更新日： 集計期間:2025年04月02日～2025年04月29日
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スプレー塗布やハケ塗りの置き換えで膜厚安定化！ 高品質の成膜でワークのライフサイクル長期化に期待ができます！
◆セラミックDIPコーティング ◆セラミックディップコーティング 『セラミックスラリーに浸漬させて成膜』する新工法のコーティング技術となります。 従来工法に比べて形状自由度が高いことが特長です。 特にセッター等の焼成治具、耐火物系への採用実績が多く、 溶射膜の置き換えテーマも複数対応中です！
【新技術】溶射と異なる新工法で端面までセラミックコーティングが可能！ ※通常グレード～緻密グレードまでラインナップ！
電子部品には必ずと言ってよい程、『焼成』の工程が御座います。 そこでご使用されているセッターに対して、従来の溶射とは異なるディッピング方式でのセラミックコーティングをご紹介いたします。 【４つの特長】 ◆形状自由度が高くメーター級での3D形状にもセラミックコーティング可能 ◆大半の高機能素材へのセラミックコーティング可能 ◆平均 50μ の厚膜でのセラミックコーティングが可能 ◆コーティング面の面粗度が良く円滑性に優れる (Ra0.8 以下も） 【コーティング可能な対象母材】※主なセッター材質 ■ムライト ■アルミナ系 ■ジルコニア系 ■SiC系 ※多孔質セラミック、緻密質セラミック問わず対応可能となります。 ※その他材質にもセラミックコーティングは可能です。 現在、各種セラミックコーティング膜の緻密グレ.ードもラインナップ(一部開発中)をしており、ダウンロード頂きますとグレード別のSEM画像データをご覧いただく事が可能で御座います。 膜種は多数取り扱い可能となりますので、 是非、お気軽にお問い合わせ下さい。
【新技術】溶射と異なる新工法で端面までセラミックコーティングが可能！ ※通常グレード～緻密グレードまでラインナップ！
電子部品には必ずと言ってよい程、『焼成』の工程が御座います。 そこでご使用されているセッターに対して、従来の溶射とは異なるディッピング方式でのセラミックコーティングをご紹介いたします。 【４つの特長】 ◆形状自由度が高くメーター級での3D形状にもセラミックコーティング可能 ◆大半の高機能素材へのセラミックコーティング可能 ◆平均 50μ の厚膜でのセラミックコーティングが可能 ◆コーティング面の面粗度が良く円滑性に優れる (Ra0.8 以下も） 【コーティング可能な対象母材】※主なセッター材質 ■ムライト ■アルミナ系 ■ジルコニア系 ■SiC系 ※多孔質セラミック、緻密質セラミック問わず対応可能となります。 ※その他材質にもセラミックコーティングは可能です。 現在、各種セラミックコーティング膜の緻密グレ.ードもラインナップ(一部開発中)をしており、ダウンロード頂きますとグレード別のSEM画像データをご覧いただく事が可能で御座います。 膜種は多数取り扱い可能となりますので、 是非、お気軽にお問い合わせ下さい。
【新技術】DIP方式によるセラミックコーティングでガラスとセッターの融着防止を実現
『焼成』をする際に、製品がセッターに融着してしまうお悩みは御座いませんでしょうか？ 歩留まり向上・品質向上の為に是非このセラミックコーティングをご検討ください。 ご使用されているセッターに対して、従来の溶射とは異なるディッピング方式でのセラミックコーティングをご紹介いたします。 下記WEBページにも掲載しております。 https://denki.narasaki.co.jp/ceramic-dipcoating-1-0 【４つの特長】 ◆形状自由度が高くメーター級での3D形状にもセラミックコーティング可能 ◆大半の高機能素材へのセラミックコーティング可能 ◆平均 50μ の厚膜でのセラミックコーティングが可能 ◆コーティング面の面粗度が良く円滑性に優れる (Ra0.8 以下も） 【コーティング可能な対象母材】※主なセッター材質 ■ムライト ■アルミナ系 ■ジルコニア系 ■SiC系 ※多孔質セラミック、緻密質セラミック問わず対応可能となります。 ※その他材質にもセラミックコーティングは可能です。 是非、お気軽にお問い合わせ下さい。
ステンレスでは対応できない材料に適用できます。洗浄が容易！
フッ素樹脂コーティングする事により、腐食性、洗浄性が高くなります。 ＜特長＞ ・非粘着性が高い ・非濡性が高い ・耐薬品性が高い ※詳細はカタログ請求していただくか、ダウンロードからPDFデータをご覧ください。
耐薬品性、非粘着性等フッ素樹脂の優れた特性をステンレスベッセルへ付加
テフロンコーティングは、耐薬品性、非粘着性等フッ素樹脂の優れた特性をステンレスベッセルへ付加することができます。膜厚３０ミクロンの薄塗りから３００ミクロン迄のノーピンホール仕様の厚塗りをご用途に応じて加工できます。詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
プラズマイオン注入方式により、様々な形状の金属、樹脂、ゴム素材にダイヤモンドのように硬く、低摩擦の高密着コーティングが可能です
DLC(ダイヤモンドライクカーボン)コーティングは、プラズマイオン注入成膜装置を使用し低摩擦なDLC膜を成膜します。 【特徴】 ■複雑形状のワークにも対応可能 ・ワーク自体をプラズマの生成源とすることで形状に沿ってプラズマが形成され、 複雑な形状や内部にもガスが回り込み成膜が可能 ■潤滑性に優れる ・低摩擦係数膜の形成により潤滑性に優れる ■金属、アルミ以外に樹脂やゴムにも成膜可能 ・低温での成膜が可能 ■母材に追従する柔軟性を持たす成膜が可能（樹脂でも膜剥がれしにくい） ＊部品の摩擦によるライフ低減にお困りであればご相談ください。 ＊技術説明および試作にも対応致します。 ＊DLC成膜装置の販売も行っております。 ※詳しくはお問い合わせいただくか、カタログをダウンロードしてご覧ください。
ショットブラスト不要で母材の物理的・熱歪を解決する非フッ素樹脂コーディング
「Aμcoat(エーミューコート)」は硬質及び非梨地表面で、尚且つ高い非粘着性を有する非フッ素樹脂のコーティング技術です。 フッ素樹脂コーティングは撥水性・耐食性・非粘着性など優れた特性を有している一方、必須の高温処理及びショットブラストによる母材の歪みが問題視される場合があります。 「Aμcoat(エーミューコート)」なら上記の問題点を解決しフッ素樹脂では対応できなかった施工が期待されます。 【特長】 ○再施工時の旧皮膜剥離が不要 ○200℃以下の低温焼成 ○ショットブラスト不要 ※詳しくはお問い合わせいただくか、 カタログをダウンロードしてご覧下さい。
静電気帯電を防止！非粘着性、耐食性も実現したフッ素樹脂コーティング。
“ECシリーズ”は静電気帯電を防止できる画期的なフッ素樹脂焼付けコーティング／ライニングです。 フッ素樹脂の特性はそのままに、さらに防爆対策が可能となりました。 静電気災害を発生させない安全性。それが日本フッソ工業の提案です。 【特徴】 ○非粘着性と耐食性で、さらに高まる帯電防止効果 ○安全に管理された漏洩抵抗値 ○体積方向への導通 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
薬液、廃液などの輸送コンテナにライニング可能。
薬液、廃液などの輸送コンテナにも使用されています。 【特徴】 ○酸、アルカリを問わずほとんどの薬液を安全に貯蔵できる ○洗浄性に優れ、残液が少ない ○高純度薬品を貯蔵できる ○帯電防止グレードで防爆対策が可能 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
高い離型性と硬度を両立した非フッ素樹脂コーティング！ 低温焼成でショットブラストも不要！
「Aμcoat(エーミューコート)」は硬質及び非梨地表面で、 尚且つ高い離型性を有する非フッ素樹脂のコーティング技術です。 フッ素樹脂コーティングは撥水性・耐食性・非粘着性など 優れた特性を有している一方、施工上必須の高温処理及び ショットブラストによる母材の歪みが懸念される場合があります。 「Aμcoat(エーミューコート)」は、上記の施工上の問題点を解決し、 フッ素樹脂では対応できなかった母材への施工が期待できます。 【特長】 ○高い離型性と高硬度 ○200℃以下の低温焼成 ○ショットブラスト不要 ※詳しくはお問い合わせいただくか、PDFをダウンロードしてご覧ください。
乾燥性に優れバフィングによる光沢回復性に富んだウレタン樹脂配合ワックス
樹脂ワックス「フロアーコーティング」は、乾燥性に優れ、バフィングによる光沢回復性に富んだ、ウレタン樹脂配合のドライケア専用ワックスです。 詳しくはお問い合わせ下さい。
優れた耐磨耗性・耐焼付き性のある硬質炭化クロムめっき処理
ダイクロンは混合触媒を用い、母材に分子間結合度の高い炭化クロム合金をコーティングした硬質炭化クロムめっきです。 ●優れた耐磨耗性・耐焼付き性 ■硬質クロムめっきに比べ、摩擦係数が５〜６倍も低下。 ■過酷な条件下で使用する部材の表面処理に最適。 ■相手材の磨耗量を減少させる効果有り ●亀裂や剥離に強い密着性 ●優れた耐エロージョン（浸食）性 ●研削・研磨加工が容易 ※詳細・用途例については「ダウンロード」にてご確認下さい。
HV1000の硬度を実現した、電解硬質炭化クロムめっき
ダイクロンコーティングとは、独自の触媒浴で処理をする規格外クロムめっきです。 従来の硬質クロムめっきにくらべ表面が硬く(HV1000前後)耐磨耗性を始め 様々な特長を付加します。 ■特長■ ・耐摩耗性 摩擦係数が非常に小さく(対硬質クロムめっき：5〜6倍)殆ど摩耗しません。 ・耐焼付き性 高温度に長時間さらされても組織変化が少なく 硬度降下も小非常に小さい(400℃でもHV800以上)です。 ・高密着性 効果層と母材との剥離現象やクラックの発生割合が小さく 急熱・急冷など熱衝撃に対しても優れた密着性を示します。 ・高寸法精度 処理表面が非常に硬いので、研磨し鏡面仕上げにも対応します。 ・耐エロージョン(浸食)性 ポンプ、タービン、プロペラなど高速運動する箇所の表面損傷にも 高い防護効果を発揮します。 ◆詳細はカタログをご依頼いただくか、ダウンロードより◆
