷却時間の増加は、生産サイクルの遅延を引き起こし、コスト増にもつながります。AVIMETAL MT-Seriesは、金型内部に複雑な冷却水路を造形することで、冷却効率を格段に向上させ、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・金型内部の冷却水路設計 ・冷却効率の最適化 ・金型製作時間の短縮 【導入の効果】 ・製品品質の向上 ・生産性の向上 ・コスト削減

• その他工作機械

自動車業界における試作段階では、設計変更への迅速な対応と、多様な材料への対応が求められます。特に、軽量化や高強度化を目指す中で、金属材料の試作は不可欠です。従来の試作方法では、時間とコストがかかることが課題でした。AVIMETAL MT-Seriesは、100種を超える金属材料に対応し、高速・高精度な造形を実現することで、試作期間の短縮とコスト削減に貢献します。 【活用シーン】 ・自動車部品の試作 ・デザイン検証 ・機能評価 【導入の効果】 ・試作期間の短縮 ・コスト削減 ・設計の早期段階での問題発見

• その他工作機械

みたれぽ は“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介するシリーズです。 優れた特性を持つことから、 さまざまな実製品に使用されているポリプロピレン（PP）。 一方で、3Dプリンタで活用する場合には、 反りやテーブル密着性といった課題があり、 造形難易度の高い材料として知られています。 ところが、ペレット材料の中には、 これらの課題を考慮した特性を持つ材料も登場しています。 今回は、日本ポリプロ株式会社様よりご提供いただいた 「反りにくい」特性を持つPPペレットを ペレット3Dプリンタ「Tumaker NX 300 Modular」で造形してみました。 果たして反りにくいPP材料は、どのくらい安定して造形できるのか。 その結果は、ぜひ資料でご確認ください。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

• 3Ｄプリンタ
• プラスチック

みたれぽ は“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介するシリーズです。 SLS(粉末焼結)方式の3Dプリンタ「Fuse 1」シリーズは機能性の高い パーツ造形だけでなく、微細形状の再現性にも評価を頂いています。 そんな中、 「どれくらいの厚みまで薄肉を再現できるの？」 といったお問い合わせも多く寄せられています。 そこで今回は、0.7 / 0.6 / 0.5 / 0.4mm の薄肉モデルを実際に造形し ・薄肉を再現できるのか？ ・後処理(デパウダー/ブラスト)で破損しないか？ ・肉厚の寸法再現性は？ を検証してみました。 資料では写真と計測データを交えて検証内容を解説しています。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

• 3Ｄプリンタ
• 材料評価試験

曲面を含むエッジや曲率が急激に変化するような形状への仕上げ加工では、 意図しない領域にまでパスが生成されてしまい、 仕上げ品質に影響が出ることがありますよね。 そんな時に活躍するのが「境界」機能による、加工領域の部分指定です。 さらに、その指定を柔軟にしているのが、「曲面への境界投影」と 「工具制御点の調整」のコマンドです。 これらを活用することで、必要な領域だけに任意のパスを作成できるんです！ 適材適所でパスを当て、仕上げ加工の表面品質を追求することが可能です。 資料では、境界投影の流れや、工具制御点の調整による 加工パスの違いについても解説していますので、ぜひご一読ください。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

• その他CAD関連ソフト
• その他CAM関連ソフト
• 3次元CAM

圧倒的なコストパフォーマンスを発揮する金属3Dプリンタ「AVIMETAL MTシリーズ」。 高出力500Wレーザーを搭載することで、100種にもおよぶ金属粉末材料に対応し、高速･高精細造形を実現。 デスクトップサイズから1m級サイズまで、幅広いラインアップをご用意しています。

• その他工作機械

治具設計は、製品形状や加工条件ごとにゼロからの検討や手間のかかる作図作業が必要で、 「急ぎの治具」の依頼が設計部署の大きな負担となり、本来注力すべき設計業務のリソースを圧迫していませんか？ 特に、都度発生する治具の設計をすべて設計部署が担当すると、 「現場で必要な治具をすぐに作る」ということが難しくなってしまいます。 そこでご紹介するのが治具設計ソフト「EZ Jig for Rhino」です。 治具設計に特化した簡単な操作に集約されているソフトで、高度なCADスキルなくても治具の設計をスピーディーに行えます。 その結果、現場の担当者が自ら必要な治具を簡単に作成できるようになり、 設計部署は負担の大きい作図作業から解放され、より付加価値の高い設計・検討業務に集中できます。 難しく考えずに設計を進められ、 現場にいながら必要になった治具をサクッと作ることができます。 資料では「設計の分業」を実現し、 「業務効率」を最大化するための具体的なポイントとなる機能を 詳しく解説していますので、ぜひご一読ください。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

• 治具
• 検査治具
• その他CAD関連ソフト

自社では完結できない大型モデルや金属造形、システムクリエイトにおまかせ下さい。 技術担当者と打ち合わせしながら最適な条件でご提案可能です。 後加工（切削、穴あけ、仕上げ処理など）も承りますので、お気軽にお問い合わせください。 【特徴】 ●光造形方式3Dプリンタ ・最大850×850×500mmの造形サイズに対応 ・ABSライク樹脂を使った造形 ・4機の大型光造形機による造形 ・造形方向の指定やサポート箇所データ作成などのご要望にも対応可能 【特徴】 ●金属3Dプリンタ ・最大150×150×150mmの造形に対応 ・ステンレスを使った造形 ・造形方向の指定やデータ作成などのご要望にも対応可能 ・大型金属造形やその他の金属素材にも対応可能 また、弊社では汎用樹脂からスーパーエンプラ、純シリコーンなどの30種類以上の材料に対応しています。

• その他高分子材料
• ステンレス
• エンジニアリングプラスチック

累計11万台以上の出荷実績を誇る「TAIKAN」のCNCマシンの中でも、特にコストパフォーマンスと生産性を追求したスタンダードな立型マシニングセンタです。 高剛性を実現する構造設計（C字型構造、高強度鋳鉄材料）と、全軸に採用されたローラーリニアガイドにより、高速かつ高効率な加工を長期間にわたり安定して提供します。 制御装置には高い信頼性と安心のサポート体制を持つFANUC 0iMFを搭載。導入時の据え付け・精度検査から、運用中の迅速な訪問サポート、遠隔サポートまで、システムクリエイトのエンジニアが万全の体制でサポートします。

• フライス盤

みたれぽ は“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介するシリーズです。 FFF方式3Dプリンタの活用が広がるにつれ、 さまざまな特性を持つ材料が続々と登場しています。 そんな材料の中でもかなり珍しい、 スーパーエンプラにカーボンナノチューブ（CNT）を混ぜた新材料を入手しました。 スーパーエンプラ特有の耐熱性・強度・耐薬品性を備えつつ、 CNTにより導電性も持たせた特殊なフィラメントです！ 今回は、この材料を実際に造形するため、 スーパーエンプラ対応の3Dプリンタ「PEEK-250」で試験片を造形。 材料の特性や造形後の反り、寸法の再現性など、気になるポイントを確認していきます。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

• 3Ｄプリンタ
• 複合材料
• 材料評価試験

『CreatBot PEEK-300』は、PEEKやPEIといったスーパーエンプラから汎用樹脂まで、幅広い材料を安定して造形できるハイスペックなFFF方式3Dプリンターです。 造形サイズは300×300×400[mm]と、同クラスのスーパーエンプラ対応機としては大型造形に対応。 最大480℃ノズル、最大200℃ビルドテーブルに加え、庫内を最大120℃まで昇温可能なヒートチャンバーを搭載。筐体は三層構造（鋼板・断熱材・ステンレス）による魔法瓶構造を採用し、理想的な温度環境を保持します。 水冷システム搭載のデュアルエクストルーダーや高温耐性を持つ駆動ユニットにより、過酷な環境下でも安定した高品質な部品製造を可能にします。

• 樹脂加工機

『CreatBot PEEK-250』は、PEEKやPEIなどのスーパーエンジニアリングプラスチック（スーパーエンプラ）の造形に特化した高性能FFF方式3Dプリンターです。 最大造形サイズは 250×250×300[mm]。スーパーエンプラ造形に必須となる緻密な温度管理を実現するため、最高200℃のチャンバーヒーターとビルドテーブル、そして最高480℃の高温ノズルを搭載しています。 特に、エクストルーダーを高温から保護する水冷ユニットや、庫内の熱を逃がさない3層構造の断熱筐体を採用することで、スーパーエンプラ材料の安定した高精度出力を可能にし、試作から研究、高性能な最終部品製造まで、活用の幅を大きく広げます。

• 樹脂加工機

『CreatBot P800』は、ペレット（粒状材料）を直接使用するFGF（Fused Granular Fabrication）方式を採用した大型3Dプリンターです。 最大造形サイズは800×800×800mm。ペレット材料はフィラメントに比べてコストを大幅に削減できるため、大型造形のランニングコスト最適化に貢献します。また、最高70℃のチャンバーヒーター、最高120℃のヒートベッド、そして最高400℃のノズル温度に対応し、ABSなどの収縮しやすい材料でも反りを抑えて安定した大型造形を実現します。 さらに、大型モデルの取り外しを容易にする真空吸着テーブルの採用など、大型機特有の運用課題を解消し、高いユーザビリティを追求したモデルです

• 樹脂加工機

『CreatBot D1000 Pro HS』は、FFF（フィラメント溶解）方式の3Dプリンターとしてシリーズ最大となる1050×1050×1050mm（1.05m角）の造形エリアを誇る超大型モデルです。 最大300mm/sの高速造形に対応するため、高速演算が可能なKlipperファームウェアを搭載。広範囲な造形エリアでも安定した出力を可能にする高剛性筐体と、徹底した温度管理システム（最大80℃のヒートチャンバー、420℃ノズル、70℃の材料庫内ヒーター）を備えています。 大型の治具、試作品、最終部品などを分割なしの一体造形で、かつ短時間で製作したいというニーズに応え、製品開発サイクル短縮に貢献します。

• 樹脂加工機

CreatBot D600 Pro3 HSは、620×620×620mmの圧倒的な広さを持つ造形サイズと、最大300mm/sの高速造形能力を両立したFFF（熱融解積層）方式の大型3Dプリンターです。 オートレベリングとテーブルの水平出しを自動化することでゆるぎない一層目を構築しています。また、安定した温度管理システム（ノズル：最大420℃/チャンバーヒータ：最大80℃/ビルドテーブル：最大100℃/庫内ヒータ：最大70℃）を搭載することで、材料の変質を徹底して抑えています。 また、材料切れの場合、造形の中断をなくすために、自動でもう一方のノズルへ即座に切り替える機能を搭載しています。そのため、夜間や休日でも安定した稼働を継続します。 さらに、待機側のノズルを物理的に遮断するノズルシャッター機構を採用することで、不要な樹脂の垂れを防ぎ造形面の美しさを維持します。

• 樹脂加工機

みたれぽ は“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介するシリーズです。 卓上サイズながら最高60Wの出力を誇るレーザー加工機「Falcon2 Pro 60W」。 難しい操作がなく、誰でも簡単に彫刻加工ができると注目を集めています。 とはいえ、やはり気になるのは 「実際、どんな材料に加工できるの…」 「きれいな彫刻はできるの…」 といったポイントではないでしょうか。 そこで今回はステンレス・ナック・チタン・真鍮・銅の5種類の金属を用意し、 実際に彫刻加工を行ってみました！ 果たして、彫刻ができたのはどの金属でしょうか！？ 資料では、加工条件や彫刻した加工表面の様子を 画像とともに解説しています。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

• その他金属材料
• レーザーマーカー

みたれぽ は“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介するシリーズです。 高品質、且つ高速造形を両立した 光造形方式3Dプリンタ「Soonser Mars Pro 850」。 今回は、850mm角の造形エリアのどこで造形しても、 安定して寸法を再現できるか調べるため、 ワークを複数個配置して造形してみました。 配置位置による再現性や、形状による違いなどを徹底チェック！ 「広い造形エリアの端まで、均一に造形できるの？」 「データ寸法と実際の寸法にどのくらい差が出るの？」 といった気になるポイントを、 実際に造形したテストピースの画像や計測結果とともにご紹介します。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

• 3Ｄプリンタ
• 樹脂加工機

どんなに良質な加工部品を生産できても、 納品時には検査を経た数値的な実証が必要となるケースは増えています。 一方で、生産性に直接的に寄与しない検査機器には、 なかなか予算やスペース、人材育成の時間を割くことができず これまでに3次元測定器をあきらめた…なんてこともあるのではないでしょうか。 厳しい案件獲得競争の中で、 検査精度や検査可能範囲を広げ、仕事を増やしたい…！ そんな方に今回ご紹介するのが 手動タイプの卓上三次元測定機「Fulcrum」です。 イニシャルコストを抑えられるだけでなく、 設置環境・スペースの自由度や 測定作業の容易さが特徴の一台なんです！ 資料では、手動測定ならではメリットや 実際の測定の様子などについて 詳しく解説していますのでぜひご一読ください。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

• 三次元測定器
• 3次元CAD

従来のSLA機では金属や鋳物を使用することが多いですが、このモデルの最大の特長は、 「花崗岩（グラナイト）」を主要構造材に採用している点です。 ■花崗岩採用によるメリット（高精度造形の鍵） 1.究極の制振性（振動吸収） 　　花崗岩は金属よりも高い振動吸収性を持ちます。 　　これにより、造形中のプラットフォーム移動や攪拌時に発生する微細な振動を効果的に抑え込み、 　　層ズレや歪みのない高精細な造形を実現します。 2.抜群の熱安定性 　　花崗岩は熱による膨張・収縮が極めて小さいため、長時間の造形や温度変化の激しい環境下でも、 　　機械の基本構造が安定し、高い寸法精度を維持します。 3.経年劣化の低減 　　鋳物のように内部応力による経年変化（クリープ）がほとんどなく、長期間にわたって初期の 　　精度を保ち続けます。 資料では、そんな水平性と平行性を維持するための構造や仕組みについて 詳しく解説していますので、ぜひご一読ください。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

• 3Ｄプリンタ
• 樹脂加工機

低価格で導入･運用できると好評を頂いてる「BobCAD-CAM」。 圧倒的な低価格にもかかわらず、多様なモジュールと充実の機能がすごい！ と、お問合せが増加中の三次元CAD/CAMシステムなのですが、 「穴加工ツールパスを簡単に作成できる」と、いうのも特徴のひとつです。 イケールを使った4軸加工では、面ごとに座標を切り替えながら 一つひとつ工具パスを作成する必要があり、手間がかかりますよね。 「穴形状自動ツールパス」なら、穴形状フィーチャーの情報を参照し、 数ステップでツールパスを自動作成できるんです！ 登録している加工条件をもとに、最適な加工内容を即座に適用できます。 繰り返し行う加工をパターン化しておくことでスムーズに対応でき、 生産性の向上とプログラム作成時間の短縮を両立します。 資料ではツールパスが作成される様子や、 4軸加工で使用するためのポイントを解説していますので、 ぜひご一読ください。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

• 3Ｄプリンタ
• その他 リサイクル

みたれぽ は“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介するシリーズです。 この度、CreatBot社から新たにペレット造形方式3Dプリンタの 「P800」が登場しました！ 「P800」には、CreatBotシリーズ初となる真空吸着テーブルを採用。 大型造形でよくある「重たいテーブルの取り付け」や、 「造形物を取り外す手間」といった悩みを解消してくれる、 頼もしい新たな仕様です。 とはいえ、 「真空吸着テーブルって何？」 「どんな仕組みなの？」 と思う方も多いですよね。 今回はそんな疑問を解決すべく、 実際に運用時の必要な工程を一通り行って、 真空吸着テーブルの実力を確認してみました。 どのような利点がみられるのか、気になるポイントを 実際の写真とともに解説しています。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

• 3Ｄプリンタ
• その他 リサイクル

この度、CreatBot社から新たにペレット造形方式3Dプリンタの 「P800」が登場しました！ 「P800」には、CreatBotシリーズ初となる真空吸着テーブルを採用。 大型造形でよくある「重たいテーブルの取り付け」や、 「造形物を取り外す手間」といった悩みを解消してくれる、 頼もしい新たな仕様です。 とはいえ、 「真空吸着テーブルって何？」 「どんな仕組みなの？」 と思う方も多いですよね。 今回はそんな疑問にお答えするために仕組みや、 真空吸着テーブルの強みを資料で紹介しています。 詳しく解説していますのでぜひご一読ください。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

• 3Ｄプリンタ
• その他 リサイクル

コンパクトな筐体で造形サイズ150ｍｍ角の造形ができる 金属3Dプリンタ「XactMetal XM200G」。 美しく、微細なプリントで定評を頂いていますが、 それを支えているのが、「スマートレイヤー機能」による 徹底的な品質管理なんです！ 造形中、一層一層をカメラでの監視・撮影しながら プリント環境・状況を逐一チェックします。 すべて記録保存することができ、 もしものエラーにも、すぐ対応できる仕組みとなっているんです。 資料では、スマートレイヤーによる積層管理の様子や 実際のレポート内容などについて 詳しく解説していますのでぜひご一読ください。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

• 3Ｄプリンタ
• その他金属材料

みたれぽ は“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介するシリーズです。 この度、卓上レーザー加工機「Falcon2 Pro 60W」の新規取り扱いを開始しました！ Falcon2 Pro 60Wはわずか664×570mmと省スペースで設置することができます。 「気軽にレーザー加工を始められたら…」 「様々な加工の手法を試してみたい…」 そんな思いを実現することができる加工機です！ レーザーヘッドの最大出力は3段階に変更することができ、1台導入するだけで 彫刻から切断まで用途に応じた加工を実現します。 そしてみたれぽでは実際に最大出力を変更して、彫刻を行ってみました。 どのような変化がみられるのか、気になるポイントを 加工品の様子とともに解説しています。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

• レーザーマーカー
• その他工作機械
• 刻印機

この度、卓上レーザー加工機「Falcon2 Pro 60W」の新規取り扱いを開始しました！ Falcon2 Pro 60Wはわずか664×570mmと省スペースで設置することができます。 「気軽にレーザー加工を始められたら…」 「様々な加工の手法を試してみたい…」 そんな思いを実現することができる加工機です！ レーザーヘッドの出力は3段階に調整することができ、スポット径も変化することから、 1台導入するだけで彫刻から切断まで用途に応じた加工を実現します。 資料では、レーザーヘッドの構造がどのようになっているのか 詳しく解説していますので、ぜひご一読ください。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

• レーザーマーカー
• その他工作機械
• 刻印機

みたれぽ は“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介するシリーズです。 Revopoint社からトラッカーとハンドヘルドスキャナを 組み合わせた３Ｄスキャナ「Revopoint Trackit」が登場！ 低価格で手間や労力を省く機能を備えている便利な3Dスキャナなんです。 今回は、そんな「Trackit」を使って、 スキャナをどれくらいの範囲まで追跡できるか調べてみました。 「ちゃんと追跡できるの？」 「どのくらいの大型まで対応できるの？」 といった気になるポイントを 実際の距離や、上下左右の追跡範囲の 結果とともに解説いたします。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

• スキャナ
• その他検査機器・装置
• その他解析

3Dスキャナは様々な業界に導入され、試作開発から品質検査まで ものづくりには欠かせない技術となりつつあります。 ですが、3Dスキャナには価格も機能もいろんな種類があり、 その中から自社に合ったものを選ぶのは難しいですよね。 そこでご案内するのが、Revopoint社のトラッカーとハンドヘルドスキャナを 組み合わせた３Ｄスキャナ「Revopoint Trackit」です！ 低価格で手間や労力を省く機能を備えている便利な3Dスキャナなんです。 今回は、そんな「Revopoint Trackit」の自動キャリブレーション機能 を紹介いたします！ 資料では、どのような原理でスキャンができるのかや、 扱い方など詳しく解説していますので、ぜひご一読ください。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

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3Dスキャナは様々な業界に導入され、試作開発から品質検査まで ものづくりには欠かせない技術となりつつあります。 ですが、3Dスキャナには価格も機能もいろんな種類があり、 その中から自社に合ったものを選ぶのは難しいですよね。 そこでご案内するのが、Revopoint社のトラッカーとハンドヘルドスキャナを 組み合わせた３Ｄスキャナ「Revopoint Trackit」です！ 低価格で手間や労力を省く機能を備えている便利な3Dスキャナなんです。 今回は、そんな「Revopoint Trackit」のマーカー不要でスキャンができる 「マーカーレス」機能を紹介いたします！ 資料では、どのような原理でスキャンができるのかや、 扱い方など詳しく解説していますので、ぜひご一読ください。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

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