更新日： 集計期間:2025年10月01日～2025年10月28日
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バッテリ駆動ロボット向けの大容量のコアードモータを低価格・短納期でお届けします。#モータ製造と単品加工
標準オプションとして、ギヤヘッド付きはギヤードモータのカタログを参照してください。 製品の強み 低コスト: CMHシリーズは従来のコアードモータ技術を用いた設計思想を用い、低コスト化するために低価格帯の珪素鋼板・マグネットワイヤ・希土類磁石・鉄材料を積極的に採用し、安価な自動化設備にて大量生産可能なモデルになっております。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
輻射熱の99％をカット！電気を使用しないので省エネです。遮熱材『リフレクティックス』 ※サンプル配布中！
『リフレクティックス』は、超高熱環境で使用する宇宙船及び宇宙服の反射絶縁材として使用された優れた反射技術を持っています。 両面アルミ箔に2枚のバブルポリエチレンシートと3枚のポリエチレンシートが内蔵された単純構造体です。 この高い遮熱性能を持つ『リフレクティックス』は、工場での空調服やクールベスト、扇風機に替わる暑さ対策方法として導入可能です。 夏場は太陽からの輻射熱を反射して室内の冷気を保ち、冬場は室内の暖気を逃さず、暖かで快適な環境を保つので、空調電気代の大幅な削減が可能で省エネ効果があります。 ★現在、製品のカットサンプルを進呈中です★ 詳しくはお問い合わせください！ 【特長】 ■高遮熱性 ８ｍｍの遮熱材リフレクト工法で希望するR値を実現 ■使用温度範囲 －50℃～80℃と広範囲な温度領域で使用可能 ■安全性 腐食性や毒性、ガン原生等が無いため、高い安全性 ■作業性 カッターやハサミで簡単に切断可能な為、作業効率向上 ■軽量 一平方メートル当たり305g程度の重さで楽に運搬可能 ※詳しくはカタログをダウンロードいただくか、お問い合わせください。
金型用小径ピンや電子部品、医療用ツールなどに使われています。
株式会社アルファーテックは、小径精密部品専門のセンタレス加工メーカーです。 マイクロサイズのセンタレス加工は、金型用小径ピンや電子部品、医療用ツール、細穴放電加工用電極などに使われています。 加工事例としては、超硬・粉末ハイス・ハイス・タングステン・各種ステンレス(丸棒･パイル･コイル)・ピアノ線・モリブデン・ジルコニア・アルミナ・炭素ケイ素・焼結ダイヤ・ニッケルチタン・サマコバ・フェライト・CFRP・PEEKなどがあります。 【ラインナップ】 ○金型用小径ピン ○電子部品 ○医療用ツール ○細穴放電加工用電極 ○その他 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
常温での曲げ加工が得意！樹脂の特性を損なうことなく成型が可能
登喜和工業では、主に打ち抜き加工後の厚物樹脂板の曲げ加工を行っております。 一般的に曲げ加工は製品を加熱し曲げ加工を行いますが、登喜和工業では常温での曲げ加工も得意としています。 特にPC10mmなどの曲げには、加熱曲げでは温度管理が難しく大変手間のかかる仕事になります。 常温（冷間）曲げでは非加熱のため、気泡発生など樹脂の特性を損なうことなく成型が可能です。 【特長】 ○厚物樹脂常温曲げ10mmまで対応可能 ○樹脂の特性を損なうことなく成型が可能 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
磨耗ワイパーのメンテナンス（交換）を容易にし、カバー寿命を大幅に延長！
『シャトルガード』は、各種工作機械が稼働するときに飛散する切粉や 切削液から機械を保護する切屑保護テレスコカバーです。 「研削仕様のマシングセンタで既設のテレスコカバーがゴム製ワイパーのため、 磨耗が早く、ワイパー機能が使えなくなる」などのお悩みございませんか？ 当社では、金属ワイパーを使用することにより、 寿命が大幅に伸びましたが磨耗はあります。 更に金属ワイパーブレードを容易に、早く顧客様が交換できる ”ＱＢＣワイパー”を採用して頂き解決しました。 ※ＱＢＣワイパー 多様な切削屑や研削粉また切削液や研削液に適応した金属ワイパーブレードを、 ビスを使用しないで容易に交換できます。 そのため、磨耗ワイパーのメンテナンス（交換）を容易にし、カバー寿命を大幅に延長します。 【特長】 ■動作安定化設計 ■動作中のショックレス化 ■高メンテナンス性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自社のフッ素コーティング剤を用いた試作品・少量産品を対象としたコーティング加工サービスをご提供しております！ ご相談ください！
近年、『防湿』『防錆』『マイグレーション防止』などの信頼性の向上を目的として、 電子基板・電子部品への保護コーティング（コンフォーマルコーティング）を希望されるお客様が非常に多くなってきております。 一方、生産者側としては 〇これまでコーティング加工をした経験が無い。 〇急に仕様を言われてもコーティングするための設備が無い。 〇設備投資するだけの十分な数量が見込めない。 などのお困りごとが多く見受けられます。 そこで野田スクリーン化成品事業部ではこのようなお客様のお困りごとを解決するために、 弊社製品（フッ素コーティング剤）を用いた試作品・少量産品を対象としたコーティング加工サービスをご提供しております。
金属の接合を比較的簡単で、美しい仕上がりに！良好なろう付が可能になります。
『BF-1』は、ろう付部分に塗布することにより、良好なろう付が可能になる 銀ろう用フラックスです。 金属を接合する方法としては比較的簡単で、美しい仕上がりが 得られることから、後4500年間にわたり人々に親しまれ利用されています。 そこで、重要な役割を担うのがろうフラックスです。 【特長】 ■良好なろう付が可能 ■金属を接合する方法としては比較的簡単で、美しい仕上がり ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ファインブランキングと同等の精度・せん断面を維持し、最大40％のコストダウンを実現！
当社ではファインブランキング加工から一般プレスへの工法転換により、 大幅なコストダウンを実現した実績が多数ございます。 長年培ってきた独自のノウハウとシェービング加工技術を活かすことにより、 ファインブランキング加工と同等の精度・せん断面を一般プレス加工で実現。 お客様に安心して使用いただける高精度な製品をご提供いたします。 【特長】 ■一般プレスへの工法転換により、コストダウンを実現 ■ファインブランキング加工と同等の精度で加工品を製作 ■全数検査で安定した品質を保証 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
ゼロエミッション実現のため、廃棄物排出「ゼロ」を推進！独自のシステムを構築
当社では、お客様から排出された樹脂（ストレッチフィルムやポリ袋・成型品・粉砕品）等 プラスチック資源を購入し、新たに再生材料にする『マテリアル・ リサイクル』事業に積極的に取り組んでおります。 独自のノウハウとシステム、そして、全国ネットワークと販売ルートにより、 安心・安定の回収・買収を実現。 お客様から高い信用と信頼をいただいています。 【特長】 ■安心・安定の回収・買収を実現 ■様々なソリューション及びサービスを提供 ■独自のシステムを構築 ・プラスチックの回収 ・再資源化 ・マッチングビジネスのサービス ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
薄肉から肉厚の製品や、多品種小ロットから量産品まで、幅広く対応します！
当社では、プラスチックの成形から組立までを一貫して行っております。 MADE IN JAPAN の製品として品質・精度にこだわり且つ 多品種小ロットにも対応。 様々な型締力を持つ成形機を使用し、薄肉から肉厚の製品まで対応いたします。 材料の選定からお手伝い致しますのでお気軽にお問い合わせください。 【主な取り扱い材料】 ■PP,PE,ABS,PC,PS,POM,アクリル,ナイロン, エラストマー,レニー材 など ※詳しくはお問い合わせください。
【10年間で1100社以上と新規取引！】オリジナルの設備・切削工具・切削油で製作した複合加工部品の”製作事例”を多数掲載！
「ガンドリル加工品の製作事例集」は、ガンドリルによる深穴加工をはじめ、ガンドリルとマシニングなど複合加工で製作した加工部品の製作事例をまとめた事例集です。 不二新製作所では、オリジナルの設備、切削工具、切削油を用いており、他社には真似できない、精度の高い加工製品を製作することが出来ます。また、高精度の深穴を開けるガンドリル加工だけでなく、ガンドリルと旋盤、ガンドリルとマシニングなど、複合加工も多く手がけており、最近10年で1100社以上と新たにお取引を開始した豊富な実績があります。 【特長】 ■オリジナルの加工設備・切削工具・切削油で最高品質の部品製作を実現 ■資材調達からガンドリル加工やマシニング、旋盤までを一貫生産 ■穴経φ0.8～φ30、穴長1000mmまでの多彩な加工に対応可能 ■最近10年で1100社以上の法人と新たに取引を開始した豊富な実績 ※「ガンドリル加工の製品事例集」は、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。
深穴加工といえば「不二新製作所」と言われるほどの高品質なガンドリル加工技術を所有！
「ガンドリル加工」とは、高性能な穴を深く開けることができ、また良好な仕上げ面が得られる加工技術です。 不二新製作所のガンドリル加工は、国内トップレベルの技術を持っており、他の加工業者が出来ない深穴加工でも容易に行うことが出来ます。 【他社様に断られてしまった深穴加工でも不二新製作所であれば製作出来る可能性があります！】 【加工穴径】 ○加工穴径(mm)：φ0.8 - φ30 ○最大外径×材料長さ：φ340×1000(1200) mmまで ※各加工径に対する最大加工長については、ドリルの長さにより異なります ※深穴加工の精度や品質でお困りの方は不二新製作所へお問い合わせ下さい。 ※「製作事例集」は、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。
BTA加工・ガンドリル加工と言えば不二新製作所！国内では群を抜く深穴加工技術を所有！
「BTA加工加工」とは、高性能な中・大径の穴を深く開けることができ、また良好な仕上げ面が得られる加工技術です。 不二新製作所のBTA加工は、国内トップレベルの技術を持っており、他の加工業者が出来ない深穴加工でも容易に行うことが出来ます。 【他社様に断られてしまった深穴加工でも不二新製作所であれば製作出来る可能性があります！】 【BTA加工 加工穴径】 ○加工穴径(mm)：φ24 - φ75 ○最大外径×材料長さ：φ300 x 1300(1500) mmまで ※各加工径に対する最大加工長については、 ボーリングバーの長さにより異なります ※深穴加工の精度や品質でお困りの方は不二新製作所へお問い合わせ下さい。 ※「製作事例集」は、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。
《製作事例集を無料プレンゼント》繊細な加工・複雑な部品形状も得意とする“真空注型”をご存知ですか？柔らかい硬度から対応も可能
【製作事例集の掲載内容を一部紹介】 ■硬度・色が選べる！真空注型の加工事例 ■異種インサートも可能！ABS・PP・アクリルライクの加工事例 ■ガラス入り樹脂にも対応！ナイロン注型 ■プラスチック(難切削材含む)の切削加工事例 …など 真空注型とは、金型に代わりにシリコン型を用い、マスターモデルを忠実に再現した複製品を製作する工法です。 ＝メリット＝ ・金属に比べ非常に安価で短納期対応が可能 ・20～30個程度の中ロットにコストメリットがある ・複雑な形状も容易に再現が可能 ・射出成型品と同様インサート、着色にも対応 ・製品が一体でも製作ができる ※詳しくはPDFダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
酸洗またはピーリング仕上げ！外径8～200mmで豊富なサイズの種類
『SUS-304』は、厚さが4,000～6,000mmの ステンレス丸棒です。 仕上げは、酸洗もしくはピーリング。 当社では、みなさまのストックヤードとしてご活用いただけるよう 各鋼種とも豊富なサイズを常時大量在庫、即納が可能です。 ご用命の際は、当社へお気軽にご相談ください。 【サイズ(一部)】 ＜外径×厚さ×重さ 単位：mm＞ ■8×4,000×0.399(kg/m) ■9×4,000×0.505(kg/m) ■10×4,000×0.623(kg/m) ■12×4,000×0.897(kg/m) ■13×4,000×1.05(kg/m) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
