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一見してその存在感を引き立たせ、基本的なシートデザインを阻害させない実用性の高い製品
『グロスノンコート パターンタイプ』は、光の反射・吸収の両極的な特性を 利用した新しい技術を採用しています。 ある角度からしか見えないパターンのガラはグロスノン独特の特殊効果。 デザインの設計段階から独自性を伴う構成ですので偽造は極めて困難で、 見える技術として個性・識別性も備わります。 【特長】 ■光の反射・吸収の両極的な特性を利用 ■ある角度からしか見えないパターンのガラ ■一見してその存在感を引き立たせる ■デザインの設計段階から独自性を伴う構成 ■偽造は極めて困難で、見える技術として個性・識別性も備わる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
感染症予防に有効な消毒・除菌サービスを提供。除菌・消毒について正しく理解いただけます
当社では『除菌サービス／予防除菌指導／抗菌コーティング』を承って おります。 「いまのうちに抗菌したい」「いますぐ除菌してほしい」などといった ご要望はございませんか？ 感染拡大防止を目的とした予防除菌を行い、その後の除菌方法も指導。 お客さまに、従業員の皆さまに、ご家族に、安心していただける空間・ 環境のマネジメントを行います。 【特長】 ＜予防除菌指導＞ ■薬剤の種類やそれぞれの使い方もレクチャー ■実際に陽性者が出た場合の対処などもご説明 ■各業種に合わせて作成した当社制作のマニュアルを使用し、分かりやすく ご説明 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
永代供養塔、墓石、石灯篭などの修復・保護に！超耐久性のコーティング剤
『ラスティング・コート』は、シリコンの力で腐食や摩耗から守る、 超耐久性のコーティング剤です。 シリコーンを主成分とした製品で、硬化した後、硬質な皮膜を形成しながらも高い 柔軟性を有し、素材を選ばず付着します。 また、大理石や御影石などの石材の中にも浸透し、もともとの重厚感を再現。 雨風による色あせ、塩害、土埃や苔、錆びなどの汚れを寄せ付けません。 【特長】 ■硬化した後、硬質な皮膜を形成しながらも高い柔軟性を有する ■素材を選ばず付着 ■大理石や御影石などの石材の中にも浸透 ■もともとの重厚感を再現 ■雨風による色あせ、塩害、土埃や苔、錆びなどの汚れを寄せ付けない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
緻密に均一に被膜中に分散し被覆力が高いGDコーティング
『GDコーティング』は、複合プロセスの融合により化学反応層を形成し、 強固な密着力、被覆力を実現する耐熱性フッ素コーティングです。 テフロンコーティングより優れた、離型性、滑り性、耐摩耗性を 発揮し、シリコンよりも優れた撥水性、耐食性を有します。 また、基板成型後のはんだ時にもGDコーティング処理により、にじみ、 はみだしが解消されます。 【特長】 ■耐熱性 ■薄膜 ■透明膜 ■フッ素以上の耐久性・性能 鏡面光沢への処理、精密金型への処理、 微細管内部への処理、樹脂・ゴム・ガラス等への処理としてご採用頂いております。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
優れた離型性、滑り性、耐摩耗性を発揮！金属以外でも様々な素材（樹脂、ゴム、ガラス）に適用可能
『GDコーティング』は、複合プロセスの融合により、化学反応層を形成し、 強固な密着力と被覆力を実現した、耐熱性フッ素コーティングです。 めっき技術、塗装技術、冶金技術の融合により、従来のコーティング （フッ素系、セラミック系、ガラス系）の課題となっていた、 薄膜（40nm～約1μm）、透明、ピンホールフリー、耐熱性（500℃）を実現。 その皮膜は素材との反応により、密着力の優れた単層膜を形成し、通常の フッ素コーティングよりも優れた性能（離型性、滑り性、非粘着性、耐摩耗性、 抗菌性、耐薬品・ガス性、耐久性）を発揮することができます。 また、その反応技術により金属以外でも、様々な素材（樹脂、ゴム、ガラス） に適用可能です。 【特長】 ■複合プロセスの融合により、化学反応層を形成 ■強固な密着力と被覆力を実現 ■薄膜（40nm～約1μm）、透明、ピンホールフリー、耐熱性（500℃）を実現 ■優れた性能を発揮 ■金属以外でも、様々な素材（樹脂、ゴム、ガラス）に適用可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
治具を使用しないめっき装置。取付の煩雑さ、治具部品の劣化によるめっき不良の解消だけでなく、良品歩留まり率が大幅に向上！
現状のウエハーめっき装置は垂直型が主流であり、 メッキを行う装置に付属している治具の使い勝手が悪く、下記のような課題が多く聞かれます。 ・メッキ液に浸食されてパーツを常に交換しなくてはならない。 ・通電が悪くメッキが不良になる。 ・ウェハーのセットに時間がかかる構造で、作業がスムーズに進まない。 ・持ち運びしにくく、効率的な動きがしにくい。 更に、今後増加するハイアスペクト対応（金属イオンの供給、均一液流）や均一膜厚性向上による、生産効率の向上が求められています。 当社の『ウエハーめっき装置』は治具レス・水平・上向きのため、従来製品の課題を解消することが可能です。 ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ほとんどの素材への表面改質を実現！GDコーティングの事例集を無料進呈中！
「GDコーティング」は、従来では不可能とされてきた、薄膜・透明・高離型性皮膜を実現し、一般金型の他、微細金型や樹脂・ガラス、ゴム等へのコーティングが可能な表面改質コーティングです。 当事例集では、薄膜(20～80nm)で密着力に優れた皮膜を形成することで精度を変えることなく性能を大幅に向上した「微細金型・部品」の事例や、配管・チューブへの成膜が可能になった事例などを多数掲載。 その他、超耐摩耗特性や汚染防止膜などGDコートの新技術の特長もご紹介しています。 ※只今、「GDコーティング」の導入事例集を無料でプレゼントしています。 【掲載事例】 ■微細金型・部品 ■パイプ内部 ■刃物の刃先 ■食品ホッパー ■メタルマスク ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
新製品！１００Ｂシリーズは、耐アルコール性が強くフローリングやステンレスの表面を保護出来るガラスコーティング剤です。
新製品！AD-GLASS 100Bシリーズは、他の製品と比べて膜厚しやすく耐汚染性、耐アルコール性に優れています。 また、プライマーを使用することで塩ビシートにも強く密着します。 ※一部密着の悪い素材もあるので必ずサンプルで確認をして下さい。 塗布後20分から60分で基材表面に高硬度な保護膜を形成します。 AD-GLASSは、主に吸水のない基材(金属・ガラス・FRP・塗装面)向けの製品で、お客様の使用方法や塗布量(膜厚)・塗布基材により硬化時間や皮膜硬度が変わります。石材・コンクリートなど吸水のある基材はコートが染込み、色合いが濃くなります。 【AD－GLASSの特長】 ■塗布後分から４５分で基材表面に高硬度な保護膜を形成 ■主に吸水のない基材(セラミック・金属・ガラス・FRP・塗装面)向け ■基本コートで４種類を用意！使用用途に応じて選べる ■金属・FRP 製品・塗装面・自動車・フローリング・塩ビシートなどにおすすめ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
特殊な機能性を付与した材料ををわかりやすく機能別に解説した技術ハンドブック
『機能性材料 技術ハンドブック vol.1』は、塗料・インキ・合成樹脂・ ファインケミカル製品の製造・販売及び関連商品の販売を行っている ナトコ株式会社の技術ハンドブックです。 特殊な機能性を付与した材料ををわかりやすく機能別に解説しているほか、 明日から使える機能別技術一覧を掲載しています。 【掲載内容（一部）】 ■オリジナリティを発揮する発想型の開発体制 ■機能性別一覧 ■反射防止コーティング材 ■ITOフィルム用コーティング材 ■ナトコ撥水防曇コーティング材 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
塗るだけでセラミックファイバーの耐食性が向上するコーティング材
『リフテクト ノンメルト』は、耐食性に優れ、塗布するだけで セラミックファイバーなどの耐火物の浸食を防ぐコーティング材です。 熱によるセラミックファイバーへの損傷を低減し、製品寿命を長期化 できるとともに、薄く滑らかなコーティングが可能。 セラミックファイバーの飛散を防ぐなど、現場の作業環境の改善に効果 があります。 【特長】 ■耐食性に優れる ■塗布するだけでセラミックファイバーなどの耐火物の浸食を防ぐ ■製品寿命を長期化 ■薄く滑らかなコーティングが可能 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせください。
セラミックス溶射皮膜に金属を分散させ、耐熱・耐候性を加えた電磁波シールドコーティング！
耐熱・耐候性電磁波遮蔽セラミックスコーティングは、 セラミックス溶射皮膜中に金属成分を一様に分散させた 電磁波シールド皮膜です。 基材がセラミックスのため耐熱・耐候性に優れるほか、 溶射技術特有の多彩なパラメータの多様さにより、 ニーズに応じて材料、膜構造などの条件設定を行います。 今後、ワイヤレス通信技術が生活に浸透する中で、 電子機器の誤作動やセキュリティ強化の対策において、 電磁波シールドやノイズ抑制の課題に対応します。 【特長】 ■セラミックスベース ・耐熱・耐候性 ・防食性 耐摩耗性 など ■形状・寸法の自由度が高い ・複雑形状、仕様変更に対応 ・すき間、継ぎ目をつくらない ■使用できる溶射材料・基材の種類が多い ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
溶射プロセス分類や溶射加工工程、基材（処理物）についてなど！詳しくご紹介します
当資料では、溶射コーティング技術について詳しくご紹介しております。 溶射プロセス分類や、溶射材料、溶射皮膜、基材についてなど豊富に掲載。 溶射は、燃焼ガスやアーク、プラズマ等の熱源により溶融した金属、 セラミック等を母材に吹き付けて皮膜を作る加工法で、現在では多くの 産業分野で利用されています。 【掲載内容 ※一部抜粋】 ■溶射とは？ ■溶射プロセス分類 ■溶射皮膜について ■基材（処理物）について ■溶射加工工程について など。 ★全ページ閲覧希望の方は別途お問合せ欄からお問い合わせください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高い電波吸収性能を実現！最適なコーティングを提案いたします！
産業機器の電子制御化、ワイヤレス化、高速通信化が進む中、機械の誤動作や事故を防ぐためにも高周波の電波吸収は、現在大きな課題となっています。 「制御機器の誤作動を防止したい」 「軽量化も実現しつつ電波対策も可能にしたい」 「車載システム動作の設計不良を無くしたい」 等のソリューションを解決するために当社は「高周波電波吸収コーティング」をご提案します。 【特長】 ■高い電波吸収性能(最大約99%(約40dB)の電波吸収能力)と軽量化を同時に 実現 ■幅広いGHz帯(ミリ波・Sub6/NR)の電波吸収に活躍 ■希望の周波数帯に合わせコーティングを選定します ■複雑形状の筐体にもコーティング可能（シールド信頼性） ■EV車バッテリーケース、カーナビ、ETC、ラジオ、キーレスエントリー 等への活用に ★高周波電波吸収コーティングのハンドブックを無料進呈中★ →詳細は、下記よりPDFデータをダウンロードしてご覧ください。
設備・部品の耐摩耗・復元コーティング例をご紹介します！【資料進呈中】
表面処理の一種である溶射技術は、生産設備の「部品の長寿命化」や 「形状復元」によるコスト削減・新機能付与から"付加価値の創造"などが 期待できます。 当社では、湯口カップや砂搬送スクリューの耐摩耗性付与をはじめ、 モーター軸の耐摩耗性付与及び寸法復元の実績が多数。 製品ニーズに対応したオーダーメイド仕様で、様々な材料、寸法、形状、 そして用途にも対応いたしますので、お気軽にお問い合わせください。 【製品事例】 ■湯口カップ ■ショット羽根 ■砂搬送スクリュー ■鋳物砂撹拌ミキサー羽根 ■パドル ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【資料進呈中】錆の発生を防ぎたい！安全対策を講じておきたい！な方に溶射による耐腐食コーティングをご紹介いたします！
屋外の過酷な環境下での金属部品の腐食(塩害など)に困りではありませんか？ 腐食、錆びを防ぐことで、部品取り換えの手間が省け、 ライフサイクルコストを大きく抑えることが可能です。 樹脂への耐候性溶射(紫外線劣化防止)の他、橋や鉄塔、キュービクルや 制御盤などの防食に貢献します。 腐食でお困りの方は、ぜひ当社にご相談ください。 【概要】 ■皮膜に犠牲防食作用が働くことで金属部品をより長く使える ■+aでセラミックスの溶射皮膜を作ることでさらに耐食性の効果を強くする ■溶射皮膜を付けることで高額な金属部品を何度も買い替える必要がない ■橋や鉄塔、キュービクルや配電盤などの防食に ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
