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クランプ不要！曲げに近い端末の加工が容易にできる加工機です
『HPT-150C』は、パイプの拡管／縮管を約2秒で正確に加工できる C型パイプ端末加工機です。 6割／8割／16割構成の金型を使用し、 最小径25.4mmから最大径70mmまでのパイプを拡管／縮管します。 また、クランプの必要がないので、 曲げに近い端末の加工が容易に可能です。 【特長】 ■割り型ツールによりパイプ端末を拡管／縮管 ■ツール鋼管はドロップイン方式により約5秒 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
シリコンウェハーから水晶・金属まで様々な素材を高精度に加工できます
『PEG-100-3S』は、シリコンウェハーやガラスはもちろん 水晶や金属など色々な素材に、5μmの高精度な加工が施せる ダイヤモンド砥石の端面加工機です。 砥石軸はインバーター制御モータで、可変速できます。 また、倣い加工方式なので様々な形状の加工が可能。 加工圧の変更が簡単にでき、薄い物からΦ100の物まで チッピング無く加工できます。 【特長】 ■倣い方式・空圧式加工圧制御 ■大画面タッチパネル採用 ■インバーター制御高速スピンドル ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。
当社開発CAM機能を搭載した歯科用小型加工機。※戦略的基盤技術高度化支援事業（サポイン事業）開発実績
当社は、2019年～2020年にCAM機能を搭載した小型で低価格な歯科用 CAD/CAM冠切削加工機の研究開発を行いました。 ソフトウェアエンジニアを雇うと、仕様書を書き込んだり、多額の費用が 掛かったりと、うまくマッチングしないという声が多く聞かれます。 当社ソフトウェア開発は、まずはヒアリングをさせていただき、土台となる ソフトウェアを開発した後、完成に向けて徐々にブラッシュアップ。 完成まで打ち合わせを重ねて開発を進めることで、イメージと完成品の ギャップを限りなく少なくいたします。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
一品一様のオーダーメイドマシン。混ぜる・砕く・送る…様々な生産工程における生産性向上や作業環境改善に貢献します
ステンレスと生産設備を知り尽くした明和だからこそ出来るご提案。 当社の強みは一品一様、お客様のご要望を的確に捉えた上での一貫生産対応。 ステンレスのオーダーメイドの板金加工から機械製作、設備機器の製作、 生産現場が抱える様々な課題・問題を解決します。 【ステンレス製-設備機器の設計製作について】 ■食品業界、医薬品業界、化学品業界に実績豊富 ■オーダーメイド対応 ■生産性向上や作業環境改善、コスト削減のためのご提案が可能 【製作事例】 クラッシャー、ピックミル、サークルミキサー、クロスロータリー式ミキサー容器脱着型 リボン混合機、W混合機、コンテナミキサー、容器洗浄機、ステンレス製コンベア スクリュー式計量器、ステンレス板金加工品 etc... ※＜混ぜる・砕く・送る＞生産工程に関わるステンレス製設備機器は当社へお任せください！ ※詳細は［PDFダウンロード］から資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
国内で実績のある機械を海外の拠点でも使用できるようにカスタム対応可能！
世界各国に生産拠点があるユーザー様で、国内拠点で実績ができた 当社装置を海外の生産拠点にも導入したいという要望がありました。 そこで、電気部分の設計変更や機構の見直しを行い対応。 また、納入国の作業者の作業スタイルに合わせて、装置の作業高さを 変更する等、臨機応変に対応しました。 各国の作業者の体格や作業スタイル（立ち作業もしくは座り作業など） に合わせて装置設計を行う事で、作業効率向上に貢献しました。 【効果】 ■世界各国の拠点に当社装置を納入できる ■EU圏内への納入のため、CE宣言に対応した実績もある ■各国の作業者の体格や作業スタイルに合わせて 装置設計を行う事で、作業効率向上に貢献 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
凸凹面にもラミネート加工！3300mm巾のラミネート加工機
『LAMIX』は、当社独自の方法によりラミネート液を均一に 塗布すること可能な液体ラミネート加工機です。 装置の構造をシンプルにしたことで塗布に失敗が無く、 メンテナンスも簡単となっております。 【特長】 ■ラミネート液のクリーニングは短時間(5分)で簡単 ■少量ラミネート機能付き。3〜5mでもラミネート可能 ■セットすれば完了（壁紙最大30m）までそのままでOK ■乾燥時間を短縮して加工スピードをアップ ■機能性を追求した構造の為、故障が少ない ※詳細については、お気軽にお問い合わせください。
各種フィルムの試作、量産製造に役立つ電鋳スタンパーロール(パターンロール)です
『微細パターン転写ロール』は、微細電鋳スタンパーを高精度に ロールに巻き付ける製造方法です。 特殊技術で電鋳板をロールへ吸着させる事で、電鋳板貼付け後の 電鋳スタンパーロールの振れ精度を高めます。 また、ロールへの微細パターンの直彫りと違い、電鋳スタンパーの 交換が容易にでき、コスト面のメリットも大きいです。 【特長】 ■微細電鋳スタンパーを高精度にロールに巻き付ける ■電鋳板貼付け後の電鋳スタンパーロールの振れ精度を高める ■電鋳スタンパーの交換が容易にできる ■コスト面のメリットが大きい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
鉄、ステンレスはもちろん！チタン、超々ジュラルミンはお任せください！
金属の切断ならお任せください！ 鉄・ステンレス・アルミを主に板厚は0.1ミリ～25ミリまで切断可能です。 アルミはA5052はもちろんのことA2017（ジュラルミン）やA7075（超々ジュラルミン）も加工実績があります。 炭素鋼（S45C、SCM440）や1種、2種、64チタン、銅、真鍮も実績があります。
金属の持つ特長を理解し加工条件を設定！タップが折れる原因と対策についてご紹介
ステンレスは削りにくく作業時に熱がこもりやすいので、ねじ切り加工が 難しい金属として知られています。 行う場合はステンレス用のタップを使用する、回転数と送り速度を 適切にする、切削油を使用するなどの工夫が重要です。また、作業時には 切りくずを排出する、熱の発生を抑える、逃がす意識を持つのも大切です。 ステンレスは硬いので、加工時にタップが折れてしまう場合もあります。 タップが折れる原因はいくつかありますが、タップ自体の摩耗や切りくずを 排出しきれていない、加工硬化を起こしているなどがあげられます。 当記事では、ステンレスのねじ切り加工を行う際のポイントをご紹介。 ステンレスの特長を理解し適切な加工条件を設定しましょう。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
メリットやデメリット、加工内容などを解説！代表的なレーザー加工機の種類もご紹介
レーザー加工とは、高エネルギーのレーザー光線を部材に照射して、溶接や 切断、穴あけなどを行う方法です。 レーザー加工は部材に直接触れないので、部材を傷付けることがありません。 また、高精度な加工を行える点や、部材の表面が加工熱によって影響を 受けにくい点もメリットです。 本記事では、レーザー加工とは何か、メリットやデメリット、加工内容などを 解説します。 【掲載内容】 ■レーザー加工の特長 ■レーザー加工の原理 ■レーザー加工のメリット・デメリット ■レーザーで行える加工の内容 ■代表的なレーザー加工機の種類 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
複数の方法を組み合わせるケースも！工具や開ける穴の形状で、様々な種類に分類
穴あけ加工とは、材料に穴をあける加工であり、ドリルやリーマ、 タップなどの工具を主に使用します。 穴あけ加工の精度を高めるには、適切な工具の選択、 切削条件の設定や材料の特長を理解することが大切です。 本記事では、穴あけ加工とは何か、加工や工具の種類を解説します。 【掲載内容】 ■穴あけ加工とは？ ■穴あけ加工の種類 ■穴あけ加工で使用する工具の種類 ■穴あけ加工の効率を高めるシンニング ■穴あけ加工の切削条件 ■穴あけ加工を行う場合の注意点 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
公差±2μmの高精度な加工が可能！ 放電加工機やワイヤー放電加工機などを用いて高精度な加工を一貫体制で実現します！
株式会社ビーズでは、放電加工を得意としており、 放電加工機やワイヤー加工機を使用して、 公差±2μmの高精度な加工することができます。 ワイヤー放電加工機では、リニアモーター制御と、放電間隔を微小単位で制御できる 油加工を採用する相乗効果により高精度・高品位の製品づくりを行っています。 【仕様】 ワイヤー径 ：0.05mm～0.2ｍｍ 形状加工精度 ：±0.002ｍｍ 加工精度（ピッチ）：±0.002ｍｍ 加工ストローク ：220×150×120 放電加工機では、超硬材に代表される高硬度材・難加工材での ３次元精密加工などの難易度の高いニーズにも万全に対応するために 「３次元電極加工機」とのコンビにより、微細加工などの超精密加工を実現します。 【仕様】 加工ストローク ：350×250×250 【事例】 ■加工厚 ：５mm クリアランス：0.003ｍｍ ■素材 ：超硬 ■加工方法 ：コネクター形状パンチ・ダイ
超音波加工機を用いて高硬度なセラミックス、ガラスなどの脆性材の加工を実現します！
株式会社ビーズでは、超音波加工機を用いて 高硬度なセラミックス、ガラスなどの脆性材の加工を実現します。 超音波加工機とは、超音波発振器で作られた高周波電気信号を、 内部スピンドルにより機械的振動に変換し、この振動パワーを スピンドルに密着したツールホルダーが先端のダイヤモンド工具に伝え、 ダイヤモンド工具が高い周波数で上下運動をします。（毎秒約20,000回） この振動運動により、ダイヤモンド粒がワーク表面を叩き、 材料を微細片に破砕し、加工を行う機械です。 音波加工機は未来志向型の加工技術を備えており、 先端材料の加工を可能にするだけでなく新市場を開拓し高い生産性を追及します。 耐摩耗性、耐腐食性、耐熱性、軽量化など優れた特性をもつ セラミックス、強化ガラスや複合材料に直接加工ができます。
公差±2μmの高精度な加工が可能！ 放電加工機やワイヤー放電加工機などを用いて高精度な加工を一貫体制で実現します！
株式会社ビーズでは、放電加工を得意としており、 放電加工機やワイヤー加工機を使用して、 公差±2μmの高精度な加工することができます。 ワイヤー放電加工機では、リニアモーター制御と、放電間隔を微小単位で制御できる 油加工を採用する相乗効果により高精度・高品位の製品づくりを行っています。 【仕様】 ワイヤー径 ：0.05mm～0.2ｍｍ 形状加工精度 ：±0.002ｍｍ 加工精度（ピッチ）：±0.002ｍｍ 加工ストローク ：220×150×120 放電加工機では、超硬材に代表される高硬度材・難加工材での ３次元精密加工などの難易度の高いニーズにも万全に対応するために 「３次元電極加工機」とのコンビにより、微細加工などの超精密加工を実現します。 【仕様】 加工ストローク ：350×250×250 【事例】 ■加工厚 ：0.8mm ■溝幅 ：0.1ｍｍ ■素材 ：SUS ■加工方法：ノズル形状加工
公差±2μmの高精度な加工が可能！ 放電加工機やワイヤー放電加工機などを用いて高精度な加工を一貫体制で実現します！
株式会社ビーズでは、放電加工を得意としており、 放電加工機やワイヤー加工機を使用して、 公差±2μmの高精度な加工することができます。 ワイヤー放電加工機では、リニアモーター制御と、放電間隔を微小単位で制御できる 油加工を採用する相乗効果により高精度・高品位の製品づくりを行っています。 【仕様】 ワイヤー径 ：0.05mm～0.2ｍｍ 形状加工精度 ：±0.002ｍｍ 加工精度（ピッチ）：±0.002ｍｍ 加工ストローク ：220×150×120 放電加工機では、超硬材に代表される高硬度材・難加工材での ３次元精密加工などの難易度の高いニーズにも万全に対応するために 「３次元電極加工機」とのコンビにより、微細加工などの超精密加工を実現します。 【仕様】 加工ストローク ：350×250×250 【事例】 ■溝幅 ：0.05ｍｍ ■加工深さ：0.05ｍｍ ■素材 ：SＵＳ304 ■加工方法：細溝加工
