コーティングのメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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コーティング - メーカー・企業45社の製品一覧とランキング

更新日: 集計期間:2025年09月03日~2025年09月30日
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コーティングのメーカー・企業ランキング

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  1. 株式会社吉田SKT 愛知県/製造・加工受託
  2. 株式会社フロロコート 埼玉県/その他
  3. 株式会社トシコ 埼玉県/製造・加工受託
  4. 4 株式会社栗田製作所 本社・京都事業部 京都府/産業用電気機器
  5. 5 トーカロ株式会社 兵庫県/製造・加工受託

コーティングの製品ランキング

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  1. フライパンのフッ素加工を再加工するメリット・デメリット  株式会社吉田SKT
  2. フッ素樹脂コーティング 「色の違いと選定方法」 株式会社吉田SKT
  3. テフロン加工の剥がれの原因と対処方法 株式会社吉田SKT
  4. 4 ダイヤモンドライクカーボン膜(DLC)コーティング加工 株式会社栗田製作所 本社・京都事業部
  5. 5 ふっ素樹脂コーティング『アドロン(r)』の性能(機能・特性) 株式会社フロロコート

コーティングの製品一覧

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フッ素樹脂の基礎知識(PTFE)をご紹介

「滑りが欲しい」などのお悩みがありましたら、いつでもご相談ください!

フッ素樹脂コーティング、ライニングの委託加工販売などを行っている 日本フッソテクノコートより「フッ素樹脂の基礎知識(PTFE)」のご紹介です。 耐熱性、耐腐食性、非粘着性、滑り特性、熱溶融性、高純度性、溶出防止など フッ素樹脂の特性は様々です。 その中で今回は「PTFE(ポリテトラフルオロエチレン)」という代表的なフッ素樹脂についてです。 分子式は-(CF2-CF2)n-。C-C、C-Fの極めて強い分子結合を持っています。 連続使用温度は260℃、融点は327℃と、樹脂の中では極めて高い温度です。 動摩擦係数は0.1と、極めて高い滑り特性と非粘着性能があります。 実績例では、サイジングシリンダー、ロール、シュート、ガイド、食品用機器他様々あります。 「くっついて困る」、「滑りが欲しい」といったお悩みがありましたら、いつでもご相談ください。 「粘着物がくっついて困っている」という時は、強粘着物離型コーティング「タックフリー」もご案内させて頂きます。 ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。

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『フッ素樹脂 Q&A』

「フッ素樹脂コーティングってなに?」など、フッ素樹脂に関する疑問にお答え!

『フッ素樹脂』に関するQ&Aをご紹介いたします。 【Q&A】 ■フッ素樹脂コーティング、ライニングってなに? ・フッ素樹脂は、「非粘着性」「低摩擦性」「耐腐食性」「絶縁性」など  様々な特性を備えています。コーティング、ライニングはフッ素樹脂の  これらの優れた特性を活かして表面処理を行うことです。 ■フッ素樹脂コーティングとライニングの違いは? ・コーティングとライニングの違いは、主に膜厚です。  どちらも母材の表面を被覆し、フッ素樹脂の持つ特性を活かして母材を  保護しますが、特にピンホールレスを目的として厚い皮膜にする場合が  あります。こうした厚膜の皮膜について、特に樹脂ライニングの業界では、  250μm以上の膜厚のピンホールレスのコーティングを「ライニング」と呼んでいます。 ※下記当社ホームページへのリンクより、その他のQ&Aもご覧いただけます。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

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日本フッソテクノコート株式会社 研究開発力

フッ素樹脂の特性を大幅に強化し、数々の課題解決を実現!

当社ではシーズ型の開発だけではなく、お客様のご要望や課題を解決する ことを開発の大きなテーマとしています。 当社の開発してきた商品群は、お客様の課題解決が出発点となっていると いっても過言ではありません。従来のフッ素樹脂の特性を大幅に強化し、 数々の課題解決を実現にしてきた実績があります。 もちろんお客様との共同開発も実施させていただいております。 お客様にとって難しい課題がありましたら、"あきらめる"前にぜひ一度、 私たちに声をおかけ下さい。 【課題解決例】 ■高温条件下での塩酸系や濃弗酸+硫酸などの反応槽に耐食対策として  使用し機器の寿命の長期化実現 ■付着防止効果により、印刷工程における塗料回収率を向上させ  コストダウンに貢献 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【用途別 開発・解決事例】半導体製造関連

パーツを樹脂製から金属製に変更し、フッ素樹脂コーティングによる被覆を提案!

半導体製造関連への開発・解決事例のご紹介です。 半導体製造装置を構成するパーツの耐薬品性や高純度性を目的として フッ素樹脂成型品を採用していますが、機械強度が要求されるパーツには、 フッ素樹脂単体の成型品が採用出来ませんでした。 そこで当社は、パーツを樹脂製から金属製に変更し、その金属製パーツに 耐薬品性及び高純度性に優れているフッ素樹脂コーティングによる被覆を 提案しました。 【課題】 ■用途:半導体製造関連 ■機械強度が要求されるパーツには、フッ素樹脂単体の成型品が採用出来ない ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【用途別 開発・解決事例】印刷・塗料関連

フッ素コーティングで印刷機器の洗浄が容易に!作業者負担や環境負荷を軽減!

複合する課題を解決! 使用溶剤による静電気災害、洗剤溶剤による産業廃棄物処理、 作業環境がもたらす諸問題など、複合する課題が多岐にわたります。 弊社が提案する高機能フッ素コーティングは下記のように改善を実現しています。 【改善】 1.塗料付着低減でコンタミネーションの均一な塗料分散が容易に 2.色替え時間短縮で稼働率向上 3.溶剤環境下でも使用可能 4.清掃作業負担の軽減 5.作業環境の改良 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【用途別 開発・解決事例】医薬品関連

錠剤に金属が触れる事による変色や割れ欠けを防止するフッ樹脂コーティング!

医薬品関連への開発・解決事例のご紹介です。 錠剤の糖衣錠を製作する工程で、金属のままの容器では錠剤に金属が 触れる事で変色したり、割れや欠けが発生するという問題がありました。 そこで当社は、糖衣錠製造容器の内面に耐摩耗に優れ、 錠剤を金属に直接触れさせないためのフッ樹脂コーティングを提案しました。 【課題】 ■用途:医薬品関連 ■錠剤の糖衣錠を製作する工程で、錠剤に金属が金属に触れる事で変色したり、  割れや欠けが発生してしまう ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【用途別 開発・解決事例】食品関連

フッ素樹脂コーティングにより、酒醸造の工程における各部品への蒸米付着を抑制!

食品関連への開発・解決事例のご紹介です。 酒醸造の工程では原材料となる米を、釜で蒸し、クラッシャーロール等で 広げながらコンベア等で搬送しますが、蒸米は各部品に付着し、スムーズな 搬送や攪拌に支障がありました。 また、部品や機器に付着物が残ることは、品質や衛生面に大きく影響を 及ぼすために、徹底的な洗浄が必要であり、作業員に負担がかかっていました。 簡易的に離型剤を塗布する場合、洗浄後の再塗布の手間やコストも課題でした。 そこで当社は、蒸米が付着する蒸米釜、クラッシャーロール、ロッカーバルブ等 搬送部品に対して、付着防止のフッ素樹脂コーティングをご提案しました。 【課題】 ■用途:食品関連 ■酒醸造の工程における、蒸米の各部品への付着 ■徹底的な洗浄による作業員への負担 ■洗浄後の離型剤再塗布の手間やコスト ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【施工実績紹介】フッ素樹脂加工1

印刷機械用インクパン・精密金型などのフッ素樹脂加工における実績をご紹介!

フッ素樹脂加工における施工実績をご紹介します。 当社は、製造設備の性能を飛躍的に高める好適な フッ素樹脂コーティング・ライニング技術をご提供します。 【施工実績(抜粋)】 ■印刷機械用インクパン ■メディカル装置(静電気対策仕様) ■塗工用コーターパン ■ろ過装置用ストレーナー ■精密金型 など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【施工実績紹介】フッ素樹脂加工2

ケミカル用混合槽・ウレタン成型金型などのフッ素樹脂加工実績をご紹介!

フッ素樹脂加工における施工実績をご紹介します。 当社は、製造設備の性能を飛躍的に高める好適な フッ素樹脂コーティング・ライニング技術をご提供します。 【施工実績(抜粋)】 ■ケミカル用混合槽 ■ウレタン成型金型 ■カーボンロール ■シュート ■フィルターハウジング など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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防災機能強化・長寿命化コーティング『LINE-X XS-350』

長寿命化・メンテナンスフリーを実現できる高純度ポリウレア!

『LINE-X XS-350』は、ポリウレアを主成分とし、イソシアネートとアミン基との 化学反応にて形成される結合が主体の化合物であり、耐衝撃・耐爆破・防錆・ 防食・防音・耐摩耗性・真菌繁殖抑制などに抜群の効果を発揮する 画期的なコーティング剤です。 特に耐防爆性においては、米軍によって27社から厳選され、米国防総省での 施工実績をはじめ、世界48ヶ国で採用され、主要施設で効果が実証されています。 【特長】 ■主剤と硬化剤 の 2液 ■超低VOC、熱可塑性樹脂 ■専用エアースプレーで塗装可能 ■強力な接着力 ■弾性性質のシームレスコーティング材 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【設備紹介】湿気やホコリを防止『基板コーティング』2

フィルムコートによるコーティングで基盤を保護!塗布スピードも速く量産向けの基板コーティング

湿気やホコリを嫌う基板上の電⼦部品。 電気製品に使⽤される基板や実装部品が、厳しい環境下において湿気や腐⾷、酸化などによって短絡、断線、電流漏れを引き起こす可能性があります。 ⼤気中の成分で電⼦部品を保護のに有効なのが、防湿絶縁材を均⼀に被覆する『基板コーティング』です。 フィルムコートによるコーティングで基盤を保護するだけでなく、 塗布スピードも速いため量産向けの仕様となっています。 基板表面をホコリ・汚れ・水などから保護し、機器の故障を防ぐことで、 長期的なコストメリットや品質向上に貢献します。 このような基板に関する課題・お悩みに対して 20年以上の実績を誇るアストムでは様々な解決方法をご提案させていただきます。 実装基板に関するお悩みはお気軽にご相談ください。 ※詳しくは資料をダウンロードいただくか、お問い合わせください。

  • 製造受託
  • 試験機器・装置
  • 基板検査装置

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【製作事例】多層膜コ-ティング(成膜加工技術)

一括生産加工対応可能、紫外線カット、赤外線カット等の相談にも応じます!

多層膜コ-ティング(成膜加工技術)の製作事例のご紹介です。 当社では、ガラスの形状加工からコーティングまでの 一括生産加工対応が可能です。 また、仕様に関してもお客様のご要望にお答えさせて頂きますので、 お気軽にご相談下さい。 【製品詳細】 ■依頼内容:ガラス表面コ-ト処理 ■製品規格:ガラス表面への多層膜コート(UV、IRカット、ハーフミラー等) ■素材:ガラス(板厚はお客様の任意で) ■サイズ:30×30~500×400 ■製品詳細:車載用途等、様々な表面コ-トにて採用OK ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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地球環境に配慮したヒートシールコーティング『エコート TJK』

【無料サンプル進呈】個包装の外装袋や包装用紙の置き換えに!フィルムや押し出し樹脂を使用していない、環境に配慮した包材です!

『エコート TJK』は、基材である紙に対して、従来のシーラントとしての役割であるフィルムや押し出し樹脂を使用せずに、特殊な水溶性エマルジョンコーティングにより、その面同士をヒートシール(熱圧着)で貼り合わせ可能とした、リサイクル可能なヒートシールコーティング材です。 食品などの個包装の外装袋や、流通時の包装用紙、製品保護のための緩衝材などの置き換えに是非ご利用ください。 【特長】 ■製袋機でのシールやピロー包装機での自動充填シールが可能 ■フィルムや押し出し樹脂を使用しないため、プラスチックごみの削減が可能 ■ほぼ単一素材としてのリサイクル性を保有 など ※サンプルをご希望の方は、お気軽にお問い合わせください。 ※詳しくはPDFダウンロード、またはお問い合わせください。

  • コーティング剤

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水性コーティングのご紹介

【SDGs】【脱炭素】【リサイクル】東邦樹脂工業の環境に配慮した水性コーティングのラインアップ!サンプルも進呈中。

環境問題に関心が集まる中、各業界では環境にやさしい素材・製品の開発に力を注いでいます。 当社では主にプラスチックフィルムを主原料とした生産活動を展開し、様々な環境対策を行っていますが、環境への負荷は避けて通れません。 そのため、少しでも環境に寄与することを目的に、環境に配慮した水性コーティングも取り扱っています。 ■ヒートシールコーティング『エコート TJK』 基材である紙に対して、従来のシーラントとしての役割であるフィルムや押し出し樹脂を使用せずに、 特殊な水溶性エマルジョンコーティングにより、その面同士をヒートシール(熱圧着)で貼り合わせ可能とした、リサイクル可能なヒートシールコーティング材です。 ■表面保護水性コーティング『プロテクトコーティング』 基材である紙に対して、従来の保護膜としての役割であるフィルムや押し出し樹脂を使用せずに、機能性の水性塗料を直接コーティングする事で耐水性や耐摩耗性に優れた被膜を形成します。 ※サンプルをご希望の方は、お気軽にお問い合わせください。 ※詳しくはPDFダウンロード、またはお問い合わせください。

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最高クラスの品質の非粘着・離形性処理!プラズマコーティング

オーダーメイドのコーティング仕様を提供!幅広い産業分野で使用されています

『プラズマコーティング』は、アメリカ生まれの非粘着・離型性 コーティング技術です。 離型性・グリップ力・滑りやすさ・耐摩耗などの特性を与え、 それらを組み合わせることも可能。鉄やSUS・アルミなどの金属はもちろん、 CFRPやエンジニアリングプラスチックにも施工できます。 使用可能な材料が豊富であることに加え、離型(離形)剤の種類も多種多様なので、幅広い要求にお応えします。 【特長】 ■大手グローバルメーカー採用コーティング ■部品表面に様々な特性を付与する ■個々の状況に応じた幅広いラインナップ ■オーダーメイドのコーティング仕様を提供 ■半導体製造工程への採用実績多数 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい!

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