樹脂包埋の製品一覧
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低コスト。取扱いも簡単。短時間に多数の試料の樹脂埋め込みが可能な包埋樹脂。最新の冷間埋込樹脂の人気シリーズ。
- ガラス器具・容器
切断機・研磨機・整形加工機選びで迷ったら、4ページの選定目安一覧表を。 試料種類、寸法、加工目的・精度から絞り込み可能です。
- 塑性加工機械(切断・圧延)
試料切断機 『 ラボカッター 』 紹介動画を公開しました
試料切断機「ラボカッター」の紹介動画を公開しました。 小型万能切断機 研究試料作製の基本となる小型試料のフリーハンド切断やトリミングに対応 ※金属試料向け専用機あり 電子材料や単結晶材料・複合材・セラミックス切断には『 ラボカッター 』（MC-120）、金属材料の切断には『金属用ラボカッター』（MC-122）をご用意しております。 テーブルはリニアボールガイドで保持され、切断方向への移動が滑らか。 その為、切れ味（切断特性）を指先で抵抗感触として把握しやすく、送り速度の微調整が容易です。 ※ 詳細は動画をご覧ください。 その他、仕様等はカタログをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せ下さい。 オンライン打合せ、対応しております。 テスト加工（お持込み立会い ／ ご郵送、基本無料）受付中。
劇物フリーのエポキシ樹脂硬化温度について
当社では、劇物フリーのエポキシ樹脂への変更に伴って、硬化時に 発熱する温度についても再確認するため、測定を行いました。 多量に樹脂を使用する場合、当社では、発熱防止処理を施して樹脂包埋を していますが、発熱防止処理を施さないと、硬化中に138℃まで発熱。 多量の樹脂でも発熱防止処理を施せば、硬化中の発熱を30℃以内に 抑えることができました。
劇物フリーのエポキシ樹脂硬化温度について
当社では、劇物フリーのエポキシ樹脂への変更に伴って、硬化時に 発熱する温度についても再確認するため、測定を行いました。 多量に樹脂を使用する場合、当社では、発熱防止処理を施して樹脂包埋を していますが、発熱防止処理を施さないと、硬化中に138℃まで発熱。 多量の樹脂でも発熱防止処理を施せば、硬化中の発熱を30℃以内に 抑えることができました。
断面観察/解析/分析のための電子部品の研磨作業を、熟練者に頼らず 包埋が不要でスピードアップ、効率化することが可能な装置です。
- 分析機器・装置
各種分析用・観察用・展示用の断面サンプルを作製します。
- 受託測定
- その他受託サービス
- 試験機器・装置
本体ラップ盤と上軸の両方を回転させ、研磨(ラップ)圧力を任意に変え、定圧研削による高能率な研磨加工(ラッピング加工)を行う。
- 研削盤
本体ラップ盤と上軸の両方を回転させ、研磨(ラップ)圧力を任意に変え、定圧研削による高能率な研磨加工(ラッピング加工)を行う。
- 研削盤
本体ラップ盤と上軸の両方を回転させ、研磨(ラップ)圧力を任意に変え、定圧研削による高能率な研磨加工(ラッピング加工)を行う。
- 研削盤
本体ラップ盤と上軸の両方を回転させ、研磨(ラップ)圧力を任意に変え、定圧研削による高能率な研磨加工(ラッピング加工)を行う。
- 研削盤
本体ラップ盤と上軸の両方を回転させ、研磨(ラップ)圧力を任意に変え、定圧研削による高能率な研磨加工(ラッピング加工)を行う。
- 研削盤
ご要望に応じた分析用・観察用の断面サンプルを作製致します。
- その他の各種サービス
- 加工受託
- 塑性加工機械(切断・圧延)
小型部品・複雑形状品の内部構造が観察可能な断面カットモデルを作成します。
- その他の各種サービス
- 加工受託
- 表面処理受託サービス
劇物フリーのエポキシ樹脂硬化温度について
当社では、劇物フリーのエポキシ樹脂への変更に伴って、硬化時に 発熱する温度についても再確認するため、測定を行いました。 多量に樹脂を使用する場合、当社では、発熱防止処理を施して樹脂包埋を していますが、発熱防止処理を施さないと、硬化中に138℃まで発熱。 多量の樹脂でも発熱防止処理を施せば、硬化中の発熱を30℃以内に 抑えることができました。
機械研磨では潰れて観察できない構造をきれいに面仕上げします。
- 受託測定
- 分析機器・装置
- その他受託サービス
イオンミリング法によるCP加工でダレのない断面試料を作製します。
- その他の各種サービス
- 加工受託
- 表面処理受託サービス
各種試料調整装置により観察・分析に必要な前処理を実施します。
- 公共試験/研究所
- 受託測定
- その他の各種サービス
硬さ試験機を用いて試料の材質・構造に合わせた硬度測定を行います。
- 受託検査
- 衝撃試験
- その他顕微鏡・マイクロスコープ
冷却(クライオ)イオンミリング断面加工例(ゴム製品)
プルバックカーのタイヤの接着部について、手法別に断面を作製し 観察した事例をご紹介いたします。 作製した断面のSEM観察を実施するとゴム内部に存在しているフィラーが 確認されました。液体窒素による割断や機械研磨では大小のフィラーの 分散状態や接着界面の様子が明瞭でないことがわかりました。 なお、冷却(クライオ)イオンミリングによって作製された断面ではゴム内に 含まれるフィラーの分散状態やプラスチック基材との接着界面の様子を明瞭に 観察することができます。
樹脂包埋、切断、研摩などによる試料調整を行い、断面形状観察および元素分析が可能です
- 蛍光X線分析装置
- 分光分析装置
ダイヤモンドナイフを用いてバルク試料を切削し、厚さ100nm以下の透過電子顕微鏡用の超薄切片を作製する加工法です
- 受託解析
- 受託測定
- 受託検査