更新日： 集計期間:2025年08月20日～2025年09月16日
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最大4mのワークに対応する加工体制。材料調達から溶接・切削加工・めっき処理・検査まで一貫対応
当社は、中型大型の切削機械を駆使した、高精度な加工技術を提供しています。 門型5面加工機、長尺旋盤などで試作・単品から量産まで、 品質と納期の遵守を徹底しつつ、多彩な加工のニーズに対応。 大型の三次元測定機を備え、組立・溶接後の品質チェックまで対応いたします。 国内外の協力会社との連携により、技術だけでなくコスト面のご相談も可能です。 【保有設備と対応サイズ(一部抜粋)】 ■門型5面加工機(2800×1600mm) ■マシニングセンタ(□800～3000mm) ■4mの旋盤（長尺旋盤） ■三次元測定機(最大長さ10m) ※＜カタログをダウンロード＞より製作事例をご覧いただけます。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
高精度、高品質の製品設計・開発・製造の早期の製品実現に貢献！提案からアフターフォローまでトータルサポート
原田精機は自動車、オートバイ、航空機、人工衛星などの精密部品の 設計・開発・製造ならびに競技用車両の試作開発、供給のサポートを 行っています。 設計、製作の支援、新製品開発時のモデリング、NCデータの生成作業 も手がけており、高精度、高品質の製品設計・開発・製造の早期の 製品実現に貢献。 ご提案からアフターフォローまで一貫した高い精度を保持したまま、 試作品製作をいたします。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 ※０次試作とは、最新技術の研究開発の初期段階における試作加工のことで、 高度で精細な設計･加工技術が要求されるといわれています 【事業内容】 ■自動車、オートバイ、航空機、人工衛星などの精密部品の設計・開発・製造 ■競技用車両の試作開発、供給のサポート ■設計、製作の支援 ■新製品開発時のモデリング ■NCデータの生成作業 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【※加工事例資料を進呈中】納期は3～5日！接着構造によるコスト低減化を実現した事例をご紹介
当社は、1974年の創業以来、開発品の試作を専業とするメーカーとして、 様々な業種の試作品を納めてまいりました。 経験豊かな技術者が一貫して製作する体制を組むとともに、常に板金加工・ 機械加工・樹脂加工の分野において、有数の設備を導入。 加えて、専業技術を有する協力会社とのネットワークを構築することにより、 品質の高い試作品を短納期で製作いたします。 【事例概要】 ■納期：3～5日 ■技術：切削加工 ■設備：マシニング ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
【※加工事例資料を進呈中】難切削材、ウレタン切削可能！サラサラの切削面ですので面粗度も良好
当社は、1974年の創業以来、開発品の試作を専業とするメーカーとして、 様々な業種の試作品を納めてまいりました。 経験豊かな技術者が一貫して製作する体制を組むとともに、常に板金加工・ 機械加工・樹脂加工の分野において、有数の設備を導入。 加えて、専業技術を有する協力会社とのネットワークを構築することにより、 品質の高い試作品を短納期で製作いたします。 【加工実例】 ■ウレタンゴム90度 ■厚み12ミリ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
透明な樹脂素材を複雑な形状に加工可能！流体研究、観察を行う研究者や技術者の依頼多数
大栄工業株式会社で行った、アクリルパイプ内径切削加工について ご紹介いたします。 材質はアクリルパイプになっており、機械が旋盤。 使用用途により素材の選定からご提案が可能なため、「耐熱・ 耐薬性がある素材を使用したい」等もお気軽にご相談ください。 【事例概要】 ■材質：アクリルパイプ ■機械：旋盤 ■加工：内径 50mm幅を1mm切削 6Φ穴x8か所 45° ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
透明な樹脂素材を様々な形状に加工可能！内部可視化により流体研究、観察が容易に
大栄工業株式会社で行った、マシニング切削加工について ご紹介いたします。 材質はポリエーテルエーテルケトンになっており、機械がマシニングセンタ。 使用用途により素材の選定からご提案が可能なため、「耐熱・ 耐薬性がある素材を使用したい」等もお気軽にご相談ください。 【事例概要】 ■材質：ポリエーテルエーテルケトン ■機械：マシニングセンタ ■加工：内径Φ51mm 長穴幅12mm-R2.0mm、R形状は3次元データ加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
内部可視化により流体研究、観察が容易に！透明な樹脂素材を様々な形状に加工可能
当社で、マシニングセンタによる切削加工を行った事例をご紹介いたします。 材質はアクリル透明で、板厚40mm素材のまま加工、外径は960Φ。 角R5の鏡面仕上げを行いました。 当社では、様々な形状の加工が可能であり、付帯する金属、ゴム部品等も 一括受注できます。使用用途により素材の選定からご提案が可能なため、 「耐熱・耐薬性がある素材を使用したい」等もお気軽にご相談ください。 【事例概要】 ■材質：アクリル透明 ■機械：マシニングセンタ ■加工：板厚40mm素材のまま加工、外径960Φ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
接着面は液漏れや気泡無きよう美観も重視！当社の加工事例をご紹介
当社で行った理化学機器に関する加工事例をご紹介いたします。 マシニングセンタ加工後、磨きをかけ穴あけ及びタップ加工、接着。 鏡面仕上げは手加工にて、だらさずに注意し、接着面は液漏れや 気泡無きよう美観も重視しました。 ご用命の際は当社へお気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ■機械：マシニングセンタ ■加工：マシニングセンタによる切削穴あけ面出し加工後、鏡面磨き、接着 ※当加工事例の資料は、「PDFダウンロード」よりご覧頂けます。
半球ドームは板から真空成型機で製作！当社の加工事例をご紹介
当社で行った理化学機器に関する加工事例をご紹介いたします。 半球ドームは型から製作し成型加工、天面にパイプ内径と同径の穴あけ タケノコ形状に旋盤加工したパイプと半球ドームに接着。 接着部分にはドーム型に合わせSR形状に加工したリングを接着。 タケノコ部の強度を保つためリングを付けました。リングはSR形状に 加工することにより密着性を保ちます。また、半球ドームを型から 製作することにより、カスタマイズ可能です。 【事例概要】 ■機械：マシニングセンタ、NC旋盤、汎用旋盤、真空成型機 ■加工 ・半球ドームは板から真空成型機で製作 ・リングはマシニングセンタで半球ドームの接着面はNC旋盤でSR形状に ・アクリルパイプは外径を旋盤でタケノコ状に加工 ・各部品を接着仕上 ※当加工事例の資料は、「PDFダウンロード」よりご覧頂けます。
磨きの手間を省くことでコストダウン！当社の加工事例をご紹介
当社で行った研究機器部品に関する加工事例をご紹介いたします。 パネルソーにてカット後、クリーンカッターで鏡面加工し ヘリサート挿入。 クリーンカッターで仕上げることにより磨きの手間を省くことで コストダウンいたしました。 【事例概要】 ■加工方法：アクリルブロックヘリサート加工 ■材質：アクリル透明板30mm ■工期：3日 ■加工：カット後、クリーンカッターで鏡面仕上げ、ヘリサート挿入 ※当加工事例の資料は、「PDFダウンロード」よりご覧頂けます。
平パッキン、Oリングも特注製作！ケースと本体はパッチン錠で取付
当社で行った理化学機器に関する加工事例をご紹介いたします。 カットしたパイプは旋盤で面加工。フランジ及び蓋はマシニング加工、 更にフランジにOリング用の溝入れ、穴加工。ケースは切り出した 板を接着し作成し、ケースと本体はパッチン錠で取付。 パイプ側面の接続部品はパイプ外径に合わせSR形状に加工しました。 パッチン錠と平パッキンにより密閉度を保つ構造になっており、 平パッキン、Oリングも特注製作です。 【事例概要】 ■材質：アクリル透明板、パイプ ■工期：10日 ■ポイント ・パイプ側面の接続部品はパイプ外径に合わせSR形状に加工 ・ケースと蓋はパッチン錠と平パッキンにより密閉度を保つ構造 ※当加工事例の資料は、「PDFダウンロード」よりご覧頂けます。
マシニングセンタと汎用機を使い分け作業時間を短縮！鏡面仕上げ、ライン色入れまで一括加工
当社で行った研究機器部品に関する加工事例をご紹介いたします。 カット後、マシニングセンタにて切削加工し磨き、ボール盤で穴あけ加工。 彫刻機でライン溝入れ、色を入れました。 マシニングセンタと汎用機を使い分けることで作業時間の短縮が可能です。 プラスチックやアクリル等の樹脂加工に関しては大栄工業にお任せください。 【事例概要】 ■製品：マニーホールド 部品 ■材料：アクリル透明板 ■寸法：250×20×板厚30mm ■工期：2～3日 ※当加工事例の資料は、「PDFダウンロード」よりご覧頂けます。
30x30x80mmブロック状に加工し鏡面仕上げした後、穴あけ、ネジ加工した事例！
当社による、理化学機器に関する加工事例をご紹介いたします。 アクリル板を30x30x80mmブロック状に加工し鏡面加工をしてから 穴あけ、ネじを加工。 幅13.5のザグリは深さのピッチを細かくして加工いたしました。 大栄工業では、プラスチック製品や試作品を主に製作しております。 プロダクト・工場機器用部品・玩具・メディカル多方面の製作が可能です。 【特長】 ■素材：アクリル板 ■工期：7日 ■加工機械：マシニングセンタ ※当加工事例の資料は、「PDFダウンロード」よりご覧いただけます。
当社では事例の少ない黄銅！ターニング→門型マシニング(穴開け)の工程にて加工
『ブッシュ(専用工作機械)』の加工事例をご紹介いたします。 当社では事例の少ない黄銅ですが、問題無く加工が可能。 その他、ベースブレード(電子基板製造装置)、ウエブアーム (製紙機械)などの加工も行っています。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【加工内容】 ■材質：CGM(黄銅合金) ■サイズ：φ960×90 ■工程：ターニング→門型マシニング(穴開け) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
POMの高い機械的強度を生かした部品を製作出来ます。 POMの切削加工では板材や丸棒など形状に合わせて材料を選べます。
機械加工で良く用いるPOMの中でもジュラコンは有名な材料です。 出来るだけ反りの発生を抑えるための低歪グレードもあります。 一方で難接着な素材でもありますので、ボルト留めが基本となります。
