エヌ・ケイ・システムの製品・サービス一覧

本製品は対象となる地点に照準を合わせて入力することで、座標位置の特定が自動で行われます。 取得したデータはマッピングで図面化され、劣化情報を正確、かつ客観的に共有できます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 試験機器・装置

コンクリート構造物を打音、超音波のダブルで測定します。収集データはAIによって測定。 これまで測定員の感覚・経験に左右されていた判断基準を一定化することで、より正確、判断ミスのないデータ集積が行えます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 試験機器・装置

『中空シャフト同軸度超音波判定装置』は、超音波を使ってシャフトの内外面の肉厚を測定し、この厚みの差から内外面の同軸度を算出し判定する装置です。 測定治具上にセットした検査材を回転させる事で、全周の肉厚を測定し同軸度の判定を行います。 測定箇所は、超音波測定箇所を多チャンネル化する事で、複数個所を同時に検査が可能です。 測定材の機種が変更となる場合は、治具交換による対応が可能。 検査結果は、データ処理ユニット内のPCへ保存されます。（通常CSV形式） 測定材は、中空のシャフトや円筒形状のパイプとなります。鋳造品、焼結材、カムシャフト、樹脂パイプなど

• 探傷試験

『ピストンピン・リップ部渦流探傷装置』は、ピストンのリップ部・ ピン穴部にある表面開口きずを、渦流探傷法により検出する装置です。 渦流検査は貴社指定閾値に基づきOK/NG判定を行い、検査データは 自動的にコンピュータ内に保存。(拡張子：CSV) 検査結果がOKの場合はピストンがOKワーク搬出コンベア上に排出され、 NGの場合はNGワーク用ベルトコンベアがせり出し、ワークが置かれます。 【検査仕様】 ■0.2～0.3mm以上の欠陥が対象 ■リップ部の検査は、ピストンを回転させながらリップ部の形状に合わせて 　渦流プローブをスキャニングさせて検査 ■ピン穴部の検査は、プローブを取付けた軸を回転させてプローブを軸を 　動かす事によってピン穴の全面を検査 ■検査結果は検査モニタ上にマップ表示され、設定に基づいて合否判定 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 探傷試験

当社で製作した検査機器『ブレーキディスクローター渦流探傷装置』の 納入事例をご紹介いたします。 自動車の最重要保安部品であるブレーキディスクロータ(ハイカーボン鋳鉄) のパッド面の表面に発生する表面キズ(割れ)を渦流探傷により検出します。 ワークを回転させながら渦流センサーを動かすことによって、パッド面の 全面検査を行います。 【特長】 ■検査手法は様々な製品に応用が可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 探傷試験
• その他検査機器・装置

当社で製作した検査機器『ピストンピン渦流探傷装置』の 納入事例をご紹介いたします。 渦電流を発生させるセンサーを高速で回転させ、この中に 製品を通過させることで製品全周面の割れ検査を短時間で 行います。 ご用命の際は、当社へお気軽にご相談ください。 【特長】 ■渦電流を発生させるセンサーを高速で回転 ■製品全周面の割れ検査を短時間で実行 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 探傷試験
• その他検査機器・装置

当社で製作した検査機器『渦流検査システム』の納入事例を ご紹介いたします。 製品に発生する表面割れを検出し、非破壊、非接触で検査を 行う事が可能です。 製品検査の仕様によっては、搬入、検査、払出までの工程を 完全インラインで行う事が可能です。 【特長】 ■製品に発生する表面割れを検出 ■非破壊、非接触で検査を行う事が可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 探傷試験
• その他検査機器・装置

当社で製作した検査機器『ピストン超音波検査装置』の納入事例を ご紹介いたします。 アルミピストンに鋳込まれている耐摩環(鋳鉄)の未接合、及びピストン 内部欠陥、オイルギャラリーの偏芯を超音波を用いて検査します。 超音波を多チャンネル化し製品を回転させる事で、1周で複数の検査 ポイントを同時に測定する事が可能です。 【特長】 ■1周で複数の検査ポイントを同時に測定 ■検査手法は様々な製品に応用が可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 探傷試験
• その他検査機器・装置

当社で製作した検査機器『鍛造クロスロール超音波探傷装置』の 納入事例をご紹介いたします。 鍛造クロスロールのシャフト内部に発生する割れの探傷を、 超音波検査で行います。 簡単な治具と市販のポータブル探傷器を使用する事で、簡易的な 検査システムを構築する事も可能です。 【特長】 ■ワーク回転により全周検査が可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 探傷試験
• その他検査機器・装置

当社で製作した検査機器『銅棒超音波検査装置』の納入事例を ご紹介いたします。 治具に固定した超音波探触子にてワーク周方向より水浸式垂直探傷を 行い、内部キズを探傷します。 対象ワークセット後は、連続して自動でワークの搬送・検査を 行い、検査結果に基づいてOK、NGへ払出す事が可能です。 【特長】 ■探傷の結果は制御・操作盤のモニタ上に表示 ■探傷結果のデータはデータ処理PCに保存され、検査後に確認する事も可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 探傷試験

当社で製作した検査機器『超音波・打音複合検査装置』の納入事例を ご紹介いたします。 製品の検査において、打音を用いて割れの判別、超音波を用いて 内部欠陥等の検査を1つのシステムとして行います。 この2つの検査結果がOKの製品には刻印を行いトレサビリティの 管理を行います。 【対象検査】 ■内部欠陥 ■表面割れ ■材質判別 ■肉厚測定 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 欠陥検査装置

当社で製作した検査機器『多チャンネル超音波検査装置』の 納入事例をご紹介いたします。 自動車の最重要保安部品の一つであるステアリングナックル (ダクタイル鋳鉄FCD)などの製品において黒鉛球状化率測定、 および内部欠陥等の欠陥探傷を超音波を用いておこないます。 内部欠陥の探傷は、超音波を多チャンネル化することで複数の 検査ポイントを同時に測定する事が可能です。 【特長】 ■黒鉛球状化率測定、内部欠陥等の欠陥探傷を超音波を用いて実施 ■複数の検査ポイントを同時に測定する事が可能 ■様々な製品を対象として検査が可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 欠陥検査装置

当社で製作した検査機器『超音波スキャニング検査装置』の納入事例をご紹介いたします。 超音波プローブを動作させる事で、 超音波検査をポイントではなく、エリアで行う事が可能。 検査材のサイズに合わせて、装置の構築が可能です。 ご用命の際は、当社へお気軽にご相談ください。 内部欠陥、肉厚（厚み）測定、溶接接合部、 スパッタ材・ターゲット材などの内部・接合検査など色々な検査に使用できます。 【検査方法】 ■水槽の中で検査を行うタイプ ■水を吹きかけながら検査をするタイプ ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 探傷試験

当社で製作した検査機器『打音検査装置』の納入事例をご紹介いたします。 検査材を叩いた音を解析する事で、割れや異材の判別など様々な検査に応用する事が可能です。 この装置を使用する事で作業者の個人の力量にとらわれない定量的な検査、また検査結果を保存していく事が可能です。 鋳物の鋳造品や鍛造品、色々な金属や金属以外の製品、構造物で使用する事が可能です。 【製作可能な装置】 ■フィールドで使用するための持ち運び可能なポータブルタイプ ■現場の製造ラインで使用するインラインタイプ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 分析機器・装置

当社で製作した検査機器『黒鉛球状化率判定装置』の納入事例を ご紹介いたします。 ダクタイル鋳鉄品(FCD、FCV)の黒鉛球状化率を超音波を使用して 非破壊で測定材の音速を測定し、球状化率を算出し判定を行います。 広く普及している音速計とは異なり、実際の製品での測定や、 テストピースを炉前で測定して球状化率の管理を行う事ができます。 【特長】 ■表面を研磨し、顕微鏡で確認する手間はいらない ■テストピースを炉前で測定して球状化率の管理を行う事ができる ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他計測・記録・測定器

『ピストン超音波検査装置＜手動＞』は、ピストンの耐摩環剥離の有無を 検査する装置です。 ピストンを回転させることで、測定ポイントを全周検査可能。 作業者がピストンを検査台にセットし、スタートボタンを押すことで 検査が開始され、検査終了後ワークを作業者が取り出します。 【装置仕様(一部)】 ■設備サイズ(機構部)：750×高さ2230×奥行1100mm(搬送用ガントリーを含む) ■被試験材 ・仕上げ済ピストン(耐摩環鋳込み済) ・想定：φ70～100mm ・素材：鋳造アルミ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 探傷試験

『ピストン超音波検査装置＜自動＞』は、前工程から運ばれてきた 仕上げ加工済ピストンを搬送機後部がチャックし、検査台に設置後、 自動で検査し後工程へ払い出す自動装置です。 検査するピストンの機種により治具を段取り替えする仕様となり、 ピストンの耐摩環剥離の有無を検査。 搬送機構部はX軸とZ軸(左右・上下)、Y軸(前後)はサーボモータで駆動し、 ワークのチャックはエア駆動です。 【装置仕様(一部)】 ■設備サイズ(機構部)：幅2000×高さ2330×奥行1300mm(搬送用ガントリーを含む) ■被試験材 ・仕上げ済ピストン(耐摩環鋳込み済) ・想定：φ70～100mm ・素材：鋳造アルミ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 探傷試験

『BP材用超音波探傷装置』は、BP材の内部欠陥探傷を自動で行う装置です。 ロボットによりセットされたワークを自動で検査し、検査終了信号を ロボットに送信し、ロボットによりワーク排出を実施。 検査は予め設定されたプログラムにより自動で行われます。 また、本装置の探傷チャンネル数は5チャンネルとなります。 【検査仕様】 ■超音波プローブを5個を均等に配置し検査面をXーY軸方向に 　動くことにより検査面全面を探傷 ■超音波プローブのホルダから水を吹き付けながら検査をする事で 　ワークを水没せずに検査可能 ■検査結果は、検査モニタ上にスキャニングしたエリアを表示し 　判定基準に基づいて合否判定 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 探傷試験

『超音波スキャニング装置』は、対象ワーク内の欠陥を全没水侵にて検出し、 リアルタイムでデータ収録・画像処理する自動超音波探傷装置です。 検査は、位置情報を基に超音波信号を画像処理し、平面図、 断面図に展開して欠陥の位置、形状をモニタに表示。 内部欠陥、肉厚（厚み）測定、溶接接合部、スパッタ材・ターゲット材などの内部・接合検査など色々な検査に使用できます。 検査結果画像は評価方法に合わせた色表示処理が可能です。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【装置の構成】 ■超音波探傷部：超音波探傷器とデータ処理パソコンでの構成で、 　探傷条件の設定、結果の保存、読込みが可能 ■機構部 ・X軸、Y軸：サーボ、自動走査 ・Z軸：手動 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 探傷試験

『スラストプレート計測装置』は、スラストプレートの肉厚を レーザーにより測定する装置です。 作業員によりワークを治具にセットし測定開始ボタンを押すと、 上下にセットされた1対のレーザーセンサがワークの肉厚を測定。 上昇機構と回転機構によりワークが上昇・回転し、合計3点の肉厚を 測定し、検査終了後は測定結果がモニタ上に表示されます。(3点測定の平均値) 【主な装置仕様(一部)】 ■設備サイズ：幅500×高さ1979×奥行430mm(重量：0.2t) ■ワーク測定精度：±1.0μm ■供給電源：AC200V 3相(電力：2.5kVA) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他計測・記録・測定器

『自動厚さ測定装置＜可搬式・バキュームタイプ＞』は、 ステンレス鋼板の板厚を超音波を用い自動で測定する装置です。 板厚測定の測定精度は0.01mm。(検査材の状態によって変わります。) 台車にて移動し、アイボルトを利用し測定部を鋼板の上に置き、 測定開始ボタンを押すと、上部より水が噴射され超音波探触子と ロボシリンダによりX軸方向へ厚さ測定を行います。 【特長】 ■超音波プローブを一方向へ動かして、移動範囲の板厚を測定 ■超音波プローブ部分から水を吹きかけながら検査を行う為、 　検査材を水没させる必要はなし ■検査用の水は、予め水タンクに補充 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他計測・記録・測定器

『平板接合部探傷スキャナ』は、アルミとチタン平板の溶接部を 全没水侵にて探傷し、リアルタイムでデータ収録・画像処理する 平板専用の自動超音波探傷装置です。 超音波探傷部と機構部にて構成。超音波探傷部は探傷条件の設定、 結果の保存、読込みができます。 また、機構部は駆動軸であるX軸、Z軸で構成され、 いずれも自動で走査可能です。 【検査】 ■位置情報を基に超音波信号を画像処理 ■平面図、断面図に展開して欠陥の位置、形状をモニタに表示 ■検査結果画像は評価方法に合わせた色表示処理可能 ■モニタ表示画像はハードコピーし印刷可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 探傷試験
• その他検査機器・装置

『プーリー超音波検査装置』は、プーリー摩擦圧接部の欠陥検出を 自動で行う装置です。 作業者によりセットされたワークを自動で探傷し、OK・NGを判定。 水槽へヒーターおよび濃度管理の為の濃度計を設置します。 また、ワーク投入、検査開始、払出しは作業者により行い、 検査は予め設定されたプログラムにより自動で行われます。 【検査仕様】 ■φ1.2mm以上の圧接不良を検出 ■ワークを回転させて超音波プローブ機構を移動させることで 　圧接面を全面検査 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 欠陥検査装置
• その他検査機器・装置

『ブッシュ材超音波探傷装置』は、ブッシュ材の内面焼結材の剥離欠陥を 検出する自動超音波探傷装置です。 超音波探傷部、機構部、電装部で構成。超音波探傷部は、 超音波探傷器とデータ処理パソコンで構成されており、 探傷条件の設定、結果の保存、読込みが可能です。 駆動軸はX軸(左右)、R軸(ワーク回転)の2軸構成となり、 各々サーボ駆動で走査します。 【検査仕様】 ■円筒内面の焼結材の剥離を検出 ■超音波プローブを取り付けたホルダの中に水を充満させて超音波を検査材に透過 ■ワークを水没させずに検査が可能 ■ワークを回転させて超音波プローブ機構を軸方向に移動させることで全面検査 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 探傷試験

『シリンダブロックボア超音波探傷装置』は、シリンダブロックボア (銅と鋼接合部のハクリ)を検査する自動超音波探傷装置です。 超音波探傷部、機構部、水切り部で構成。水切り場にてエアブローを行い、 エアブローの方向は上方向、横方向、下方向からの3方向となります。 超音波探傷部は、超音波探傷器とデータ処理パソコンで構成されており、 探傷条件の設定、結果の保存、読込みが可能です。 【検査仕様】 ■各ボア内を順番に超音波の検査を行う ■超音波のビームは、プローブの先に取り付けたミラー機構で 　ビームを90°反射させてボア内側面を検査 ■超音波プローブ機構を回転、上下に可動させてボア内側面の前面を検査 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 探傷試験

『ディスクブレーキ検査機』は、ディスクブレーキの内径、 振れ、異物カミ、固有振動数を自動測定する装置です。 検査材を回転させる事で、測定点での全周を検査。 前工程より取り込んだワークを自動で検査し、 検査終了後に次工程にワークを払い出します。 【検査仕様】 ■打音検査 ■レーザ振れ測定 ■内径測定 ■異物検出 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 欠陥検査装置