更新日： 集計期間:2025年08月20日～2025年09月16日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2025年08月20日～2025年09月16日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2025年08月20日～2025年09月16日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
901～915 件を表示 ／ 全 958 件
5つの強みを融合！急な納期変更、設計変更のご相談にも柔軟に対応いたします
当社では、難易度の高い加工にも、知識と技術を駆使し、常にお客様に 喜ばれる高品質な製品の製造を全社員が、一丸となって取り組み、 「鋳造品切削加工の世界一」を目指しています。 高度化するものづくりに、技術力や設備を進化させながら対応。 素材～納品までを見据えた、ワンストップ体制をフレキシブルに構築し、 高度な要求にもお応えいたします。 また、治具の内製化、特殊工具の調達により、短納期のご相談にも 柔軟に対応いたします。 【5つの強み】 ■技術力 ■品質の再現性 ■ワンストップ生産 ■対応力 ■提案力 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
素材や加工方法の見直しでコストダウンや品質改善、納期短縮をご提案します。ダウンロードにて事例集をご覧頂けます。
ケイ･テクノは『品質・スピード・ネットワーク』で、樹脂やプラスチック の切削加工における【改善】をご提案させて頂きます。 【改善事例の抜粋】 ○分割による反りの解消とコストダウン ○アクリル透明加工 ○加工方法変更で面粗度アップ ○アクリルケース染色 ○材質変更により寸法安定と反り解消 その他、納期・品質・価格それぞれのポイントで改善した事例が多数あります。 樹脂やプラスチックの加工部品をお使いの方で、見直しをお考えの方は一度お問い合わせ下さい。
S50C 燒鈍材を使用！平行度・平坦度0.02以内に加工した事例
当社で行った「セラミック素子検査機用メインベース」の加工事例を ご紹介いたします。 時間短縮の為、マシニングセンターにて加工。平面研磨加工においては 平行度・平坦度0.02以内に加工しております。 ご用命の際は、当社までお気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ■S50C 燒鈍材 ■時間短縮の為、マシニングセンターにて加工 ■平行度・平坦度0.02以内に加工 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
製品不良率0を目指す！高度に多様化するお客様のニーズにスピーディーに対応
当社で行った「ターニングセンター(立旋盤)用マスタージョー」の 加工事例をご紹介いたします。 材料には、S45C調質材を使用して加工いたしました。 当社は高精度な切削加工と研削加工技術を用い、精密機械部品や 電子部品の製造・組立を行っています。 【主要設備(一部)】 ■マシニングセンター/立 ■NCフライス盤/立 ■NC旋盤 ■片削盤 ■平面研削盤 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
1000ミリ程度まで製作可能！精密加工は、高精度な加工を得意とするヤマザキテクニカにお任せください
当社で行った「NCポジショナー用爪台」の加工事例をご紹介いたします。 組付けまで、精密仕上げ加工。添付画像の製品は、スチール製ボディーで 長さは500ミリとなっております。 1000ミリ程度まで製作可能でございますので、ご用命の際は当社まで お気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ■精密仕上げ加工(組付けまで) ■スチール製ボディー ■長さ500ミリ ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
高い透明度を持ち、光を効率的に透過するポリカーボネートの加工事例！
当社による「ポリカーボネート切削加工-レンズカット試作」の事例を ご紹介いたします。 板材からマシニング加工で削り出し、透明化処理を施した アミューズメント レンズカットのサンプル。 PCの透明度が必要な製品についての詳細やご相談は、ぜひ新栄製作所まで お問い合わせください。専門のスタッフが丁寧に対応いたします。 【事例概要】 ■アミューズメント レンズカットのサンプル ■板材からマシニング加工で削り出し、透明化処理 ■サイズ：200mm x 80mm x 10mm ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
図面がなくてもOK。古い装置の部品、廃盤になった部品を現物から3Dデータを作成し、復元します。
【お客様の困りごと】 大切にされている旧車のテールランプが割れてしまい、メーカーにも部品の在庫がない状況でした。 「このままでは車に乗れない…」と、途方に暮れていらっしゃいました。 ネットで部品を探しても見つからず、ディーラーにも断られ、最後の望みとして私たちにご相談いただきました。 「現物はあるけど、図面もデータもない。こんな状態でも何とかなるだろうか…」と、不安を感じていらっしゃいました。 【部品復元のプロセス】 1：現物をお預かりし、精密3Dスキャン 2：スキャンデータをもとに、部品の機能を考慮しながら3Dデータを作成 3：作成した3Dデータをもとに、高精度なマスターモデル（真空注型用の原型）を製作 4：真空注型による複製 【お客様の声】 見た目はもちろん、旧車の雰囲気を損なうことなく、割れる前と変わらない（むしろカラーバリエーションまで増えた！） テールランプが完成しました。お客様からは「もう諦めていたのに、こんなに綺麗に直るなんて！」 「好きな色でカスタムまでできて嬉しい！」と大変喜んでいただけました。
適切な工作機械や加工技術を用いて、薄肉の部品が精密に加工され、美しい仕上がりを実現します！
当社で製作を行ったアルミニウムとSUS303材質の「腕時計 ベゼル」に ついてご紹介いたします。 アルミニウムは柔らかい素材のため、薄肉部分を加工する際には加工時の振動や 歪みに注意する必要があります。SUS303は精密な切削加工が可能ですが、薄肉部分の 加工においても切削条件や冷却方法を適切に制御することが重要です。 適切な工作機械や加工技術を用いて、薄肉の部品が精密に加工され、美しい 仕上がりを実現します。 【事例概要】 ■材質 ・アルミニウム A5052 ・ステンレス SUS303 ■サイズ ・ブッシュ：15x15x6 ・腕時計ベゼル：30x20x15 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ポリカーボネートは視覚的なクリアさがあり、透明な部品や製品に適しています！
株式会社新栄製作所では、ポリカーボネート切削加工による レンズカット試作を承っております。 ポリカーボネート(PC)は同じ厚みのガラスの約200倍、アクリルの約30倍の 耐衝撃性を持っており、ガラスよりも強靭でありながらも軽量であるため、 安全面と軽量化を両立させることができます。 また、高い透明度を持ち、光を効率的に透過。高温に対する耐性もあり、 一般的に120℃程度の耐熱温度を持ちます。ポリカーボネートの透明度が 必要な製品についての詳細やご相談は、お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■高い強度：同じ厚みのガラスの約200倍、アクリルの約30倍の耐衝撃性 ■透明性：高い透明度を持ち、光を効率的に透過 ■耐熱性：高温に対する耐性があり、一般的に120℃程度の耐熱温度を持つ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
1個からでも製作可能！プラスチック・ゴム製品を自在にクリエイトする企業
当社は、主にプラスチック製品の切削・曲げ・溶接・接着加工を 行っています。 1個からでも製作可能。各種加工にも迅速に対応いたします。 また、今までに培った高精度なノウハウを活かし、フラットパネル ディスプレー製造装置、半導体製造装置分野へ参入いたしました。 各種精密機械加工、組立加工、その他溶接・接着など、お客様のご要望に 応えるべく日々努力しています。 【特長】 ■マシニングセンターでの切削加工 ■NC旋盤、複合機での切削加工 ■ＮＣルーターでの平板加工 ■各部品の曲げ、溶接、接着による組立加工 【材質】 ・汎用プラスチック ・汎用エンプラ ・スーパーエンプラ ・工業用ゴム 等 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
徹底した寸法管理による高精度な切削加工を実現！
アクリルやPET、PCなどの様々な樹脂素材の切削加工を行っています。 徹底した寸法管理による高精度な切削加工を実現し、 スクリーン印刷やパーツ自動組立と組み合わせることにより、高品位で高付加価値の商品を提供しています。 最小製品寸法φ3mm、最大製品寸法1、200mm×2、500mm 加工精度±0.02mm 印刷合わせ精度±0.05mm フランジ厚み精度±0.01mm
鍛造・鋳造品もお任せ。建機・農機向け重厚部品をワンストップで供給！
萬代が誇る各地域の特徴ある加工業者から構成される「ふるさと加工ネットワーク」。 その1社である「ふるさとパートナー10：切削から組立まで一貫対応のものづくり加工業者」のご紹介です。 昭和32年創業、建設機械・農業機械メーカーとの長年の取引実績を持つこのパートナー企業は、スポット品から量産品まで幅広く対応可能な“オールマイティ”加工業者。鉄・ステンレスをはじめとする多種材質の対応力に加え、鍛造・鋳造品にも強みを持ち、切削・研磨・熱処理・溶接・塗装・組立に至るまでをワンストップで対応します。 特に建設機械業界で求められる「頑丈さ」に応えるため、常に最新設備を導入し芯振れを極小に抑える加工技術や、広大な敷地を活かした生産体制を構築。各工程が内製化されていることで、コスト・納期・品質のあらゆる側面で高いパフォーマンスを発揮します。 大手メーカーとの信頼関係に裏打ちされたその実力は、まさに“ふるさと加工ネットワーク”の中核を担う存在です。 ➡「ふるさとパートナー１0」の詳細は「カタログをダウンロード」からご覧ください！
刃物を用いて工作対象物からその一部を削り取る加工！加工治具の設計・製作も社内で行っています
株式会社藤田鐵工所では、『切削加工』を行っております。 旋盤加工・穴あけ加工・フライス加工・ブローチ加工の4パターンがメイン。 コンロッドの穴あけ加工専用機・旋盤とローダ・マシーンによる自動ラインや マシニングセンターとロボットを使った新ライン等、多くの自動加工ラインを 社内で設計・製作しています。 【使用設備】 ■社内製作トランスファーマシン ■社内製作自動化ライン ■社内製作冶具 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
単品加工(切削加工)や治具を短納期で製作！機械加工～組立一貫生産
株式会社オーエス機工では、旋盤・フライス盤を用いてPARTSの製作を 行っております。 工場内で溶接から機械加工(切削加工)、塗装、組立までワンストップで製造。 鋼・アルミ・ステンレス・伸銅まで対応します。 治具ボーラー、平面研削盤、円筒研削盤など信頼ある機械を取り揃えました。 それらの機械を自在に操る職人の高い技術力によって単品加工でも高精度に 削り出します。 【加工材質】 ■鋼全般 ■アルミ ■ステンレス ■真鍮ほか ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
NC旋盤、マシニングセンタを活かして試作だけでなく千個程度までのロットに対応！
当社で行った、「空圧機器」の加工事例をご紹介いたします。 内径加工が複雑な角物は旋盤、両頭フライス、マシニングセンタと加工を実施。 通常マシニングで行うところを両頭フライスで行うことで加工時間を 短縮させ量産加工に対応いたします。 また、Φ1以下の穴あけから、Φ300の旋削加工まで可能です。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ■材質：SS400 ■サイズ：Φ100→□70 ■機械：両島フライス ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
