旭化成エンジニアリングの製品・サービス一覧

石油プラント業界では、プラントの安全な遠隔操作が求められます。特に、危険物を取り扱う場所では、操作パネルの防爆性能が重要です。誤操作や設備の異常は、重大な事故につながる可能性があります。当社の防爆形タッチパネル『EXGP-3400R/3600R』は、危険物製造場所でのPLC操作を安全に行うためのソリューションです。 【活用シーン】 * 危険物製造プラント * 遠隔操作が必要な場所 * PLC操作端末 【導入の効果】 * 危険場所での安全な操作性の確保 * PLC操作の効率化 * プラントの安全な稼働

• タッチパネル
• 液晶ディスプレイ
• FPD・タッチパネル

ガス業界の監視用途では、安全性が最優先事項です。特に、可燃性ガスや爆発性ガスが存在する場所では、電気機器による引火や爆発のリスクを最小限に抑える必要があります。従来の操作パネルでは、操作性の問題や、防爆性能の不足が課題となることがあります。当社の防爆形タッチパネルは、危険場所でのPLC操作を安全に行えるように設計されています。 【活用シーン】 ・ガス製造プラント ・ガス貯蔵施設 ・ガス供給ステーション 【導入の効果】 ・危険場所での安全な設備操作 ・操作性の向上による作業効率アップ ・設備の安定稼働に貢献

• タッチパネル
• 液晶ディスプレイ
• FPD・タッチパネル

化学プラント業界の制御システムでは、安全性が最優先事項であり、危険物を取り扱う場所での操作には、高い防爆性能が求められます。誤操作や設備の異常は、重大な事故につながる可能性があります。当社の防爆形タッチパネルは、危険物製造場所でのPLC操作を安全に行えるように設計されています。 【活用シーン】 ・危険物製造プラント ・化学薬品製造プロセス ・制御室 【導入の効果】 ・危険場所での安全な操作性の確保 ・PLC操作の効率化 ・設備の安定稼働

• タッチパネル
• 液晶ディスプレイ
• FPD・タッチパネル

食品業界では、製造プロセスの衛生管理が非常に重要です。異物混入や汚染を防ぎ、安全な食品を提供するために、設備の正確な操作と記録が求められます。特に、危険物を扱う製造現場においては、防爆性能を備えた操作端末が不可欠です。当社の防爆形タッチパネル『EXGP-3400R/3600R』は、食品製造現場のPLC操作端末として、安全かつ効率的な衛生管理をサポートします。 【活用シーン】 ・食品製造ラインにおける温度、圧力、流量などの監視と制御 ・洗浄工程における機器の操作と記録 ・危険物を取り扱う製造エリアでの操作 【導入の効果】 ・防爆性能により、危険な環境下でも安全な操作を実現 ・タッチパネルによる直感的な操作で、作業効率を向上 ・データの記録と可視化により、衛生管理の徹底を支援

• タッチパネル
• 液晶ディスプレイ
• FPD・タッチパネル

塗料業界の配合工程では、安全性が最優先事項です。特に、可燃性物質を取り扱う場所では、電気設備からの発火リスクを最小限に抑える必要があります。防爆性能を備えた操作端末は、安全な作業環境を確保するために不可欠です。当社の防爆形タッチパネル『EXGP-3400R/3600R』は、危険物製造場所でのPLC操作を可能にし、安全な配合作業を支援します。 【活用シーン】 ・塗料配合プラント ・危険物を取り扱う製造現場 ・PLCによる工程管理 【導入の効果】 ・防爆性能により安全性を向上 ・タッチパネル操作で作業効率アップ ・PLCによる正確な工程管理を実現

• タッチパネル
• 液晶ディスプレイ
• FPD・タッチパネル

鉱業では、危険物を取り扱う場所での安全な設備操作と、作業状況の可視化が重要です。特に、粉塵や可燃性ガスの存在する環境下では、操作パネルの誤作動や故障が重大な事故につながる可能性があります。当社の防爆形タッチパネル『EXGP-3400R/3600R』は、危険物製造場所でのPLC操作端末として、安全かつ確実な操作を実現します。 【活用シーン】 ・危険物製造現場での設備操作 ・PLCによるプラント制御 ・作業状況のモニタリング 【導入の効果】 ・危険場所での安全な操作性の確保 ・設備の効率的な運用 ・作業員の安全性の向上

• タッチパネル
• 液晶ディスプレイ
• FPD・タッチパネル

発電所では、プラントの状態を正確に把握し、異常を早期に検知することが重要です。特に、危険物を取り扱う場所では、安全性が最優先事項となります。従来の操作パネルでは、視認性や操作性に課題があり、作業効率の低下や誤操作のリスクがありました。防爆形タッチパネル『EXGP-3400R/3600R』は、危険物製造場所でのPLC操作端末として、発電所の状態表示を安全かつ効率的に行えるように設計されています。 【活用シーン】 * 危険区域におけるプラント状態の監視 * PLCによる設備操作 * 異常発生時の迅速な対応 【導入の効果】 * 危険区域での安全な操作性の確保 * プラント状態の可視化による異常の早期発見 * 作業効率の向上

• タッチパネル
• 液晶ディスプレイ
• FPD・タッチパネル

水処理業界におけるモニタリングシステムでは、プラントの安全な運転と効率的な管理が求められます。特に、危険物を扱う場所では、操作パネルの防爆性能が重要です。不適切な操作パネルは、事故のリスクを高める可能性があります。当社の防爆形タッチパネル『EXGP-3400R/3600R』は、危険物製造場所でのPLC操作端末として活用できます。 【活用シーン】 ・水処理プラントのモニタリングステーション ・危険物を取り扱う場所での設備操作 【導入の効果】 ・安全な設備操作の実現 ・プラントの効率的な運転 ・事故リスクの低減

• タッチパネル
• 液晶ディスプレイ
• FPD・タッチパネル

セメント工場では、粉塵や可燃性物質が存在する環境下での工程管理が求められます。特に、安全性の確保と、PLCなどの制御機器の操作性が重要です。従来の操作方法では、誤操作や視認性の問題が発生しやすく、生産効率の低下や事故のリスクがありました。当社の防爆形タッチパネル『EXGP-3400R/3600R』は、危険物製造場所でのPLC操作を安全かつ効率的に行えるように設計されています。 【活用シーン】 ・セメント製造プラントの工程監視 ・ミキサーや焼成炉などの設備操作 ・危険区域内での作業指示 【導入の効果】 ・安全性の向上（防爆性能による） ・操作性の向上（タッチパネルによる直感的な操作） ・生産効率の向上（迅速な情報アクセスと操作）

• タッチパネル
• 液晶ディスプレイ
• FPD・タッチパネル

製薬業界では、製造プロセスにおける正確な記録が求められます。特に、危険物を扱う製造場所においては、安全性の確保と記録の正確性が不可欠です。従来の操作方法では、記録の誤りや操作ミスが発生するリスクがありました。当社の防爆形タッチパネルは、危険物製造場所でのPLC操作を安全に行い、正確な記録を可能にします。 【活用シーン】 ・危険物製造場所でのPLC操作 ・製造プロセスの記録 ・品質管理 【導入の効果】 ・安全性の向上 ・記録の正確性向上 ・作業効率の改善

• タッチパネル
• 液晶ディスプレイ
• FPD・タッチパネル

航空整備業界では、安全性が最優先事項であり、危険物を取り扱う場所での作業は特に注意が必要です。タッチパネルによる設備操作は効率化に貢献しますが、防爆性能が不可欠です。不適切な操作や設備の誤作動は、重大な事故につながる可能性があります。当社の防爆形タッチパネル『EXGP-3400R/3600R』は、危険物製造場所でのPLC操作を安全に行えるよう設計されています。 【活用シーン】 ・航空機の燃料タンクやエンジン部品の整備 ・危険物を扱う検査工程 ・防爆エリア内での設備操作 【導入の効果】 ・防爆性能により、安全な作業環境を実現 ・タッチパネル操作による作業効率の向上 ・PLC操作の可視化によるミスの削減

• タッチパネル
• 液晶ディスプレイ
• FPD・タッチパネル

爆薬製造場所では、安全性が最優先事項であり、設備の正確な操作と状態監視が不可欠です。特に、可燃性物質が存在する環境下では、電気的な火花による引火のリスクを排除する必要があります。防爆形タッチパネルは、危険場所でのPLC操作を可能にし、安全な作業環境を提供します。 【活用シーン】 ・爆薬製造プラント ・火薬庫 ・危険物貯蔵施設 【導入の効果】 ・危険場所での安全な設備操作 ・PLC操作の効率化 ・作業員の安全確保

• タッチパネル
• 液晶ディスプレイ
• FPD・タッチパネル

化学プラントのプロセス制御において、安全なネットワーク環境の構築は不可欠です。特に、可燃性ガスや引火性の液体が存在する危険場所では、高い防爆性能が求められます。ネットワークの安定性が損なわれると、プラント全体の制御に支障をきたし、重大な事故につながるリスクも高まります。防爆形スイッチングハブ『EXNT-34S』は、危険場所での利用を想定し、耐圧防爆構造を採用。安全なプロセス制御を支えます。 【活用シーン】 ・化学プラントのZone1、Zone2エリアでのネットワーク構築 ・プロセス制御機器（PLC、DCSなど）との接続 ・LANケーブルの延長、光ファイバーケーブルへの変換 【導入の効果】 ・危険場所でのネットワーク環境を安全に構築 ・プラントの安定稼働に貢献 ・PoE給電による受電機器への電力供給

• ルータ・スイッチ・ハブ
• コンバーター
• ネットワーク関連機器・ソフト

発電所における設備監視システムでは、安全な運用と安定したネットワーク環境が不可欠です。特に、危険区域内でのデータ収集や制御においては、防爆性能と信頼性の高い通信インフラが求められます。設備の異常を早期に検知し、安全な状態を維持するためには、堅牢なネットワーク構築が重要です。EXNT-34Sは、危険場所での利用を可能にし、PoE給電にも対応することで、発電所の設備監視システムを強力にサポートします。 【活用シーン】 ・危険区域内での監視カメラやセンサーの接続 ・プラント設備の遠隔監視 ・安全なネットワーク環境の構築 【導入の効果】 ・危険場所での安定したデータ通信 ・PoE給電による配線コストの削減 ・設備の異常を早期に検知し、安全な状態を維持

• ルータ・スイッチ・ハブ
• コンバーター
• ネットワーク関連機器・ソフト

航空業界の燃料供給システムでは、安全性が最優先事項であり、可燃性物質が存在する危険場所でのネットワーク構築が不可欠です。特に、燃料の漏洩や引火を防ぐために、高い防爆性能と信頼性の高い通信が求められます。ネットワークの不具合は、重大な事故につながる可能性があるため、堅牢なシステムが重要です。防爆形スイッチングハブ『EXNT-34S』は、危険場所での利用を可能にし、安全なネットワーク環境を提供します。 【活用シーン】 ・航空機の燃料補給ステーション ・燃料貯蔵タンク ・燃料輸送パイプライン 【導入の効果】 ・危険場所でのネットワーク構築 ・PoE給電による受電機器への電力供給 ・最大2,000mの長距離配線

• ルータ・スイッチ・ハブ
• コンバーター
• ネットワーク関連機器・ソフト

製薬業界の品質管理においては、製造プロセスにおけるデータの正確性と安全な通信環境が不可欠です。特に、可燃性物質を取り扱う製造現場では、電気設備の防爆性能が重要となります。不適切なネットワーク環境は、データの損失や誤った情報伝達を引き起こし、製品の品質に悪影響を及ぼす可能性があります。防爆形スイッチングハブ『EXNT-34S』は、危険場所での利用を可能にし、品質管理に必要な安全なネットワーク環境を提供します。 【活用シーン】 ・製造現場の品質管理システムへの接続 ・危険場所での監視カメラ、センサーからのデータ収集 ・製造設備の遠隔監視と制御 【導入の効果】 ・危険場所でのネットワーク構築による、品質管理データのリアルタイム収集 ・防爆性能による、製造現場の安全性の向上 ・PoE給電対応による、受電機器への電源供給の簡素化

• ルータ・スイッチ・ハブ
• コンバーター
• ネットワーク関連機器・ソフト

ガス業界では、プラントや設備の安全な運用が最優先事項です。可燃性ガスが存在する危険場所でのネットワーク構築は、爆発のリスクを考慮し、高い安全性が求められます。ネットワークの安定性と信頼性の確保は、事故防止に不可欠です。防爆形スイッチングハブ『EXNT-34S』は、危険場所での利用を可能にし、安全なネットワーク環境を提供します。 【活用シーン】 * ガスプラント * 石油精製所 * 化学工場 * その他、可燃性ガスが存在する危険場所 【導入の効果】 * 危険場所でのネットワーク構築 * PoE給電による受電機器への電力供給 * 最大2,000mの配線距離 * 安全なネットワーク環境の構築

• ルータ・スイッチ・ハブ
• コンバーター
• ネットワーク関連機器・ソフト

石油プラント業界では、プラントの安全な稼働を維持するために、遠隔監視システムによる24時間体制での監視が不可欠です。特に、可燃性ガスや引火性の液体が存在する危険場所においては、ネットワーク機器の選定において防爆性能が重要となります。不適切なネットワーク環境は、爆発や火災のリスクを高める可能性があります。当社の防爆形スイッチングハブ『EXNT-34S』は、危険場所での遠隔監視システム構築を可能にします。 【活用シーン】 ・石油プラントの遠隔監視システム ・Zone1、Zone2の危険場所でのネットワーク構築 ・PoE対応カメラやセンサーへの給電 【導入の効果】 ・危険場所での安全なネットワーク環境の構築 ・PoE対応機器の利用による配線コスト削減 ・光ファイバー接続による長距離伝送とノイズ対策

• ルータ・スイッチ・ハブ
• コンバーター
• ネットワーク関連機器・ソフト

インク業界における発色管理では、配合の正確性が製品の品質を大きく左右します。特に、色の再現性や安定性は、顧客からの信頼を得る上で非常に重要です。計量ミスや配合比率のわずかなずれは、色のばらつきを引き起こし、製品の不良や顧客からのクレームにつながる可能性があります。vMICKSは、計量工程におけるヒューマンエラーを防止し、正確な配合を実現することで、発色管理における品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・インク製造工場での原料投入工程 ・配合レシピに基づく正確な計量 ・トレーサビリティの確保 【導入の効果】 ・計量ミスの削減による製造ロスの低減 ・配合精度の向上による品質安定化 ・製造工程の可視化によるトレーサビリティ強化

• その他生産管理システム
• 工程管理システム
• 計装制御システム

プラスチック成形業界では、製品の品質を安定させるために、原料の正確な計量が求められます。特に、成形条件がシビアな場合、計量誤差や投入ミスは、製品の不良や歩留まりの低下につながる可能性があります。vMICKSは、手作業をなくすことができない調合工程において、計量ミス・誤投入といったヒューマンエラーを防止し、製造ロスを削減することを目的としたシステムです。 【活用シーン】 ・プラスチック成形工場 ・原料調合工程 ・危険物を取り扱う製造現場 【導入の効果】 ・計量ミスの削減 ・製造ロスの削減 ・トレーサビリティの向上 ・業務効率の改善

• その他生産管理システム
• 工程管理システム
• 計装制御システム

電子部品業界では、静電気による製品への影響を最小限に抑えるため、製造工程における厳格な管理が求められます。特に、静電気の発生しやすい環境下での原料計量は、計量ミスや異物混入のリスクを高め、製品の品質低下につながる可能性があります。vMICKSは、手作業をなくすことができない調合工程において、計量ミス・誤投入といったヒューマンエラーを防止し、製造ロスを削減することを目的としたシステムです。 【活用シーン】 ・静電気対策が必要な電子部品製造工程 ・危険物を取り扱う製造現場 ・トレーサビリティを重視する工程 【導入の効果】 ・計量ミスの削減による歩留まり向上 ・製造工程の効率化 ・トレーサビリティの確保

• その他生産管理システム
• 工程管理システム
• 計装制御システム

金属業界では、製造プロセスにおける原料の正確な計量が、製品の品質と歩留まりを左右する重要な要素です。特に、配合比率が厳密に管理される金属製品においては、計量ミスや投入量の過不足は、不良品の発生や歩留まりの低下につながり、大きな損失を招く可能性があります。指図連動原料計量システム『vMICKS』は、手作業をなくすことができない調合工程において、計量ミス・誤投入といったヒューマンエラーを防止し、製造ロスを削減することを目的としたシステムです。 【活用シーン】 ・金属材料の調合工程 ・危険物を取り扱う製造現場 ・トレーサビリティの確保が必要な工程 【導入の効果】 ・計量ミスの削減による歩留まり向上 ・製造ロスの削減 ・トレーサビリティの確保 ・業務効率の改善

• その他生産管理システム
• 工程管理システム
• 計装制御システム

飼料業界では、家畜の健康と生産性を最大化するために、飼料の栄養バランスを正確に管理することが求められます。特に、配合飼料においては、原料の計量ミスや配合比率のずれが、栄養バランスの偏りや飼料効率の低下につながる可能性があります。vMICKSは、原料投入量を自動でデータ収集し、計量ミスや誤投入を防ぎ、正確な栄養バランスの実現を支援します。 【活用シーン】 ・配合飼料製造工場 ・飼料添加物の計量 ・栄養成分分析に基づいた配合調整 【導入の効果】 ・計量時間の削減 ・ヒューマンエラーの防止 ・製造ロス削減 ・トレーサビリティの確保 ・無線・Wi-Fiルーター対応環境の構築

• その他生産管理システム
• 工程管理システム
• 計装制御システム

化粧品業界では、製品の品質と安全性が最重要課題です。異物混入は、消費者の信頼を失墜させ、企業の存続を揺るがす重大な問題につながります。特に、原料の計量工程におけるヒューマンエラーは、異物混入のリスクを高める大きな要因となります。指図連動原料計量システム『vMICKS』は、計量ミスや誤投入を防止し、製造ロスを削減することで、異物混入のリスクを低減します。製造トレーサビリティと製造工程管理を徹底し、高品質な製品の安定供給を支援します。 【活用シーン】 ・化粧品製造工場での原料調合工程 ・異物混入リスクが高い工程 ・製造工程の品質管理を強化したい場合 【導入の効果】 ・計量ミスによる異物混入リスクの低減 ・製造工程の効率化とコスト削減 ・製造トレーサビリティの向上 ・製品品質の安定化

• その他生産管理システム
• 工程管理システム
• 計装制御システム

化学業界では、製品の品質を左右する配合精度の向上が求められます。特に、複数の原料を混合する工程においては、計量ミスや投入忘れが、製品の品質劣化や製造ロスの原因となる可能性があります。vMICKSは、手作業をなくすことができない調合工程において、計量ミス・誤投入といったヒューマンエラーを防止し、製造ロスを削減することを目的としたシステムです。製造トレーサビリティと製造工程管理の徹底も実現します。危険物製造場所においてもシステム導入を実現させています。 【活用シーン】 ・化学プラントでの原料配合 ・危険物を取り扱う製造現場 ・品質管理を徹底したい現場 【導入の効果】 ・計量ミス、誤投入を防止 ・製造ロスの削減 ・トレーサビリティの向上

• その他生産管理システム
• 工程管理システム
• 計装制御システム

医薬品製造業界の品質管理においては、正確な原料計量が不可欠です。計量ミスや誤投入は、製品の品質を損なうだけでなく、法規制違反につながるリスクも伴います。vMICKSは、調合工程における計量ミスや誤投入といったヒューマンエラーを防止し、製造ロスを削減します。トレーサビリティと製造工程管理の徹底も実現し、医薬品製造における品質管理を強力にサポートします。 【活用シーン】 ・原料投入時の計量管理 ・製造記録の自動化 ・トレーサビリティの確保 【導入の効果】 ・計量ミスの削減による品質向上 ・製造プロセスの効率化 ・コンプライアンス遵守

• その他生産管理システム
• 工程管理システム
• 計装制御システム

食品製造業界では、消費者の安全に対する意識の高まりから、製造工程におけるトレーサビリティの確保が重要視されています。原材料の追跡可能性を確保し、万が一の事故発生時にも迅速な原因究明と対応を行うことが求められます。vMICKSは、計量ミスや誤投入といったヒューマンエラーを防止し、製造ロスを削減することで、トレーサビリティ体制の強化に貢献します。 【活用シーン】 ・食品製造工場での原料投入工程 ・トレーサビリティシステムとの連携 ・危険物を取り扱う製造現場 【導入の効果】 ・計量データの自動収集による転記・入力時間の削減 ・ヒューマンエラーによる製造ロスの削減 ・製造工程の見える化による品質管理の向上

• その他生産管理システム
• 工程管理システム
• 計装制御システム

航空整備の現場では、安全性が最優先事項であり、可燃性ガスや引火性の液体が存在するZone2環境での作業は、特別な注意が必要です。整備作業における情報アクセスは不可欠ですが、従来の機器では防爆性能が不足しているという課題がありました。EXPC-6220は、Zone2環境での使用を前提に設計されており、航空機の安全な整備作業を支援します。 【活用シーン】 * 燃料タンク周辺での部品交換作業 * 機体メンテナンス中のデータ参照 【導入の効果】 * Zone2環境下での安全な情報アクセスを実現 * 作業効率の向上とミスの削減に貢献 * IP64相当の防水防塵性能により、過酷な環境下での使用が可能

• タッチパネル
• 産業用PC
• FPD・タッチパネル

インフラ業界における点検作業では、安全性が最優先事項です。特に、可燃性ガスや引火性の液体が存在するZone2環境下では、防爆性能を備えた機器の使用が不可欠です。従来の点検作業では、危険な環境下での手作業や、非防爆の機器を使用せざるを得ない状況がありました。これにより、作業員の安全リスクが高まるだけでなく、作業効率の低下も招いていました。Zone2対応 防爆形タッチパソコン『EXPC-6220』は、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・プラント設備の点検 ・石油・ガス関連施設の点検 ・化学プラントの点検 【導入の効果】 ・Zone2環境下での安全な点検作業の実現 ・作業効率の向上 ・データのリアルタイム収集と分析

• タッチパネル
• 産業用PC
• FPD・タッチパネル

水処理業界におけるモニタリングシステムでは、プラント内の様々なデータをリアルタイムに監視し、異常を早期に発見することが重要です。特に、危険区域であるZone2環境下では、安全な操作性と高い視認性が求められます。従来のモニタリングシステムでは、操作性の悪さや視認性の低さ、防爆性能の不足が課題となることがあります。EXPC-6220は、Zone2環境での安全な操作を可能にする22インチのフルHDディスプレイと、ノイズに強い投影型静電容量方式のタッチパネルを採用しています。これにより、水処理プラントのモニタリング業務を効率的かつ安全にサポートします。 【活用シーン】 ・水処理プラントの制御室 ・浄水場、下水処理場でのデータ監視 ・危険区域での操作が必要なモニタリング業務 【導入の効果】 ・Zone2環境下での安全なモニタリング ・高解像度ディスプレイによる視認性の向上 ・タッチ操作による直感的な操作性の実現

• タッチパネル
• 産業用PC
• FPD・タッチパネル

海洋ナビゲーションの分野では、過酷な環境下での高い信頼性と、正確な情報表示が求められます。特に、可燃性ガスや引火性の液体が存在する可能性のあるZone 2環境においては、安全性が最優先事項です。不適切な機器の使用は、重大な事故につながる可能性があります。EXPC-6220は、Zone 2環境での安全な操作を可能にする22インチのフルHDディスプレイを搭載した防爆形タッチパソコンです。 【活用シーン】 ・船舶のブリッジ ・海洋プラットフォーム ・危険物を取り扱う施設 【導入の効果】 ・Zone 2環境での安全な操作 ・高精細な情報表示による視認性の向上 ・COM・LAN・USBポートによる拡張性 ・IP64準拠の防水防塵性能

• タッチパネル
• 産業用PC
• FPD・タッチパネル

発電所では、プラントの安全な運転と効率的な運用のため、様々な場所での正確なデータ収集が不可欠です。特に、可燃性ガスや引火性の液体が存在するZone 2環境においては、安全性を確保しながら、信頼性の高いデータ収集を行うことが重要です。従来の操作環境では、防爆性能と操作性の両立が課題となることがありました。EXPC-6220は、Zone 2環境での安全な操作を実現し、発電所のデータ収集業務をサポートします。 【活用シーン】 ・発電所のプラント監視室 ・危険区域でのデータ入力 ・設備の操作パネル 【導入の効果】 ・Zone 2環境での安全なデータ収集 ・22インチ大画面による視認性の向上 ・タッチ操作による直感的な操作 ・IP64準拠の防水防塵性能による高い信頼性

• タッチパネル
• 産業用PC
• FPD・タッチパネル

塗料業界の配合工程では、可燃性物質が存在するZone2環境下での安全な操作が不可欠です。配合の正確性を保つためには、タッチパネルによる直感的な操作性と、防爆性能が求められます。不適切な操作や機器の故障は、配合ミスや事故につながる可能性があります。EXPC-6220は、Zone2環境でも安全に操作できる22インチのフルHDディスプレイと、ノイズに強い投影型静電容量方式タッチパネルを採用。配合プロセスを安全かつ効率的にサポートします。 【活用シーン】 ・塗料配合プラント ・危険場所での配合作業 ・配合データの入力と管理 【導入の効果】 ・Zone2環境下での安全な操作性の確保 ・タッチ操作による効率的な配合作業 ・IP64相当の防水防塵性による高い信頼性

• タッチパネル
• 産業用PC
• FPD・タッチパネル

食品業界の品質管理においては、製造環境の安全性が重要です。特に、可燃性ガスや粉塵が存在するZone 2エリアでは、防爆性能を備えた機器の使用が不可欠です。EXPC-6220は、このような環境下での品質管理業務を安全に行えるよう設計されています。 【活用シーン】 ・食品製造ラインでの品質検査 ・原材料の受け入れ検査 ・製造記録の入力 【導入の効果】 ・Zone 2エリアでの安全なタッチ操作を実現 ・IP64準拠の防水防塵性能により、清掃が容易 ・Windows 10 IoT Enterprise 2021 LTSC搭載で安定稼働 旭化成エンジニアリング株式会社は、プラントエンジニアリング、プラントライフサービス、電気・情報・通信・制御ソリューションを提供し、お客様のニーズに合わせた最適なソリューションを提供します。

• タッチパネル
• 産業用PC
• FPD・タッチパネル

製薬業界では、製造プロセスにおける正確な記録が求められます。特に、可燃性物質を取り扱う環境下では、記録作業における安全性が重要です。防爆性能を備えた機器の使用は、爆発のリスクを低減し、作業員の安全を守るために不可欠です。EXPC-6220は、Zone2環境での使用を想定し、安全な記録作業をサポートします。 【活用シーン】 ・製造現場でのデータ入力 ・品質管理記録 ・工程管理 【導入の効果】 ・Zone2環境下での安全な操作 ・正確なデータ記録による品質向上 ・作業効率の改善

• タッチパネル
• 産業用PC
• FPD・タッチパネル

化学業界の分析現場では、安全性が最優先事項であり、可燃性ガスや引火性物質が存在するZone2環境での作業は、特別な配慮が必要です。分析機器の操作やデータの確認には、防爆性能を備えた信頼性の高いタッチパネルPCが不可欠です。EXPC-6220は、Zone2環境での安全な操作を実現し、分析業務の効率化と安全性の両立を支援します。 【活用シーン】 ・化学プラントの分析室 ・研究開発施設 ・品質管理部門 【導入の効果】 ・Zone2環境での安全な操作性の確保 ・分析データの迅速な確認と入力 ・作業効率の向上 ・高い防水防塵性による信頼性の向上

• タッチパネル
• 産業用PC
• FPD・タッチパネル

ガス業界における監視業務では、安全性の確保が最優先事項です。特に、可燃性ガスが存在するZone2環境下では、使用する機器の防爆性能が不可欠となります。誤作動やスパークによる引火・爆発のリスクを排除し、安全な運用体制を構築することが求められます。EXPC-6220は、Zone2環境での安全な操作を実現し、ガス監視業務の効率化と安全性の両立に貢献します。 【活用シーン】 ・ガスプラントの監視室 ・ガス供給ステーション ・化学プラントの監視 【導入の効果】 ・Zone2対応による安全性の向上 ・22インチ大画面による視認性の向上 ・タッチ操作による直感的な操作 ・IP64準拠の防水防塵性能による高い耐久性

• タッチパネル
• 産業用PC
• FPD・タッチパネル

石油プラント業界では、危険区域における安全な遠隔操作が求められます。特に、可燃性ガスや引火性の液体が存在するZone2環境においては、操作員の安全確保とプラントの安定稼働の両立が重要です。従来の操作方法では、操作員が危険区域に立ち入る必要があり、事故のリスクがありました。EXPC-6220は、Zone2に対応した防爆性能を備え、遠隔からの安全な操作を実現します。 【活用シーン】 ・石油プラントの制御室からの遠隔操作 ・危険区域内設備の監視と操作 ・プラントメンテナンス時の操作 【導入の効果】 ・危険区域での作業員の安全確保 ・プラントの安定稼働 ・操作効率の向上 ・メンテナンスコストの削減

• タッチパネル
• 産業用PC
• FPD・タッチパネル

鉄道業界における軌道監視では、列車の安全運行を確保するために、軌道の状態を常に把握することが重要です。特に、レールの歪みや継ぎ目の異常は、脱線事故につながる可能性があり、早期発見と適切な対応が求められます。ニアライン-PMは、無線振動センサーによる振動診断を通じて、軌道の異常を早期に検知し、計画的なメンテナンスを可能にします。これにより、安全性の向上とメンテナンスコストの削減に貢献します。 【活用シーン】 ・レールの振動監視 ・軌道継ぎ目の異常検知 ・ポイントの動作監視 【導入の効果】 ・脱線リスクの低減 ・メンテナンスサイクルの最適化 ・運行の安全性向上

• 振動検査
• 振動監視
• 安全センサ

造船業界では、船舶の安全な運航のために、船体構造の健全性維持が不可欠です。特に、長期間にわたる使用や過酷な環境下での運航は、構造物の劣化や損傷を引き起こす可能性があります。これらの問題を早期に発見し、適切な対策を講じるためには、継続的なモニタリングが重要です。ニアライン-PMは、無線振動センサーによる構造物の振動診断を通じて、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・船体構造の振動監視 ・エンジンや推進システムの振動監視 ・各種機器の異常検知 【導入の効果】 ・構造物の異常を早期発見し、事故を未然に防止 ・計画的なメンテナンスを可能にし、コストを削減 ・運航の安全性を向上

• 振動検査
• 振動監視
• 安全センサ

航空宇宙業界では、部品の品質が安全性と性能を左右します。特に、振動や応力がかかる部品においては、微細な異常が重大な事故につながる可能性があります。ニアライン-PMは、振動を測定・解析することで、部品の初期異常を検知し、品質管理を支援します。配線工事不要で、後付けも容易なため、既存の検査体制に柔軟に組み込むことができます。 【活用シーン】 * 航空機部品の振動検査 * エンジン部品の異常検知 * 製造ラインにおける品質管理 【導入の効果】 * 部品の早期異常検知による品質向上 * 計画的なメンテナンスによるコスト削減 * 検査プロセスの効率化

• 振動検査
• 振動監視
• 安全センサ

化学プラント業界では、設備の安全な稼働が最優先事項です。特に、可動部の異常は、重大な事故につながるリスクがあります。設備の異常を早期に発見し、事故を未然に防ぐためには、継続的な監視体制が不可欠です。ニアライン-PMは、無線振動センサーによる振動診断で、プラント設備の異常を早期に検知し、安全な操業を支援します。 【活用シーン】 ・反応槽、ポンプ、コンプレッサーなど、重要設備の監視 ・危険物を取り扱う設備の異常検知 ・プラント全体の振動データの一元管理 【導入の効果】 ・設備の突発的な故障を未然に防止 ・安全な操業体制の構築 ・事故リスクの低減と、操業停止による損失の回避

• 振動検査
• 振動監視
• 安全センサ

食品業界の品質管理においては、製造設備の安定稼働が重要です。異物混入や製造ラインの停止は、製品の品質低下や生産ロスの原因となります。ニアライン-PMは、振動診断によって、モーターやポンプなどの設備の異常を早期に検知し、計画的なメンテナンスを可能にします。これにより、設備の突然の故障による生産停止リスクを低減し、製品の品質維持に貢献します。 【活用シーン】 ・食品製造ラインのモーター、ポンプ、コンプレッサーなどの監視 ・異物混入リスクを低減するための設備状態管理 ・品質管理部門における設備の予知保全 【導入の効果】 ・設備の突発的な故障を未然に防ぎ、生産効率を向上 ・製品の品質を維持し、顧客からの信頼を獲得 ・計画的なメンテナンスによるコスト削減

• 振動検査
• 振動監視
• 安全センサ

製薬業界の工程管理では、製造設備の安定稼働が重要です。設備の故障は、生産停止や品質問題につながり、大きな損失を招く可能性があります。特に、医薬品製造においては、設備の異常が製品の品質に直接影響するため、早期の異常検知と適切な対応が求められます。ニアライン-PMは、振動センサーによる設備の振動診断を通じて、設備の異常を早期に発見し、計画的な保全を可能にします。 【活用シーン】 ・製造ラインのポンプ、コンプレッサー、ファンなどの監視 ・設備の振動データを遠隔でモニタリング ・設備の異常を早期に検知し、ダウンタイムを削減 【導入の効果】 ・設備の故障リスクを低減し、安定稼働を実現 ・計画的な保全により、メンテナンスコストを削減 ・製品の品質維持に貢献

• 振動検査
• 振動監視
• 安全センサ

鉱業では、設備の安定稼働が生産性と安全性の確保に不可欠です。特に、過酷な環境下で使用されるモーター、ポンプ、コンベアなどの設備は、振動による故障リスクが高く、突発的な停止は大きな損失につながります。ニアライン-PMは、これらの課題に対し、設備の異常を早期に検知し、計画的なメンテナンスを可能にすることで、稼働率の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・鉱山プラントのモーター、ポンプ、コンベアなどの設備 ・振動による異常が発生しやすい設備 ・設備の稼働状況を遠隔で監視したい場合 【導入の効果】 ・設備の突発的な停止を未然に防ぎ、生産性の維持 ・メンテナンスコストの削減 ・設備の長寿命化

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