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圧倒的にコスト面、納期面で優位性を図ることが可能！当社の独自製法をご紹介
テクノマートの3つの独自製法の1つ「直彫り加工」について ご紹介いたします。 250種類の在庫から適切なエンドミルにより、切削加工のみで金型を製造。 この加工法により、圧倒的にコスト面、納期面で優位性を図ることができます。 エンドミルは最小R0.05のものを使用するので、圧倒的に細かい溝加工に 対応することができます。削りだけで金型を製造するには当社独自の ノウハウ(製法)が必須です。 【特長】 ■圧倒的にコスト面、納期面で優位性を図ることが可能 ■圧倒的に細かい溝加工に対応することが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
樹脂切削加工
Φ50以下の樹脂切削加工が得意です！ 1個から製作可能です。 得意な樹脂は「PEEK」、「PTFE」です。 対応樹脂 PEEK、PTFE、PVC、POM、PVDF、PC、PA6、PA66、MCナイロン、UHME-PEなど。 対応サイズ Φ600mm以下、1000mm×1000mm以下
ガラスの切削加工品を高品質でお届けします
当社は主にガラスの切削加工、スポンジテープのダイカット品を世界のお客様にお届けしております 高品質でスピードにお届け致します ガラスの切削だけではなく、シルク印刷や強化加工も当社で行っております 気軽にお問合せ下さい 生産拠点は、中国東莞とフィリピンにございます
HrC35程度の比較的硬度の高い素材から切削加工を行った事例をご紹介！
株式会社メタルドリームでは、『シャフト』の加工を行っております。 熱間鍛造、硬度素材。HrC35程度の比較的硬度の高い素材から 切削加工。軸部精度はφ0.015以内。 また、丸棒からの連続加工の実績もあり、要望に応じ研磨仕上げまで対応可能。 量産加工も対応いたします。 【事例概要】 ■対象：機械装置、ロボット、減速機 ■用途：回転部、巻き取り装置 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
医療などの用途に好適！インコネル、64チタン合金のデモ加工品
株式会社メタルドリームでは、「高難削素材デモ品」の加工を 行っております。 医療などの用途に好適で、インコネル、64チタン合金の デモ加工品。丸棒から削りだし、φ30-肉厚0.5mm均一 となっております。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ■用途：医療他 ■特長：丸棒から削りだし、φ30-肉厚0.5mm均一 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製品に至るまでのステップが少なくスピーディな製作！量産前の試作相談も対応可能
当社では、プラスチック材から製品の形を削り出す工法で、金型を 必要としない「切削加工」を行っております。 マシニングセンタを幅広く取り揃えており、小型のものから、2500mmまでの 大型資材の加工が可能。 フレーム枠やダクト等、量産前の試作のご相談も承っております。 ご用命の際は、お気軽に当社までお問い合わせください。 【特長】 ■プラスチック材から製品の形を削り出す工法 ■金型を必要としない ■スピーディな製作が可能 ■切削、穴あけ加工といった様々な加工が可能 ■手のひらサイズから2500mmまでの長尺材加工が可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
様々な加工が可能！手のひらサイズから2500mmまでの長尺材加工も対応できる
当社では、マシニングセンタを幅広く取り揃えており、小型のものから 大型の資材(2500mmまで)の加工が可能な「切削加工」を行っております。 当加工は、プラスチック材から製品の形を削り出す工法で金型が不要。 そのため製品に至るまでのステップが少なくスピーディな製作が可能です。 また、切削、穴あけ加工といった様々な加工にも対応しております。 ご用命の際は、お気軽に当社までお問い合わせください。 【特長】 ■マシニングセンタを幅広く取り揃えている ■スピーディな製作が可能 ■切削、穴あけ加工といった様々な加工が可能 ■小型のものから大型の資材(2500mmまで)の加工が可能 ■量産前の試作のご相談も対応可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
フレーム枠、ダクト等はお任せください！切削、穴あけ加工などの様々な加工も対応
当社で行っている「切削加工」では、量産前の試作のご相談も承って おります。 プレス金型製作前にNC切削加工機にて試作を行えます。 また、小型～大型切削加工マシニングセンタを有しており、手のひらサイズ から2500mmまでの長尺材加工の対応も可能です。 【特長】 ■プレス金型製作前にNC切削加工機にて試作を行える ■ステップが少なくスピーディな製作が可能 ■切削、穴あけ加工といった様々な加工が可能 ■マシニングセンタを幅広く取り揃えている ■小型のものから大型の資材(2500mmまで)の加工が可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
お客様のニーズに合ったカスタマイズ！試作時も量産を視野に入れたご提案をいたします
当社では、マシニングセンタを幅広く取り揃えており、小型のものから 大型の資材(250mmまで)の切削加工が可能です。 昭和43年に創業して以来、クオリティの高いサービスを提供するため、 細部まで注意を怠らない、作業効率を考えた仕事に力を注いでいます。 また、自動車部品・建築材料・精密機械部品等の切断・切削加工を行い、 製造会社様へ部品を供給しています。 【特長】 ■小型～大型切削加工マシニングセンタを有し、手のひらサイズから 2500mmまでの長尺材加工が行える ■量産前の試作のご相談も承っている ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
不良品はほぼゼロ。他社で断られた形状などお気軽にご相談ください。試作品から量産まで対応OKです
当社は、アルミ鋳物の切削加工に特化した、創業50年超の企業です。 製品に合わせた治具を自社制作し、変形しやすいアルミ鋳物に対応。 素材の持ち込みなどにも柔軟に対応しております。 【当社の特長】 ■鋳物の手配から加工冶具製作まで一貫対応 ■対応ワークサイズ：200×200×200、φ200×150 ■自動車関係や産業機器、油圧機器など多様な業界で実績豊富 ★『アルミ鋳物加工事例集 VOL.1』を進呈中！ 下記ダウンロードボタンよりすぐにご覧いただけます。
不良品はほぼゼロ。他社で断られた形状などお気軽にご相談ください。試作品から量産まで対応OKです【最新版の事例集を公開！】
当社は、アルミ鋳物の切削加工に特化した、創業50年超の企業です。 製品に合わせた治具を自社制作し、変形しやすいアルミ鋳物に対応。 素材の持ち込みなどにも柔軟に対応しております。 【当社の特長】 ■鋳物の手配から加工冶具製作まで一貫対応 ■対応ワークサイズ：200×200×200、φ200×150 ■自動車関係や産業機器、油圧機器など多様な業界で実績豊富 ★ただ今、『アルミ鋳物加工事例集 VOL.1』に加えて、最新事例及び 当社の設備・対応ワークサイズも追加した「事例集Vol.2」もセットで進呈中！ ※下記ダウンロードボタンよりすぐにご覧いただけます。
ホワイトメタル合金の世界市場：バー、インゴット、ワイヤー、その他、製造、建設、宝飾品、その他
本調査レポート（Global White Metal Alloys Market）は、ホワイトメタル合金のグローバル市場の現状と今後5年間の展望について調査・分析しました。世界のホワイトメタル合金市場概要、主要企業の動向（売上、販売価格、市場シェア）、セグメント別市場規模、主要地域別市場規模、流通チャネル分析などの情報を収録しています。 ホワイトメタル合金市場の種類別（By Type）のセグメントは、バー、インゴット、ワイヤー、その他を対象にしており、用途別（By Application）のセグメントは、製造、建設、宝飾品、その他を対象にしています。地域別セグメントは、北米、アメリカ、ヨーロッパ、アジア太平洋、日本、中国、インド、韓国、東南アジア、南米、中東、アフリカなどに区分して、ホワイトメタル合金の市場規模を算出しました。 主要企業のホワイトメタル合金市場シェア、製品・事業概要、販売実績なども掲載しています。
コストダウンを実現するための3つのポイントを技術コラムでご紹介！
こちらでは機械加工においてコストダウンを実現する方法について、 当社のコストダウン事例を踏まえて説明いたします。 機械加工とは、工作機械を用いて素材を目的の形状に加工することを 指します。機械加工の種類は多岐に渡ります。 例えば、回転している素材に刃具を当てることにより加工を行う 旋盤加工、回転している刃具を材料に当てることにより加工を行う フライス加工などがあります。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
変形やビビりを抑える効果！大幅な工程変更をせずに製作できた事例をご紹介
当社で行った、応力軽減の工程設計についての事例をご紹介いたします。 丸棒材に深いV溝形状を加工する際、ワイヤーカットを使用した粗加工の後に 応力による変形が発生してしまい、切削仕上げ工程が不可能となってしまいました。 余肉を持たせてV字の先端をブリッジで繋げ、 応力による変形を抑えた状態のまま切削仕上げを行い、 最後にブリッジ部分を切り離してV字を完成させました。 【事例概要】 ■課題 丸棒材に深いV溝形状を加工する際、ワイヤーカットを使用した粗加工の後に、 応力による変形が発生してしまい、切削仕上げ工程が不可能となった ■結果 ・V字の先端に余肉を持たせ、ブリッジで繋げたまま加工 ・ワイヤーカットによる粗加工工程後、小径エンドミルによる仕上げ切削 ・不要部位をカットして完成 ※詳しくはHPをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
すべての基準をクリアした試作品を出荷・納品！ご要望に応じた多様な加工が可能
当社の製造工程についてご紹介いたします。 お打ち合わせやお問い合わせをいただいた内容を元に材料の検討を進め、 好適な素材をご提案。 ご要望に応じた素材から、材料の切り出しを行い、外形仕上げ、プログラム 作成、加工、検査/検品を行い、すべての基準をクリアした試作品を 出荷・納品いたします。 【特長】 ■材料名や素材名をご指定いただいての加工も承っている ■コストダウンにつながるようパーツの切り出しを計算 ■要望に応じた多様な加工も対応可能 ■検査工程で厳しく寸法・形状などを確認 ■納品は、遠方のお客様へは配送で対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
