更新日： 集計期間:2025年08月06日～2025年09月02日
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金属表面にダイヤモンドをめっきで固着する技術！脆性材料加工に必要な工具などに
ジャスト株式会社では、金属表面にダイヤモンドを「めっき」で固着する 特殊技術であるダイヤモンド電着を行っております。 脆性材料加工に必要なサファイヤや、ルビー、石英やガラス、 セラミックスなどの工具に適応。 また、ダイヤモンド特殊電着技術・複合めっきで機能性が向上します。 【特長】 ■単層・多層電着可能 ■極細φ0.02-2mm長さでも均一分散 ■複雑な形状でも、均一なめっき厚み ■超硬・SUS素材でも密着強度の高いめっき ■超微粒ダイヤモンド(0.2μm)電着が可能 ■ダイヤモンドサイズは#18から#100,000まで ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プラスチック特性を活かしたまま40dB以上の高い電磁波シールド性を発揮！
『電磁波シールド樹脂めっき』は、プラスチック上に均一な金属膜を 形成することができ、プラスチックの物性を活かしながら金属材料に 近いシールド効果を得ることができます。 また、エンプラ・スーパーエンプラ(SPS/PC/PBT/PI/LCP/PPS)などの 高機能樹脂へ処理が可能です。 【特長】 ■シールド効果：40dB以上 ■シールド率：99%以上 ■減衰率：100分の1以下 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
摩耗による伸びを抑制し製品寿命を大幅に延ばすことができた事例をご紹介！
「金属同士が擦れあう摺動部品の耐摩耗性を向上させるとともに、 相手材の摩耗も減らすことで製品全体の寿命を延ばせる表面処理は ありますか？」とのお問合わせを承りました。 そこで、めっきした部品の耐摩耗性を向上させるとともに、 相手材への攻撃性の低さにより両方の摩耗を低減できる 当社の『NDCO（ナノダイヤモンド複合めっき）』をご提案。 その結果、摩耗による伸びを抑制し製品寿命を大幅に延ばすことが できました。 【事例概要】 ■提案・解決ポイント ・金属の摺動部分の耐摩耗性の向上 ■使用した技術 ・NDCO（ナノダイヤモンド複合めっき） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
経験と実績を活かし、たしかなめっき加工技術でお客様のご要望にお応えしております！
当社は1959年、山口県岩国市にクロムメッキを中心とした工場を建設し、 創業しました。 事業所を全国、中国をはじめとするアジア各国へ広げる一方、創業以来 培ってきた、めっき加工や精密研磨などの技術、経験を活かしお客様に 様々な御提案ができる会社として成長してまいりました。 近年の技術進歩はめざましいものがございます。今後とも新しい技術は 積極的に取り入れ、高精度・高精密ロールメーカーとしてのたゆまぬ努力と 研鑽を重ねてまいる所存でございます。 今後ともなお一層のご支援とご愛顧を賜りますようにお願い申し上げます。 【事業内容】 ■工業用クロムメッキ、工業用銅・ニッケルメッキ、無電解ニッケルメッキ、 精密機械研磨研削その他金属表面処理全般 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
テフロンの潤滑性・撥水性・非粘着性機能を付与した複合皮膜！
『ケミカル-F』は、無電解ニッケル皮膜中に、フッ素樹脂(PTFE)の微粒子を 均一に分散共析させた複合めっき皮膜です。 低摩擦性であり、耐摩耗性・耐蝕性・熱伝導性に優れていて、電導性を有し 消音及び静電防止に効果があります。 共析されたPTFEの特性とその耐久性が評価され、従来にない表面処理が可能 となり広い分野に使用されております。 【特長】 ■施工母材：ステンレス・アルミ・アルミナ・鉄・その他 金属加工品 ■自己潤滑性：カジリ・焼き付き防止に対して大きな効果を発揮する ■耐蝕性：ピンホールがなく、つきまわりが均一 ■高寸法制度：任意の厚さに正確にコントールできる ■耐熱温度：450度 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
優雅な黒色調！めっき厚10μm以上かつ素材の表面粗度が低いほどその性能を発揮
『黒ニッケルめっき』は、さまざまな種類があり、その中でも当社ではニッケル－ スズ合金めっきを採用しております。 ニッケル－スズ合金めっきの皮膜組成はニッケル：30～40％、スズ：60～70％で 優雅な黒色調を呈し、落ち着いた金属光沢外観を有します。 その黒色調から使用用途では主に光学機器分野で多く活用。光反射防止性を はじめ耐食性・耐変色性・耐熱性にも優れていることから主に装飾用・機能用 として用いられています。 また、はんだ付け性が良いことから事務用品、家電製品等にも利用されています。 【特長】 ■落ち着いた金属光沢外観を有する ■主に光学機器分野で多く活用 ■光反射防止性をはじめ耐食性・耐変色性・耐熱性にも優れている ■はんだ付け性が良いことから事務用品、家電製品等にも利用 ■めっき厚10μm以上かつ素材の表面粗度が低いほどその性能を発揮 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ウィスカのリスク低減で高密度実装に対応するリフロー錫（スズ）めっき
電子部品の小型化・高機能化に対応した高密度実装では、回路の短絡不良の原因となるウィスカ（針状金属結晶）の発生対策が問題となります。リフロー錫めっきはウィスカによるリスクを低減できます。リフロー錫めっき可能な素材仕様 材質：銅・銅合金・SUS、全面めっき：板厚0.8～1.2mm・幅10～300mm、部分めっき：板厚0.15～0.8mm・幅10～65mm、線めっき：サイズ0.35～1.2mm・丸線・角線（平角線も対応可能）、下地の種類：銅・ニッケルとなっています。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
“物理的特性”を付与することが可能！代表的な硬さ・滑り性・磁性についてご紹介
めっきは金属の膜なので、品物の表面に“金属の特性”を 付与することができます。 例えば、表面の硬さや滑り性、磁性などの“物理的特性”を 付与することも可能。 当社ホームページでは、この物理的特性の代表的な硬さ・滑り性・ 磁性についてご紹介しています。 詳しくは下記関連リンクよりご覧ください。 【掲載内容】 ■高硬度・硬質特性の付与 ・物理的なストレスへの耐性の向上 ・摩耗による部品消耗の抑制 ■滑り性の付与 ・摺動部品の長寿命化 ■磁性の付与 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
長所は膜厚均一性、耐食性、鉛フリー！アルミ、鉄、銅、真鍮系材料にめっき可能
当社が取り扱っている「無電解ニッケルメッキ」をご紹介いたします。 電気メッキとは異なり、通電による電子ではなく、めっき液に含まれる 還元剤の酸化によって放出される電子により、液に含浸することで 被めっき物に金属ニッケル皮膜を析出させる無電解めっきの一種。 このめっき方法はカニゼンメッキとも呼ばれます。 【対応情報】 ■めっき可能な材質：アルミ、鉄、銅、真鍮系材料 ■長所：膜厚均一性、耐食性、鉛フリー ■メッキ槽サイズ：600×2,000×1,500mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
厚み作りが容易な電解メッキ。工程や特長を紹介。会社案内を進呈中
『電解メッキ』は、電気分解反応により金属イオンを還元し、陰極の導電性材料の表面に金属を析出させる方法です。 メッキが必要な部分は、リード線やパターンで接続されている必要があります。 銅上に金メッキを行う場合、時間の経過とともに金が銅内に拡散してしまうため、下地としてニッケルメッキをするのが一般的です。 通常3μｍ程度の厚みを確保します。 【特長】 ■無電解メッキより厚み増加が容易 ■基盤の外側が厚く、中心が薄くなる傾向 ■硬質が一般的 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください
金属同士の拡散防止膜としても利用！各種めっきの中間層めっきとして幅広く用いられています
『ニッケルめっき』は、空気や湿気に対して鉄よりはるかに安定だが、 長期間放置ではわずかに変色するため上層にクロムめっきを施す装飾 クロムめっきや貴金属めっきの中間層めっきとして多く用いられています。 この中間層めっきでは無光沢ニッケルや光沢ニッケルという析出構造／組成の 異なる皮膜の組合せで単独皮膜では果たせなかった耐食性向上が更に図れる事から ”縁の下の力持ち”的めっき皮膜と言えます。 また、無光沢ニッケルめっき／光沢ニッケルめっきはそれぞれの物性を利用。 工業用途でも活躍する皮膜であり、密度が高く、ピンホールが比較的少なく、 融点が高い等の特性から金属同士の拡散防止膜としても利用されます。 【めっき特性(一部)】 ＜無光沢ニッケルめっき＞ ■硬度(Hv)：140～200 ■延性(％)：10～20 ＜光沢ニッケルめっき＞ ■硬度(Hv)：220～340 ■延性(％)：20～30 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
工程や処理の特長を紹介。会社案内を進呈
「無電解メッキ」は、材料の表面に触媒を付与し、化学還元反応で金属を析出させるものです。 化学反応によるため電気を使いません。 基板のパターン設計において自由度が大きく、 還元反応を利用するものと表面での金属の置換反応を利用するものがあります。 【特長】 ■金メッキは置換反応のため0.03～0.05μｍ程度の厚み ■電気メッキよりもばらつきが小さくなる傾向 ■還元反応を利用する方法もある ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください
接合メカニズムなどを掲載したホワイトペーパーをご紹介！
当ホワイトペーパーは、「AST 接着接合下地めっき・表面処理」について ご紹介しております。 「AST 接着接合下地めっき・表面処理」は、金属と樹脂をインサート成形で 直接接合させて強力な接合強度と機密性を実現する表面処理技術です。 エポキシ系接着剤や塗膜との接着、密着強度も非常に高くなります。 使用用途や樹脂の種類により、いくつかのAST種類から選ぶことができます。 【掲載内容】 ■AST 接着接合下地めっき・表面処理とは？ ■樹脂と金属の直接接合下地めっき・表面処理の開発の狙いとは？ ■アンカー・サーフェス・トリートメント（AST）とは？ ■接合メカニズム ■シルベックASTの種類 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
キズがついてもサビが発生しにくい！不純物をほとんど含まない溶融亜鉛-錫合金めっき！
『KSGめっき』は、当社で実施している亜鉛－スズの合金めっきです。 『KSGめっき』の被膜は、金属質で衝撃や摩耗に強く、被膜にキズがついても鉄をサビから守る犠牲防食作用があり、 クロムを含まず、人や環境に優しい高耐食性合金めっきです。 【特徴】 ■環境に優しい ■犠牲防食作用 ■薄膜で高耐食 ■篏合・可動性 ■高品質・低コスト ■浴成分：亜鉛約80％・スズ約20％ ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
