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これ1つでNCデータの確認・通信・通信が可能
事前にNCデータを描画して確認することで、加工ミスを防ぐことができます。 ・NCデータの状態をしっかりと確認 ・工具径補正軌跡の描画 ・サブプログラムの描画も可能 ・描画の停止位置も自由自在 ・基本的なミスは自動でチェック ・ミスは即座に修正 ・さまざまな視点から加工をチェック ・さまざまなメーカーに対応 ・工作機械にデータを通信可能 ・無料体験版が試用可能 （http://camest.com/trial/index.html） ・動画公開中 ※Windows XP, Windows Vista, Windows 7, Windows 8, Windows 8.1 用のソフトウェア ※通信には、標準内臓シリアルポート・専用RS-232C通信ケーブルが別途必要です。
これ1つでNCデータの確認・修正・通信が可能
事前にNCデータを描画して確認することで、加工ミスを防ぐことができます。 ・NCデータの状態をしっかりと確認 ・加工軌跡の座標値が表示可能 ・描画の停止位置も自由自在 ・基本的なミスは自動でチェック ・ミスは即座に修正 ・さまざまなメーカーに対応 ・工作機械にデータを通信可能 ・無料体験版が試用可能 （http://camest.com/trial/index.html） ・動画公開中 ※Windows XP, Windows Vista, Windows 7, Windows 8, Windows 8.1 用のソフトウェア ※通信には、標準内臓シリアルポート・専用RS-232C通信ケーブルが別途必要です。
スループット向上、在庫削減、納期順守、コスト削減、および顧客サービス改善といった分野で多大な効果を得られます。
Aspen Plant Schedulerは、スケジューリングのさまざまな複雑さに対処するように設計された、3 層の スケジューリングソリューションから構成されています。このソリューションを導入するお客様は、スループット向上、 在庫削減、納期順守、コストの低減、および顧客サービス改善といった分野で多大な効果を得られます。
CR5000/BDのビューアデータ変換ソフト
ビューアが無料なので、誰でも利用できます。ネットの追跡、レイヤーの重ねによるギャップ調査などが可能です。 部品のはいちいちの検索や座標のジャンプ機能などによって検図効率を向上します。
CADVANCE-αのビューアデータ変換ソフト
CADVANCE-αを持たない方でも、電子検図ができます。PDFだと層の重ね確認が出来ないし、紙だと出力に時間がかかり管理も手間です。CR5000/PWSから出力されるASCIIデータを変換するだけで、いつでも、どこでも、誰でもCADライクな検図が可能となります。ビューアソフトは無料です。 また、評価用に無償お貸し出しも可能ですのでお問い合わせ下さい。
ガーバーデータ（RS274D）のビューアデータ変換ソフト
Gerber（RS274D）データを電子検図ができます。PDFだと層の重ね確認が出来ないし、紙だと出力に時間がかかり管理も手間です。CADから出力されるガーバーデータを変換するだけで、いつでも、どこでも、誰でもCADライクな検図が可能となります。ビューアソフトは無料です。 また、評価用に無償お貸し出しも可能ですのでお問い合わせ下さい。
ガーバーデータ（RS274X）のビューアデータ変換ソフト
Gerber（RS274X）データを電子検図ができます。PDFだと層の重ね確認が出来ないし、紙だと出力に時間がかかり管理も手間です。CADから出力されるガーバーデータを変換するだけで、いつでも、どこでも、誰でもCADライクな検図が可能となります。ビューアソフトは無料です。 また、評価用に無償お貸し出しも可能ですのでお問い合わせ下さい。
導入することで、分析のスペシャリストでなくても改善点を読み取ることができます
現場で発生したデータを収集・蓄積し、生産性の目安として可動率などの 指標を提供します。 指標は見やすい様式のチャートで可視化していますので、データ集計に 費やす時間がない方や数値の読み解きに自信のない方でも、簡単に状況を 把握することが可能。 始業時や終業前の数分間で最近の稼働を振り返ることができるので、次の 行動に備えるための気づきを得ることができます。 【特長】 ■現場で発生したデータを収集・蓄積 ■生産性の目安として可動率などの指標を提供 ■指標は見やすい様式のチャートで可視化 ■データ集計に費やす時間がない方や数値の読み解きに自信のない方でも、 簡単に状況を把握することが可能 ■始業時や終業前の数分間で最近の稼働を振り返ることができるので、 次の行動に備えるための気づきを得ることができる ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
AIと精密加工の融合で、自動車部品の製造を革新。
自動車業界では、高品質な部品を効率的に製造することが求められます。特に、複雑な形状の部品や、高い精度が要求される部品においては、加工時間の短縮と品質の向上が重要な課題です。Vericut 9.6は、GコードNCプログラムを用いて加工シミュレーションを行い、これらの課題を解決します。AI統合機能により、加工プロセスを最適化し、生産性の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・自動車部品の試作・量産における加工時間の短縮 ・多軸加工による複雑形状部品の効率的な製造 ・加工不良の削減と品質向上 【導入の効果】 ・加工時間の最大化 ・工具寿命の延長 ・加工精度の向上
AIと精密加工の融合で、エネルギー効率を向上
エネルギー業界では、製造プロセスの効率化と品質向上が求められています。特に、タービンや発電機などの精密部品加工においては、高い精度と信頼性が不可欠です。Vericut 9.6は、GコードNCプログラムでシミュレーションを行い、加工の最適化と効率化を実現します。AIによるサポート機能とインテリジェントなナレッジハブにより、加工プロセスを効率化し、エネルギー効率の向上に貢献します。 【活用シーン】 * タービンブレードの加工 * 発電機部品の製造 * 高精度部品の多軸加工 【導入の効果】 * 加工時間の短縮 * 工具寿命の延長 * 品質の向上
AIと精密加工の融合で、重工業の耐久性を向上
重工業業界では、製品の耐久性と信頼性が最重要課題です。過酷な環境下での使用に耐えうる製品を製造するためには、加工精度の向上が不可欠です。Vericut 9.6は、GコードNCプログラムを用いて工作機械のシミュレーションを行い、加工の最適化と品質向上を支援します。これにより、製品の耐久性向上に貢献します。 【活用シーン】 * 大型機械部品の加工 * 高精度が求められる部品の製造 * 多軸加工、複合加工 【導入の効果】 * 加工時間の短縮 * 工具寿命の延長 * 製品品質の向上
AIと精密加工で、造船の未来を切り拓く
造船業界では、大型化が進むにつれて、部品の精度と加工効率がますます重要になっています。特に、巨大構造物の製造においては、わずかな誤差が全体の品質に大きな影響を与える可能性があります。Vericut 9.6は、GコードNCプログラムを忠実にシミュレーションすることで、加工の精度を向上させ、無駄な工程を削減します。AIによるサポート機能も搭載し、複雑な加工工程の最適化を支援します。 【活用シーン】 ・大型船の部品加工 ・複雑な形状の部品加工 ・多軸加工機の活用 【導入の効果】 ・加工時間の短縮 ・不良品の削減 ・コスト削減
AIと精密加工の融合で、時計部品の品質と効率を向上
時計製造業界では、高品質な時計部品を効率的に製造することが求められます。特に、複雑な形状や微細な加工が必要とされる部品においては、加工精度と生産性の両立が重要です。加工不良や工程の遅延は、製品の品質低下やコスト増につながる可能性があります。Vericut 9.6は、AIを活用したシミュレーションと最適化機能により、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・複雑な形状の時計部品の加工 ・微細加工における工具経路の最適化 ・多軸加工機のシミュレーション 【導入の効果】 ・加工時間の短縮 ・加工精度の向上 ・工具寿命の延長 ・不良品の削減
NCプログラムを最適化し、加工効率を向上。材料の無駄を削減します。
航空宇宙業界では、部品の複雑化と高品質化が進み、加工時間の短縮と材料の有効活用が求められています。特に、高価な材料を使用し、高い精度が要求される部品においては、NCプログラムの最適化が重要です。不適切なNCプログラムは、加工時間の増加、工具の早期摩耗、材料の無駄につながる可能性があります。Vericut オプティマイザーは、Vericutを使用せずに単独で動作可能なNCプログラム最適化ソリューションです。CAMシステムから出力されたNCプログラムを最適化し、加工効率を向上させます。 【活用シーン】 ・航空宇宙部品の製造 ・高精度加工が必要な部品の製造 ・多軸加工（3軸、4軸、5軸） 【導入の効果】 ・加工時間の短縮 ・材料の無駄の削減 ・工具寿命の延長 ・部品の市場投入の加速
NCプログラムを最適化し、加工効率を向上。材料の無駄を削減します。
航空宇宙業界では、部品の複雑化と高品質化が進み、加工時間の短縮と材料の有効活用が求められています。特に、高価な材料を使用し、高い精度が要求される部品においては、NCプログラムの最適化が重要です。不適切なNCプログラムは、加工時間の増加、工具の早期摩耗、材料の無駄につながる可能性があります。Vericut オプティマイザーは、Vericutを使用せずに単独で動作可能なNCプログラム最適化ソリューションです。CAMシステムから出力されたNCプログラムを最適化し、加工効率を向上させます。 【活用シーン】 ・航空宇宙部品の製造 ・高精度加工が必要な部品の製造 ・多軸加工（3軸、4軸、5軸） 【導入の効果】 ・加工時間の短縮 ・材料の無駄の削減 ・工具寿命の延長 ・部品の市場投入の加速
加工効率を向上、材料の無駄を削減し、部品の市場投入を加速。
エネルギー業界では、部品の製造における効率性と品質が重要です。特に、発電設備やプラントなどで使用される高精度な部品においては、加工時間の短縮と品質の向上が求められます。NCプログラムの最適化は、これらの課題を解決し、コスト削減と製品の信頼性向上に貢献します。Vericut オプティマイザーは、Vericutを使用せずに単独で動作可能なNCプログラム最適化ソリューションです。CAM検証ソフトウェアに満足していても、Vericut オプティマイザーは最適な選択肢です。 【活用シーン】 ・発電タービンブレードの加工 ・プラント設備の部品製造 ・再生可能エネルギー関連部品の製造 【導入の効果】 ・加工時間の短縮 ・材料の無駄の削減 ・部品の品質向上 ・コスト削減
NCプログラムを最適化し、電子機器の製造効率を向上。
電子機器業界では、製品の小型化と高性能化が同時に求められています。そのため、NCプログラムの最適化による加工時間の短縮、材料の無駄削減、そして部品の迅速な市場投入が重要です。Vericut オプティマイザーは、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 * 小型電子機器部品の精密加工 * 多軸加工による複雑形状の部品製造 * 試作・量産におけるNCプログラムの効率化 【導入の効果】 * 加工時間の短縮 * 材料費の削減 * 製品の市場投入期間の短縮
Vericutは、航空宇宙産業のCNC加工を効率化し、軽量化設計を支援します。
航空宇宙業界では、部品の軽量化と高い信頼性が求められます。特に、航空機の燃費効率向上や安全性の確保において、加工精度の向上が不可欠です。CNC加工におけるわずかな誤差や工具の破損は、部品の品質低下やコスト増につながる可能性があります。Vericutは、CNC加工全体をシミュレーションすることで、加工精度を確保し、軽量化設計を支援します。一度の加工で「正解」を導き出し、無駄な材料や再加工を削減します。 【活用シーン】 ・航空機部品の製造 ・ロケット部品の製造 ・ドローンの部品製造 【導入の効果】 ・加工時間の短縮 ・材料の無駄を削減 ・工具寿命の延長 ・高品質な部品の安定供給
医療機器製造におけるCNC加工の安全性をVericutで向上させます。
医療機器業界では、製品の安全性と信頼性が最優先事項です。CNC加工の精度は、医療機器の性能と患者の安全に直接影響します。加工不良や工具の破損は、製品の欠陥や予期せぬ事故につながる可能性があります。Vericutは、CNC加工のシミュレーションを通じて、これらのリスクを低減します。 【活用シーン】 * 医療機器部品のCNC加工 * 複雑な形状の部品製造 * 高精度が求められる部品製造 【導入の効果】 * 加工精度の向上 * 工具破損や衝突リスクの低減 * 製品の信頼性向上
Vericut Forceは、航空宇宙分野のNCプログラムを最適化します。
航空宇宙業界では、部品の高品質化と製造コストの削減が求められます。特に、複雑な形状を持つ部品の加工においては、NCプログラムの最適化が重要です。不適切なNCプログラムは、加工時間の増加、工具寿命の低下、そして部品の品質低下につながる可能性があります。Vericut Forceは、NCプログラムを最適化し、加工時間短縮、工具寿命向上、そして高品質な部品製造を支援します。 【活用シーン】 * 航空宇宙部品の高精度加工 * 複雑形状部品の加工 * 多軸加工 【導入の効果】 * 加工時間の短縮 * 工具寿命の延長 * 高品質な部品製造の実現
人工知能、画像処理技術ベースとした知的情報処理システム開発支援業務です。
人間の高度な認識に関わり、これまでシステム化が困難だったテーマにおける問題解決をお手伝いしたいと思います。
学校では教えてくれない！Printf()についてコラムでご紹介
みんなは作ったプログラムをどうやってデバッグする？ printf()を使ってログを表示させて、設定値やシーケンスが 設計どおりになっているかチェックするのが、一番手っ取り早い。 でも実は、組込み開発では、そんなに簡単にはprintf()は使えない。 まず、関数自体が用意されていないケース。 例えば日本で非常によく使われているμITRONというOSの仕様には 含まれていない。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
学校では教えてくれない！バッファ・オーバーフローについてコラムでご紹介
「セキュリティホールが見つかりました」というニュースを 耳にしたことがあると思いますが、ご存じでしょうか。 セキュリティホールとは、悪用される可能性のある 「ソフトウエアの穴」が空いていること。 その中でも最も多いのが「バッファ・オーバーフロー」という類のもの。 バッファ・オーバーフローが発生すると、任意のコードを 実行される恐れがあって、非常に危険な脆弱性とされている。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
学校では教えてくれない！コンパイラの最適化の罠についてコラムでご紹介
コンパイラには、最適化オプションというのがあるのは知っていますよね。 最適化の種類も、コードサイズに関するものや 動作速度に関するものなど、いろいろある。 でも、時としてコンパイラの最適化が悪さをして、 組込みソフトウエアが正しく動かなくなってしまうことがある。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
「経営者様向けセミナー&工場見学」 Zoomでのご参加も可能です。
導入した工作機械を即日稼動させたい・・・。 現場から手戻りをなくせば、生産力も上がる・・・。 動いていない工作機械がある・・・。 多くの企業で5軸マシニングセンタや複合加工機が導入されています。しかし、満足に活用できている企業は少なく、「機械の立上げに時間がかかる」、「機械をフル活用できない」、「稼働率が低いのに外注に頼らざるを得ない」などのご相談が寄せられています。 また、CAD/CAMの選定、運用に経営者が関与せず、現場に任せている多くの企業では、これらの問題が認識されることもありません。 CAD/CAMベンダーである私共は、5軸・複合加工機を自ら導入し、最大限に有効活用することに10年間取り組んできました。その結果、手戻りがなく儲かる新しいものづくりの仕組みを実践しています。
3Dスキャンデータから効率的に設計
3Dスキャンデータから正確なCADモデルを作成する、リバースエンジニアリング専用ソフトウェア。 現物をスキャンするだけで、設計・製造にそのまま活用できるデジタルデータへ変換できます。 特長 スムーズなデータ変換 点群やメッシュを効率的に処理し、CADフィーチャーベースのモデルを作成。 主要CADとの高い互換性 SOLIDWORKS、Creo、NX、Inventorなど主要なCADシステムへダイレクトに転送可能。 複雑形状にも対応 機械部品の精密な再現から、有機的な形状の自由曲面まで幅広く対応。 効率的なリバースエンジニアリング 古い部品の再設計や、現物しかない製品のデジタル化に最適。
NCデータの検証/NCデータの最適化/マシンシミュレーションで安全な加工を実現
航空宇宙業界では、部品の安全性と信頼性が最重要課題です。特に、航空機の部品製造においては、NCプログラムのわずかなエラーが重大な事故につながる可能性があります。VERICUTは、GコードNCプログラムのシミュレーションにより、工作機械のクラッシュや工具破損といったリスクを未然に防ぎ、安全な加工を実現します。 【活用シーン】 * 航空機部品の製造 * 複雑な形状の部品加工 * 高精度な加工が求められる工程 【導入の効果】 * 加工不良の削減 * 工程時間の短縮 * 工具・工作機械の寿命延長
NCデータ検証/NCデータの最適化で歩留まり向上
半導体製造業界では、製造プロセスの効率化と歩留まり向上が重要な課題です。NC工作機械のプログラムエラーは、製品の不良や製造時間のロスにつながり、歩留まりを低下させる要因となります。VERICUTは、NCプログラムの段階でエラーを検出し、未然に防ぐことで、歩留まりの向上に貢献します。 【活用シーン】 ・NCプログラムの検証 ・工作機械のシミュレーション ・加工エラーの早期発見 【導入の効果】 ・不良品の削減 ・加工時間の短縮 ・工程の安定化
実機操作を再現！NC加工を効率的に学習し、人材育成を加速！
製造業では、機械オペレーターの育成において、実機を用いた研修時間の確保が課題となっています。限られた設備の中で、複数人数のオペレーターを育成するには、効率的な学習方法が不可欠です。実機研修の機会を増やすことが難しい場合、学習の遅れや習熟度の差が生じる可能性があります。RenAnは、実機同様の操作をシミュレーションで再現し、オフラインでの学習を可能にすることで、人材育成プロセスを効率化します。 【活用シーン】 ・NC工作機械の操作習得 ・プログラム作成スキルの向上 ・加工シミュレーションによる理解度促進 【導入の効果】 ・実機稼働時間の削減 ・教育コストの削減 ・オペレーターの早期戦力化
様々な2D/3Dデータを高速表示！工作機械のシミュレーションに
工作機械業界では、設計段階での3Dモデルの検証や、加工シミュレーションが重要です。特に、複雑な形状や高精度な加工が求められる場合、3Dモデルの正確な可視化と、加工シミュレーション結果との連携が不可欠です。不正確なモデル表示や、シミュレーション結果との整合性の欠如は、試作回数の増加や、製品の品質低下につながる可能性があります。3DViewStationは、様々な3D/2Dデータを高速に表示し、設計検証や加工シミュレーションを効率化します。 【活用シーン】 ・工作機械の設計レビュー ・加工シミュレーション結果の確認 ・部品の干渉チェック ・作業手順の可視化 【導入の効果】 ・設計ミスの削減 ・試作期間の短縮 ・製品品質の向上 ・コスト削減
